JPH0242613B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、水を主成分とする放電加工液を用い
る放電加工等の電気加工装置における加工液処理
装置に関する。 放電加工の分野に於ける棒状や総型形状電極を
使用する穿孔、型彫加工の分野に於ては、加工液
として通常ケロシン（白灯油）やトランス油等の
炭化水素油系のものが常用されており、他方ワイ
ヤ電極を使用する所謂ワイヤカツト放電加工の分
野に於ては、加工液として通常水、特に純水系の
ものが常用されて来ている。 前者に於てケロシンが用いられるのは、機械の
防錆上等に好都合なこともあるが、一般的に加工
速度は遅いが加工面粗さが小さくて寸法精度の高
い仕上げ加工の加工条件領域から、加工面粗さは
荒いが加工速度が早い荒加工の加工条件領域迄の
全加工条件領域にわたつて各種の加工性能が、一
般に他より優れていて、かつ設定加工条件にほゞ
比例的に安定して得られること、及び比較的安価
で入手し易く、また比較的長寿命で加工中及び廃
棄等の後処理に当り、格別公害等の問題が生じな
いが、処理が比較的容易なこと等によるものと思
惟される。 しかして、斯種ケロシンやトランス油等の炭化
水素油系加工液の最大の欠点としては、該加工液
が可燃性であると言うことであつて、放電加工等
の電気加工は該加工液中で、又は該加工液を介し
て一対の電極（一方が加工用電極で、他方が被加
工物）を微小間隙を隔てゝ相対向させ該間隙に通
電して間欠的な放電や放電々解等を継続的に繰り
返し発生維持させて加工を行なうものであり、他
方斯種電気加工装置はその稼動運転中に、運転作
業者が機械装置に常時付いていることなく自動運
転加工を行なう類のものである所から、上記加工
液としてはケロシンに各種添加物を添加等して発
火温度を上昇させたものが使用されているも
のゝ、また近時火災検知の自動消火装置が一台一
台の各放電加工装置に付設される状況にあるも
のゝ依然として発火火災を生ずる危険性があり、
このため上述の如く自動運転加工の機械装置であ
りながら、例えば無人では、及び又は終夜運転に
は供し難いものであつた。後者の加工液水は、火
災等の危険は全くなく、又防錆剤等の各種添加剤
等が仮りに必要としても極めて安価であり、処理
も容易、また炭化水素油のように人の皮膚等に障
害を与えることもない等炭化水素油系加工液に比
較して種々の優れた点があり、また加工性能の点
でも、例えば電圧パルスの持続時間が約数10μS
前後以下で、加工面粗さ約数10μRmax以下の所
謂仕上げ加工条件領域に於ては炭化水素油系加工
液に充分比肩し得るものゝ、上記以上程度の加工
面粗さの中加工乃至荒加工に近い加工条件領域に
なると、或いはまた加工電極の加工面積が大きく
なると、種々の加工性能中、加工速度が極端に低
下するとか、加工が困難になつたり、また電極消
耗が増大して電極低消耗の加工ができないとかの
欠点があり、このため上記の加工液水は、加工条
件が所謂仕上げ加工の加工条件領域に限られる、
或いはさらに加工面積が大きくない加工態様の場
合に該当するワイヤカツト放電加工（通常数値制
御方式）に於て使用されるに止つている。 しかしながら、例えば５×10³Ωcm以上の所謂
純水を加工液とする限りに於ては（勿論数％前後
以下の防錆剤等を添加したものを含む）、加工電
圧パルス（又は放電電流パルス）の幅（τ_po又は
τ_D）が約30〜20μRmax前後程度またはそれ以上
の加工条件領域、即ち中加工条件以上になると、
例えば電圧パルス（τ_po）の無負荷電圧を格別に
大きくするとか、又は放電々流パルス（τ_D）の放
電々流振幅（Ip）を格別に大きくした場合等の格
別特殊な加工条件、即ち従来通常の電圧パルス
（τ_po）又は放電パルス（τ_D）、また必要ならば電
圧パルス（τ_po）間休止時間（τ_pff）の各条件、又
はそれらに比較的容易に可能な程度の工夫を凝ら
した限りでは、前述の如く加工速度の急減、電極
消耗の増大等のため実用に供し得ないのが現状で
ある。 そこで本発明者らは既に水を主成分とし、表面
活性剤を10数％以下、数％前後程度混合した、或
いはさらに、同時に炭化水素油系の所謂従来の加
工液成分を数％前後程度混合した放電加工液、或
いはさらに数μmφ前後以下の金属粉等微細導電
粉粒を体積比（見掛け）で１％以下の微量添加し
た放電加工液を開発している。表面活性剤、或い
はさらに炭化水素油を夫々微量混合した放電加工
液を用いれば、加工速度の低下や電極消耗の度合
が少なくなる上、火災発生の危険性がないため例
えば数値制御方式の終夜無人運転による加工が可
能となる。しかしながら、斯種表面活性剤は一般
に高価であるという欠点がある。 このため、例えば特願昭56−176128号や特願昭
56−181567号等の先願発明に於ては、前記の如き
表面活性剤の入つた加工液を殆んど無駄なく消費
し尽すような新規な放電加工方法等を提案した。
即ち、例えば「加工用電極と被加工物電極とを微
小間隔を隔てゝ相対向させて形成され、かつ加工
液が供給介在せしめられる前記対向微小加工間隙
に休止時間を置きながら間欠的な電圧パルスを印
加して発生する放電により、前記被加工物電極の
加工用電極対向部分の除去加工を行ない、かつ前
記加工の進行に伴う前記加工間隙の維持制御送り
を行なうようにした電気加工方法に於て、前記加
工液として水を主成分とする実質上非可燃性の水
系加工液を用いると共に、前記加工用電極として
数cm²前後以上の加工面積を有する穿孔又は型彫等
の総型電極を用い、該加工用電極と被加工物電極
とを少くとも前記加工間隙が貯溜加工液外の気中
に於て形成保持されるように気中に配置した状態
で加工間隙に前記加工液を連続的又は間欠的に注
入しつゝ前記放電により加工を行なうに当り、前
記加工間隙の外周縁部より放電加工屑、火花、加
工液及びその分解生成物等の加工間隙介在物及び
生成物が周囲の気中に放射噴出、飛散する状態を
前記放電により保ちつゝ前記加工が進行するよう
に、前記加工液の加工間隙への供給注入を制限制
御することを特徴とする電気加工方法。」と言つ
た類のもので、前記加工液の加工間隙への供給注
入の制限制御は、加工間隙に供給された加工液の
殆んど全部が、気化、蒸気化、分解、及び燃焼等
して使い尽される状態を理想とするものである
が、加工面積、加工形状、加工電極形状、加工液
供給ノズルの設け方、加工液供給路及び開口の電
極又は被加工物への形成又は設け方、加工の進行
に応ずる加工形状、加工条件、又は加工状態等に
よつては、上記の加工液を上記の如く加工間隙で
消費し尽す以上の、例えば数倍の供給量で加工間
隙に噴出供給するか、結果としてそのような加工
液供給となることがあることは避けられず、かゝ
る場合には、上記先願発明にも記載されているよ
うに、過剰供給の加工液を一部以上の加工屑及び
廃棄処分をしても良い加工液滓（例えば、表面活
性剤等の有効成分を含まない加工屑や有効成分の
燃焼滓等を含む水）と共に混合状態で回収し、固
形屑分の分離その他の処理をして再循環供給を行
なう訳であるが、前記処理が仲々難しいものであ
つた。 即ち、通常高価な表面活性剤以外の水（純水で
あつたもの）及び必要に応じて微量添加されたス
ピンドル油等の炭化水素油系、及び防錆剤等必要
に応じて添加されたその他の添加物等は比較的安
価であるから必ずしも回収する必要はないが、上
記表面活性剤を水に溶解したまゝ回収しようとす
ると、放電加工に際して生成した種々の不純物等
が分離除去できないだけでなく、加工液の比抵抗
の向上回復ができず、上記加工液の再生処理は難
しいものであつた。 即ち、上記の如き加工液の処理には、表面活性
剤と炭化水素油等の有機物系のものと、水その他
の無機物系のものとに分離して、後者のものを脱
イオン処理するか、該後者のものを廃棄して新し
い純水等を使用するようにする以外には加工液の
再生、表面活性剤の回収再使用は難しかつた。 本発明は、火災等の発生の心配がなく、無人の
終夜運転等も可能になり、しかも経済的に実現で
きるという利点を有する表面活性剤、或いはさら
に炭化水素油や微細導電粉を夫々微量含む水が主
成分の放電加工液を用いた放電加工装置における
加工液の処理装置を提供することを目的とする。 本発明は高価な表面活性剤を使用後は回収して
再使用しようとするもので、表面活性剤として、
その水溶液の温度の上昇によつて溶解度が大巾に
減少する（すなわち曇点を持つ）ものを用いると
共に、加工済液を加熱して水から固形分として分
離するようにした表面活性剤回収装置を備え、該
表面活性剤回収装置は、加工済液を溜める再生処
理槽と、該再生処理槽内の加工済液を曇点以上の
温度に加熱する加熱装置と、加熱によつて析出す
る表面活性剤を付着させることにより表面活性剤
の分離を促進させる被付着物と、再生処理槽内の
加工済液をかく拌するかく拌装置と、表面活性剤
が沈積した状態における上澄液を再生処理槽の外
部に排出する装置と、該上澄液排出後に再生処理
槽内に水（純水）を流入させることにより低温化
して表面活性剤を水に再溶解させる水供給装置と
を備えたことを特徴とする。 そして、このような構成にすることにより、上
記特願昭56−176128号等の先願発明記載の如き水
系加工液を用いる放電加工を加工液の点から見る
限りに於て経済的に実用可能にすると共に、上記
先願発明に記載した特殊な放電加工方法以外の従
来慣用の放電加工方法にも、上記水系加工液を使
用することを可能としたもので、また、所謂ワイ
ヤカツト放電加工に用いても、加工性能が水（純
水）と同等程度以上で、電極消耗が少ない所から
有用と思惟されるものである。 以下本発明を図面により説明する。図面は本発
明の一実施例であり、１は電極２とワーク３とを
セツトした放電加工槽であり、放電加工液は、電
極２とワーク３間の加工間隙に制限的に、必要な
量宛噴出供給され、加工屑、分解生成物等を含む
使用済放電加工液４は、後述のように回収され、
少くともその内の表面活性剤を再生回収して再使
用に供せられる。 本発明においては、該放電加工液４として、水
を主成分とし、少なくとも表面活性剤を混合して
曇点を持たせた水溶液を用いる。放電加工槽１に
て使用後の加工済液は沈澱槽５に導き、加工屑１
０その他の生成固形物を沈澱させる。該沈澱槽５
には上下方向に間隔を有して２つの液位検出用リ
ミツトスイツチLS₁，LS₂が設けてあり、かつか
く拌装置７が設けてある。８は再生処理槽であ
り、該再生処理槽８は前記沈澱槽５の数分の１程
度の容積を有し、前記リミツトスイツチLS₁が作
動するとポンプ９および配管９ａにより沈澱槽５
内の加工済液を再生処理槽８内に導入し、リミツ
トスイツチLS₂、又はLS₃が作動するとその導入
を停止する。再生処理槽８内には、固形物の大部
分が沈澱により除去された加工済液を曇点以上に
加熱する加熱装置１１と、かく拌装置１２と、温
度センサー１３と、液位検出用リミツトスイツチ
LS₃，LS₄とが設置してあり、また加熱時に表面
活性剤を付着させる微細粉末、例えば鉄粉１４が
沈積させてある。 １５は加工液にケロシン油等の油を混入した場
合に、表面活性剤を含まず、廃棄処分にする加工
液滓（大部分は水で再生処理槽８から汲み上げた
上澄液）から油及び一部汲み上げられた鉄粉（加
工屑を一部含む）を分離さらには回収するために
設けた油分離槽であり、再生処理槽８と該油分離
槽１５とは、ポンプ１６を有する排出管１７と、
ポンプ１８を有する鉄粉（温度を保てば表面活性
剤が一部付着している）戻し管１９とにより接続
されている。該油分離槽１５は水と油の比重差に
よつて油を水（排液）から分離するもので、中間
の仕切板２０によつて油分離側と排出側に分割し
てあり、排出側には鉄粉や加工屑を除くフイルタ
２１が設置され、フイルタ２１の排液出口側には
加工によつて生じたイオンの濃度センサー２２が
設けてあり、濃度センサー２２による濃度検出後
は排液管２３により放流するようになつている。
ポンプ１８は適宜作動させて、沈積鉄粉を再生処
理槽８に帰還させて処理槽８の鉄粉の消費損耗を
防止する。 ２４は表面活性剤を冷純水の注入により溶解さ
せた溶液を処理槽８から汲み上げ加工液として再
使用する際にその汲み上げた加工液から、同時に
汲み上げられた鉄粉を沈降により分離する鉄粉分
離槽であり、該分離槽２４と前記再生処理槽８と
は、ポンプ２５を有する再使用加工液の吸出管２
６と、ポンプ２７を有する鉄粉戻り管２８とによ
り接続されている。２９は処理槽８から汲み上げ
た加工液中の鉄粉を除くために必要に応じて設け
られるフイルタ、３０は該フイルタにより鉄粉を
除いた加工液を再使用のために加工液槽３１に導
く戻り管である。 加工液槽３１においては、必要に応じてケロシ
ン油等の油、表面活性剤その他３２が必要量添加
又は補充のために混合され、ポンプ３３により、
弁３４および配管３５，３６を介して前記電極２
又は加工槽１の一方又は両方から被加工体３との
間の加工間隙に、或いは加工槽１充満のために供
給されるようになつている。 ３７は水道水３８のイオン分を除去するイオン
交換樹脂、３９はイオン除去後の純水を溜めてお
く純水槽であり、該純水槽３９内の純水は、ポン
プ４０により弁４１を有する配管４２を介して加
工液と合流して電極２等の加工部に供給しうるよ
うになつており、また弁４３を有する配管４４を
介して前記再生処理槽８に冷純水として導入させ
ることができるようになつている。 次にこの装置の作用について説明する。加工槽
１に於ける加工使用済液が沈澱槽５に供給され、
液位がリミツトスイツチLS₁に達するとスイツチ
オンとなつたポンプ９により、再生処理槽８に加
工済液を流入させ、該処理槽８内の液位がリミツ
トスイツチLS₃に達するとポンプ９はスイツチオ
フとなりその後、加熱装置１１によつて好ましく
は急速に加熱すると共に、例えば導入加工済液の
約20体積％を予め充填した3μφの鉄粉と共に該加
工済液をかく拌装置１２によつて例えば0.5m／
secの速度で強制的に、即ち鉄粉１４が浮遊して
処理槽８内を万辺なく移動するようにかく拌す
る。加工済液が曇点（例えば55℃）以上に加熱さ
れると、加工済液中の表面活性剤は鉄粉の表面に
吸着され、前記表面活性剤に対する充分な量の鉄
粉１４としておくことにより加工済液中に溶解し
ていた表面活性剤の殆んど全ては鉄粉１４表面に
吸着され、かく拌停止によつて再生処理槽８の底
部に沈降する。一方、放電加工によつて生じたイ
オン分は上澄液中に取り残され、また各槽分解物
等も水に浮遊性のものは大部分上澄液中に残存
し、また油分が混入されていれば油分も液中、又
は浮上して残る。従つて、かく拌を停止した後に
或る程度の沈降時間を置いて、或いは例えば磁気
的等の手段で強制沈降させ、上澄液を下方のリミ
ツトスイツチLS₄が作動するまでポンプ１６によ
つて油分離槽１５に導入して静置することによ
り、加工済液中のイオン分及び分解生成物等の中
の浮遊物のほとんどを純度の低下した水と共に汲
み上げ除去することができる。また油分は必要な
らば油分離槽１５で回収することができる。油分
を除きかつフイルタ２１で固形分を除いた加工済
液は純度の低下した水であるから、樹脂槽３７に
供給して再使用しても良いが、樹脂３７を痛める
ことがあるので、通常は排液管２３を介して放流
される。 上澄液を放流した後は、弁４３を開放し、ポン
プ４０を駆動して純水槽３９内の純水（冷水であ
ることが望しいので、槽３９との間に必要に応じ
て冷却装置を設ける。）を配管４４を介して再生
処理槽８にリミツトスイツチLS₃が作動するまで
流入させてかく拌することにより、表面活性剤が
付着している鉄粉１４が浮遊し、該鉄粉に吸着さ
れている表面活性剤を水に溶解させ、加工液とし
て再生させる。再生された加工液はかく拌停止及
び沈降により鉄粉を分離し、上澄の再生加工液を
鉄粉分離槽２４およびフイルタ２９によつて鉄粉
を充分除いた加工液を戻り管３０を介して加工液
槽３１に戻し、必要に応じてケロシン油等の油、
表面活性剤、その他３２を加え又は補充して混合
し、ポンプ３３により弁３４および配管３５，３
６を介して電極２等の加工部に供給される。 なお、上述実施例における具体例においては、
再生処理槽８の上方のリミツトスイツチLS₃まで
の容積を10とし、１回の処理量を６、毎分当
りの処理量を200c.c.／min、１回のサイクルタイ
ムを30分とした。そしてこの場合の表面活性剤の
回収率は95％であつた。 また、例えば、前述特願昭56−181567号等の先
願発明記載の如き放電加工においては、加工条件
（電気的条件）および加工形状の難易度によつて
加工液流量が変化し、実際の流量f_Rと、最適最小
流量ｆ（ｖ）min関係は次のようになる。 f_R＝ｆ（ｖ）min＋Ｆ ここで、ｆ（ｖ）minは電圧パルスτ_poと電流パ
ルスIp等の加工条件に関連して変化し、Ｆは加工
に関与しない流量、即ち加工形状や加工状態等に
より加工間隙の各部に所望のように加工液が介在
するように供給するには、必要量以上の加工液を
供給する必要があるが、その結果、過剰であつた
加工液の流量である。この加工に関与しない流量
Ｆは未使用の加工液であり、従つて電極２等の加
工部に供給する必要のある総合純水（加工液）供
給量F_Tは、 F_T＝Ｆ＋ｆ（ｖ）min×α となる。ただし、αは加工条件によつて変わる係
数である。この総合純水供給量F_Tを制御するこ
とにより、再生加工液となる。このような純水の
供給は、再生処理槽８に対してのみならず、加工
液槽３１に対して行うようにしてもよく、また弁
４１を介して配管３６で合流させて供給するよう
にしてもよい。上記図示実施例に於て処理槽８に
於て加工済液を処理して表面活性剤を鉄粉１４に
付着沈降せしめ、上澄液をポンプ１６により油水
分離槽１５に汲み出した後、純水槽３９からポン
プ４０により処理槽８に供給する純水の量は、上
記加工液の未使用流量下に正確に相当する量であ
れば、配管３０によつて液槽３１に帰還する液中
の表面活性剤の濃度が初期未使用加工液のそれと
一致することになるが、加工によつて消費される
流量α×ｆ（ｖ）minは、加工間隙の時々刻々の
加工状態等によつて相当程度変化するから、上
記、純水槽３９から処理槽８に供給する純水の量
は、上記流量下に相当する純水の量より多目の、
例えば処理槽８で処理した加工済液、即ち油分離
槽１５に汲み上げた液の約60％前後として、加工
液槽３１またはその前段に於て表面活性剤その他
の濃度調整を行なうようにすることが望ましい。
勿論必要ならば加工状態の継続的検知により流量
α×ｆ（ｖ）minを検知してポンプ４０による処
理槽８への純水供給量をその都度自動制御するよ
うにしても良い。 なお、前記表面活性剤としては、ポリエチレン
グリコール型非イオン表面活性剤、エチレンオキ
サイドを付加したラウリルアルコールやノニルフ
エノール系のもの、あるいは前記先願の特願昭56
−176128号に記載したシリコーン油系の各種の表
面活性剤、或いはまたアルキルフエノール系のも
のが用いられ、これらの混合量としては、重量百
分比で0.1〜15％程度、特に0.1〜５％程度が好ま
しい。 また、特に電極の消耗量増大防止のため、或い
はさらに加工速度等加工性能惟持の安定化のため
に、例えばスピンドル油やケロシン油等の炭化水
素油を約10％程度以下、好ましくは４〜５％以下
の数％前後程度を添加し、また必要ならば加工状
態の安定化と加工速度の向上のために微細金属粉
等の導電粉を0.01〜0.5％前後混合するのが好ま
しい。そして前記のような炭化水素油は上述の如
き表面活性剤が添加されていることにより、主成
分の水中に微小油滴状となつて均一に分散する。
また処理槽８に於ける被付着物であると共に高速
分離のためである磁界分離のために加える鉄粉は
ほぼ0.1μ〜20μ程度のサイズで、混合量としては
重量百分比は0.1〜10％程度であることが望まし
い。なお、磁界分離をしない場合は、上記鉄粉に
代えて、水に溶解しない砂、その他のセラミツク
粉末や非磁性金属粉末その他を用いることができ
る。また、磁界を加えて分離する以外に、鉄粉に
代えて合成樹脂粉等誘電体性物の粉を用い直流ま
たは交流電界を加えて静電又は誘電分離するよう
にしたり、また前述の如く加工液中に、必要に応
じグラフアイト、鉄、銅、ニツケル、亜鉛の微細
粉末等を加えて放電加工するような水主成分の放
電加工液の場合には、鉄粉１４の補助に、加工屑
及び上記微細粉を処理槽８に於ける被吸着物粉と
して利用するようにしても良い。何れにしても処
理槽８内の鉄粉等被吸着物が減少すると、該処理
槽８に於ける目的とする処理が行なえなくなるの
で、油分離槽１５及び分離槽２４に於て捕足して
処理槽８へ帰還させるように構成したのである。
また、粉末の代りに各種の鋼状物を用いかく拌翼
の周りと処理槽８内周壁間に多重に筒状等に挿設
して被吸着体として用いると良い。 なお、前記の磁界、電界による分離効果を実験
結果により説明すると、10⁵Ωcmの比抵抗の水に
非イオン系のシリコーン油系表面活性剤１％とス
ピンドル油１％を添加した加工液で放電加工後、
１％のノニフエノールにエチレンオキサイドを12
モル付加したものを混入し、さらに5μφの鉄粉を
15％混合してかく拌しつつ65℃に迄加熱した所、
鉄粉と加工屑に活性剤が付着し、水スピンドル
油、及びその他の水溶解物と分離して別に存在
し、約３時間の自然沈澱で沈降させ、上澄液を汲
み出し、沈澱物を冷却し純水を加わえて溶解した
ところ、約96％の表面活性剤が回収できた。ま
た、上記のかく拌後50Hzで1100G（ガウス）の磁
場を加えたとき、35分で99.5％の加工屑と表面活
性剤が沈澱分離及び次いで水溶解により回収でき
た。直流磁界を加えたときは98％の回収ができ
た。 また、前記実施例においては、再生処理槽８に
おける上澄液を鉄粉等等の固形分、及び油水分離
後放流するようにしたが、上澄液をイオン交換樹
脂に通して再使用するようにしてもよい。 上澄液を再使用するようにすれば、水が節約さ
れると共に、放電加工液放流による公害問題の発
生がなくなる。 なお、放電加工液として、ポリエーテル変性シ
リコンオイルを表面活性剤に用いたものに例をと
り、放電加工を行つた実験結果を第１表に記して
おく。実験においては、加工用電極として約30mm
φの銅電極を用い、S55C鉄材を被加工物とし、
電圧パルスの持続時間（τ_po）約60μS、休止時間
（τ_pff）約20μS、及び放電電流の振幅（Ip）約45A
とし、種々の加工液を用いて加工した所、次の第
１表の結果が得られた。

【表】 上記表に於て、Ａは比抵抗約0.5×10⁴Ωcmの純
水を加工液として用いた場合、Ｂは、ポリエチレ
ングリコール80％残部上記Ａの水からなる溶液を
加工液として用いた場合、Ｃはガソリンスタンド
等で放電加工液として購入できる加工液で、添加
物により発火点を上昇させてあるが所謂実質上ケ
ロシンから成る炭化水素油を加工液として用いた
場合、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは本発明の実験結果で、信
越化学工業株式会社が品名KF−352として販売し
ている粘度約1600CS（25℃）、比重約1.03（25℃）、
屈折率約1.446（25℃）のポリエーテル変性シリコ
ーンオイルを上記Ａの水に、Ｄは約0.2％、Ｅは
約0.5％、Ｆは約1.0％、Ｇは約2.0％夫々溶解させ
て加工液とした場合で、括弧がない数値は、Ａ，
Ｂ，Ｃ加工液の場合と同様従来通常の加工態様で
放電加工した場合の結果であるのに対し、括弧を
付した数値は、前述した先願発明に記載の新規な
放電加工方法に適用した場合である。 以上は、本発明を電気加工の所謂放電加工用加
工液及びその加工液を使用する放電加工方法につ
いて説明を加わえてきたが、上記発明に於て使用
される加工液に、さらにNaCl，NaNO₃，
NaNO₂，KNO₃，KNO₂，Na₂CO₃，NaOH等の
電解質の１種又は２種以上加わえて電解放電加工
又は放電電解加工の加工液として使用することが
できる。 以上述べたように、本発明においては、放電加
工液として、曇点を持つた表面活性剤を含んだ水
を主成分とするものを用いたので、例えば数値制
御方式の終夜無人運転の放電加工が可能になるこ
とは言うに及ばず、さらに主成分の水に添加され
た高価な表面活性剤を廃棄等浪費することなく、
該表面活性剤が放電加工作用によつて分解等浪費
尽される迄回収して使用できるので、従来のケロ
シンを用いる場合に比べて経済的に放電加工を行
うことができるという利益を生じる。 また、本発明においては、再生処理槽内の加工
済液の加熱、上澄液の排出、純水の加入の一連の
作業で加工液の再生を行う構成を有するので、表
面活性剤を分離するためにフイルタ等を要するこ
となく、経済的に装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示す系統図である。 ８……再生処理槽、１１……加熱装置、１２…
…かく拌装置、１５……油分離槽、３９……純水
槽。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面活性剤を混入した水溶液を加工液として
   用いる電気加工装置において、表面活性剤とし
   て、その水溶液の温度の上昇によつて溶解度が大
   巾に減少するものを用いると共に、加工済液を加
   熱して水から固形分として分離するようにした表
   面活性剤回収装置を備え、該表面活性剤回収装置
   は、加工済液を溜める再生処理槽と、加熱によつ
   て析出する表面活性剤を付着させることにより表
   面活性剤の分離を促進させる被付着物と、再生処
   理槽内に加工済液をかく拌するかく拌装置と、表
   面活性剤が沈積した状態における上澄液を再生処
   理槽の外部へ排出する上澄液排出装置と、該上澄
   液排出後に再生処理槽内に水を流入させることに
   より低温化して表面活性剤を水に再溶解させる水
   供給装置とを備えたことを特徴とする電気加工用
   加工液処理装置。 ２ 前記加工液にはさらに炭化水素油を含み、か
   つ前記上澄液排出装置は油の回収装置を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気
   加工用加工液処理装置。