JPH0243150Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、建築物や各種物品を吹付塗装する
際に吹付材の噴射部として用いる吹付ノズルに関
する。

さらに詳述すると、吹付材を供給する吹付材供
給孔、及び、この吹付材供給孔から供給される吹
付材を噴霧状にして拡散させる圧搾空気を噴出す
る拡散空気噴出孔を備えた吹付ノズルに関する。

なお、吹付材という言葉は、セメントリシンや
アクリルリシン等の吹付仕上材、ロツクウール等
の耐火被覆材、及び、各種塗料等をすべて包含す
るものである。

〔従来の技術〕

上述した吹付ノズルとしては、例えば、吹付材
供給孔の周囲に拡散空気噴出孔を設けたものや、
逆に拡散空気噴出孔の周囲に環状の吹付材供給孔
を設けたものが知られている。そして、拡散空気
噴出孔から噴出される圧搾空気によつて吹付材供
給孔の前方を負圧状態にして吹付材を吸い上げ、
圧搾空気によつて吹付材を微粒子化して噴射する
ようにしたものである。また、吹付材供給孔の両
側方に別の空気噴出孔を設け、噴射される吹付材
による吹付パターンを、円形ないし楕円形に変え
られるようにしたものも知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上述した従来構成による場合には、以
下に述べるような問題があり、改良の余地があつ
た。

上に挙げた何れの構成においても、拡散した吹
付材の噴射中心、即ち、噴射した吹付材が形成す
る錐の軸の方向は、ノズル中心に一致するもので
あつた。そのため、吹付対象が凹凸を有する場
合、例えば、建築物における目地や窓の抱き等に
おいて、奥行き方向に見え掛かる部分、いわゆる
見込み部分の吹付が不完全なものになりがちであ
つた。

つまり、吹付対象の平坦面に対して適切な吹付
を行うべく、平坦面に対してほぼ直交姿勢となる
ように吹付ノズルを位置させて吹付している状態
で前述した見込み部分があると、吹付材の噴射方
向がこの見込み部分とほぼ平行であることに起因
して、見込み部分の最奥部にまで達する吹付材の
量が平坦面よりも減少してしまうこととなるから
である。そのため、吹付ノズルの姿勢を適宜変え
る等の熟練を要する作業が増えることとなる。

その上、このことは、近年盛んになつている吹
付作業の自動化を行う際の障碍ともなるのであ
る。即ち、自動的に吹付作業を行う場合には、基
本的には吹付ノズルの姿勢をなるべく一定にする
ことが、作業能率上からは好ましいからである。

本考案の目的は、上述の実情に鑑み、吹付時に
おける吹付対象の見込み部分の吹付を、作業姿勢
の変更を少なくしながら良好に行えるようにする
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による吹付ノズルの特徴構成は、吹付材
を供給する吹付材供給孔、この吹付材供給孔から
供給される吹付材を噴霧状にして拡散させる圧搾
空気を噴出する拡散空気噴出孔、並びに、拡散し
た吹付材の噴射中心の方向を、ノズル中心から偏
らせる圧搾空気を噴出する偏向空気噴出孔を設け
たことにある。

〔作用〕

つまり、見込み部分のある平坦面に吹付を行う
際に、偏向空気噴出孔からの圧搾空気によつて拡
散した吹付材の噴射方向を変えれば、吹付ノズル
を平坦面に対してほぼ直交姿勢になるように位置
させた状態で、噴射された吹付材が見込み部分に
向かうこととなり、その最奥部にまで吹付材を良
好にかつ確実に到達させることができる。

しかも、噴射された吹付材が形成する錐の底面
は平坦面に対して傾斜することとなるから、見込
み部分の奥側と手前側、並びに、平坦面の端部に
対して、ほぼ均等に吹付材を噴射することができ
るのである。

〔考案の効果〕

従つて、仮に吹付対象が平坦面だけでなく見込
み部分としての溝や深い目地等を有している場合
であつても、吹付ノズルの姿勢を全く変えること
なく、平坦面と見込み部分とを共に良好にかつ確
実に吹付材を吹き付けることができるようになつ
た。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて、本考案の実施例を説
明する。

第３図に示すように、台車１、ガイドマスト
２、及び、本考案による吹付ノズルNaを備えた
吹付装置３等から、建築物の壁面Ｗに吹付材とし
ての塗料を吹付塗装する壁面塗装機Ｘを構成して
ある。

台車１は、上部フレーム１ａと下部フレーム１
ｂとから構成されており、下部フレーム１ｂは、
モータ等の走行駆動装置４により駆動される一対
の駆動輪５、及び、遊転輪（図示せず）を有して
いる。また、下部フレーム１ｂの下部には、反射
型のフオトセンサからなる走行路検出センサ６を
付設してある。

この走行路検出センサ６に対向する地面上に
は、予め、吹付対象となる建築物の壁面Ｗとほぼ
平行に、走行用ガイドテープ７を貼付けてある。
そして、走行路検出センサ６からの検出情報に基
づいて、台車１の移動時に、常にこの走行用ガイ
ドテープ７と走行路検出センサ６との位置関係を
一定に維持するように、制御装置８によつて走行
駆動装置４の駆動を制御している。これにより、
台車１は壁面Ｗとほぼ平行に移動することができ
るのである。

台車１の上部フレーム１ａ上には、ガイドマス
ト２を立設してあり、また、制御装置８や後述す
る各種巻取装置９〜１２等を固設してある。ま
た、上部フレーム１ａ上には、水準計１３が設け
られている。そして、制御装置８は、この水準計
１３からの信号に基づいて水平調整駆動装置１４
を駆動させ、上部フレーム１ａの下部フレーム１
ｂに対する取付姿勢を変更することによつて、上
部フレーム１ａを常にほぼ水平姿勢に維持するこ
とができるように構成してある。

ガイドマスト２は、軸芯P₁廻りでの揺動自在
に取り付けられている。そして、このガイドマス
ト２の上端近くのブラケツト１５に枢着したロツ
ド１６の下端に雄ネジ部材１７を枢着し、この雄
ネジ部材１７に螺合する雌ネジ部材（図示せず）
を、台車１の上部フレーム１ａ上に設けたマスト
傾斜調整用モータ１８の回転軸に固定してある。

つまり、このモータ１８を回転することによつ
て、雄ネジ部材１７が上下動し、ガイドマスト２
の傾斜角度を変えることができるのである。ま
た、ガイドマスト２には傾斜計１９を付設してあ
り、制御装置８は、この傾斜計１９からの信号に
基づいて、上述したマスト傾斜調整用モータ１８
を駆動制御するとによつて、ガイドマスト２を常
にほぼ鉛直姿勢に維持することができるように構
成してある。

また、吹付装置３は、ガイドマスト２の上端部
に取り付けられた一対のローラ２０に巻き掛けた
ワイヤ２１によつて、吊り下げ支持されている。
このワイヤ２１は、台車１の上部フレーム１ａに
設けたワイヤ巻取装置９に巻かれている。また、
吹付装置３に取り付けたガイドローラ２２は、ガ
イドマスト２のフランジ部分に咬み合つている。

つまり、このワイヤ巻取装置９に対するモータ
９ａを駆動することによつて、吹付装置３はガイ
ドマスト２に沿つて上下動することができるよう
になつている。

吹付装置３には、複数本の吹付ノズルNa，Nb
の他に、壁面Ｗの状態や壁面Ｗとの距離を検出す
るための複数個のセンサ２３や、モニタ用のテレ
ビカメラ２４等が搭載されている。そして、それ
ら各センサ２３と制御装置８との間の信号伝達、
及び、テレビカメラ２４とモニタテレビ２５との
間の信号伝達を行うための同軸ケーブル２６は、
台車１の上部フレーム１ａに設けたケーブル巻取
装置１０に巻かれている。

また、吹付装置３に塗料と圧搾空気とを供給す
る塗料ホース２７とエアホース２８とは、夫々、
各別に、台車１の上部フレーム１ａに設けた、塗
料ホース巻取装置１１及びエアホース巻取装置１
２に巻き取られるようになつている。

なお、上述した各巻取装置９〜１２に対する駆
動用モータ９ａ〜１２ａは、夫々、制御装置８か
ら出力される制御信号によつて、その駆動が制御
されるように構成されている。

次に、吹付装置３について説明する。

第４図に示すように、ケース２９の上部に塗料
タンク３０が設けられており、この塗料タンク３
０に塗料ホース２７が接続されている。また、第
４図及び第５図に示すように、この塗料タンク３
０の下方において、複数本の吹付ノズルNa，Nb
を、互いにほぼ平行になるように並べて移動テー
ブル３１上に固定してある。

各吹付ノズルNa，Nbの先端は、ケース２９に
形成された開口から、ケース２９外方に突出して
いる。移動テーブル３１は、ケース２９の底面に
固定した固定テーブル３２に対して、吹付ノズル
Na，Nbの長手方向へのスライド自在に構成され
ている。また、移動テーブル３１の後端に固着し
た雄ネジ部材３３を、固定テーブル３２上に設け
たモータ３４の回転軸に連動する雌ネジ部材（図
示せず）に螺合させてある。

つまり、このモータ３４を正逆何れかの方向に
駆動回転させることによつて、移動テーブル３１
を前後に移動させることができるようになつてい
る。従つて、各吹付ノズルNa，Nbの先端のケー
ス２９からの突出量を変更して、吹付対象である
壁面Ｗに対する吹付距離を、ケース２９を移動さ
せることなく変えられるのである。このモータ３
４の駆動は、先程述べた制御装置８から出力され
る制御信号によつて制御されるように構成されて
いる。

各吹付ノズルNa，Nbには、塗料タンク３０か
らの塗料が、夫々、ストツプ弁３６を有する塗料
チユーブ３７を介して供給されるようになつてい
る。また、各吹付ノズルNa，Nbには、エアホー
ス２８からストツプ弁３８を介して供給される圧
搾空気を、第１のエアマニホルド３９によつて２
系統に分割し、さらに、各系統毎に第２のエアマ
ニホルド４０と第３のエアマニホルド４１とによ
つて分割して供給するようになつている。複数本
の吹付ノズルNa，Nbの内の１つのノズルNaは、
本考案によるものであり、このノズルNaのみに
設けた後述するエアポートには、第１のエアマニ
ホルド３９によつて分配される圧搾空気が供給さ
れるようになつている。

また、吹付装置３のケース２９の、壁面Ｗと対
向する面には、その四周に亘つて複数個のセンサ
２３が設けられている。それら複数個のセンサ２
３のうち、この面の四隅に位置するセンサ２３ａ
は、専ら、吹付装置３と壁面Ｗとの距離を検出す
るために用いられ、それ以外のセンサ２３ｂは、
専ら、壁面Ｗに存在する開口部等を検出するため
に用いられる。これら各センサ２３からの検出情
報は、全て制御装置８に入力されるようになつて
いる。

続いて、本考案による吹付ノズルNaについて、
さらに説明する。

第１図はこのノズルNaの縦断面を示している。
ノズル本体４２の塗料ポート４２ａには、塗料タ
ンク３０からの塗料チユーブ３７が接続されてい
る。また、このノズル本体４２に内嵌する状態
に、エアチユーブ４３に接続されて圧搾空気の通
路Ａを形成するエアパイプ４４が設けられてお
り、このエアパイプ４４とノズル本体４２との間
に塗料の通路Ｅが形成されている。

そして、エアチユーブ４３からエアポート４４
ａを介して供給される圧搾空気がエアパイプ４４
の先端の拡散空気噴出孔ａから噴出されることに
よつて、その周辺の圧力が低下して塗料が吸引さ
れ、ノズル本体４２の先端の塗料供給孔ｅから、
塗料が噴霧状になつて噴射されるようになつてい
る。上述したエアチユーブ４３は、第５図に示す
ように、ストツプ弁４５、及び、圧力調整弁４６
を介して、各ノズルNa，Nbに圧搾空気を分配す
る第２のエアマニホルド４０に接続されている。
そして、第２のエアマニホルド４０は、ストツプ
弁４７を介して、第１のエアマニホルド３９に接
続されている。

第１図に戻つて説明を続けると、エアパイプ４
４の外周に一体連設したフランジ部４４ｂを、ノ
ズル本体４２の後端に形成したシリンダ室Ｓを気
密状態に二分割する状態に位置させてある。そし
て、分割された２つのシリンダ室S₁，S₂の夫々に
設けたエアポート４２ｂ，４２ｃに、圧搾空気を
供給するエアチユーブ４８，４９を接続してあ
る。このエアチユーブ４８，４９は、第５図に示
すように、切替弁５０及びストツプ弁５１を介し
て第３のエアマニホルド４１に接続されており、
何れかのエアポート（４２ｂ又は４２ｃ）から、
そのエアポート（４２ｂ又は４２ｃ）に連通する
シリンダ室（S₁又はS₂）に圧搾空気が送り込まれ
るように構成されている。図中６０はストツプ弁
である。

第１図において、図中右側のエアポート４２ｂ
に圧搾空気が送り込まれた状態では、エアパイプ
４４は図中左方に移動し、ノズルNaの先端から
前述したように塗料が噴射される。一方、図中左
側のエアポート４２ｃに圧搾空気が送り込まれた
時には、エアパイプ４４は図中右方に移動する。
エアパイプ４４が右方のストロークエンドに達し
た状態では、エアパイプ４４の先端の外周面がノ
ズル本体４２の内周面に接当することとなり、塗
料の供給が停止されてノズルNaの先端からの塗
料の噴射は行われなくなる。つまり、エアパイプ
４４がニードル弁の機能を有している訳である。

ここまで説明したノズル本体４２、エアパイプ
４４、それらに付属した塗料ポート４２ａ、エア
ポート４２ｂ，４２ｃ，４４ａ、フランジ部４４
ｂ、並びに、各ポートに接続された塗料チユーブ
３７やエアチユーブ４３，４８，４９は、本考案
による吹付ノズルNa以外の吹付ノズルNbにも設
けられている。第１図及び第２図に示す、本考案
による吹付ノズルNaには、さらに、次に説明す
る圧搾空気の通路Ｂが形成されている。

第１図に示すように、ノズル本体４２の外側に
環状壁５２を一体連設してあり、ノズル本体４２
の外周面とこの環状壁５２の内周面との間に圧搾
空気の通路Ｂが形成されている。この通路Ｂは、
第２図に示すように、断面視において、その周方
向に位相を90度づつ異ならせた隔壁５３によつ
て、四分割されている。そして、各通路B₁〜B₄
に各別に設けたエアポート５２ａ〜５２ｄに、圧
搾空気を供給するエアチユーブ５４〜５７を接続
してある。これらエアチユーブ５４〜５７は、第
５図に示すように、切替弁５８及びストツプ弁５
９を介して第１のエアマニホルド３９に接続され
ている。

各圧搾空気の通路B₁〜B₄は、第１図に示すよ
うに、先細り形状のノズル本体４２の外周面に沿
つて折曲していてその先端の開口部が内側に向か
つており、圧搾空気は内側に向かつて噴出される
ようになつている。従つて、噴出された圧搾空気
によつて、噴霧状に拡散された塗料の拡散径路を
規制することができるのである。

そして、先程述べた切替弁５８によつて、それ
ら各圧搾空気の通路B₁〜B₄への圧搾空気の供給
を適宜切り替えることで、塗料の噴射中心の方
向、即ち、塗料の拡散径路が形成する錐の軸の方
向を、ノズル中心から偏らせることができるよう
になつている。そして、このことにより、吹付対
象である壁面Ｗに深い目地等があつた場合にも、
この目地の見込み部分の塗装を、吹付ノズルNa
の姿勢を全く変えることなく、その最奥部まで確
実にかつ良好におこなえるようになつている。

このことをさらに説明する。第６図ロ或いは第
７図ロに示すように、この吹付ノズルNaの先端
部分において、その中央に拡散空気噴出孔ａがあ
り、この拡散空気噴出孔ａの周囲に吹付材供給孔
としての環状の塗料供給孔ｅが位置している。さ
らに、この塗料供給孔ｅの外周に、各圧搾空気の
通路B₁〜B₄の先端の偏向空気噴出孔b₁〜b₄を臨
ませてある。そして、各偏向空気噴出孔b₁〜b₄の
間に介在する隔壁５３が、夫々、水平姿勢と鉛直
姿勢となるように、このノズルNaを位置させて
ある。

一方、切替弁５８は、２つの切替機能を備えて
いる。

そのうちの一つは、第２図において、第１の通
路B₁及び第２の通路B₂に圧搾空気を供給する状
態と、第３の通路B₃及び第４の通路B₄に圧搾空
気を供給する状態とに切り替えるものである。こ
の時、このノズルNaからの塗料の噴射状態は、
第６図イに示すように、噴射中心C_sがノズル中心
C_Nから左方に偏つた、即ち、図中Ｌで示した噴
射径路となる状態と、右方に偏つた、即ち、図中
Ｒで示した噴射径となる状態とに切り替えられる
こととなる。

そして、壁面Ｗの縦目地G_v分を塗装する際に
は、この吹付ノズルNaをこの目地G_vに沿つて往
復上下動させ、例えば、上昇時に図中Ｌで示した
噴射径路となる状態で塗料を噴射した後、下降時
に図中Ｒで示した噴射径路となる状態で塗料を噴
射することによつて、目地G_v内の各部分並びに
平坦面の端縁の吹付塗装を、ともに良好に行うこ
とができるのである。

また、切替弁５８の切替機能のうちの残りの一
つは、第２図において、第１の通路B₁及び第４
の通路B₄に圧搾空気を供給する状態と、第２の
通路B₂及び第３の通路B₃に圧搾空気を供給する
状態とに切り替えるものである。この時、このノ
ズルNaからの塗料の噴射状態は、第７図イに示
すように、噴射中心C_sがノズル中心C_Nから下方
に偏つた、即ち、図中Ｄで示した噴射径路となる
状態と、上方に偏つた、即ち、図中Ｖで示した噴
射径路となる状態とに切り替えられることとな
る。

そして、壁面Ｗの横目地G_H部分を塗装する際
には、この吹付ノズルN_aをこの目地G_Hに沿つて
左右に往復移動させ、例えば、右方へ移動時に図
中Ｖで示した噴射径路となる状態で噴射した後、
左方への移動時に図中Ｄで示した噴射径路となる
状態で塗料を噴射することによつて、目地G_H内
の各部分並びに平坦面の端縁の吹付塗装を、とも
に良好に行うことができるのである。

つまり、何れの目地（G_v又はG_H）を吹付塗装
する場合であつても、その見込み方向に対して塗
料の噴射中心C_sの方向が平行とならず、見込み部
分に対して斜め方向から塗料が噴射されることと
なるから、吹付ノズルNaの姿勢を変更しなくて
も、目地（G_v又はG_H）の最奥部まで確実に塗料
を到達させることができる。しかも、塗料の噴射
径路が形成する錐の底面が平坦面に対して傾くこ
ととなり、目地（G_v又はG_H）の底から平坦面の
端部に亘つてほぼ平均的に塗料が供給されること
となるから、目地の最奥部まで良好に塗装できる
ようにするために逆に平坦面に塗料を供給しすぎ
といつた不都合を生じる虞れも少ないのである。

なお、上述した各ストツプ弁３６，３８，４
５，４７，５１，５９，６０、切替弁５０，５
８、及び、圧力調整弁４６の動作は、前述した制
御装置８から出力される制御信号によつて制御さ
れるように構成されている。

先の実施例では、吹付材としての塗料を建築物
の壁面Ｗに吹き付ける壁面塗装機を例にとつて説
明した。本考案は、吹付材として、塗料の他に、
シーラ等の下地処理材、アクリルシンやセメント
シン等の吹付仕上材、或いは、ロツクウール等の
吹付耐火被覆材、等を対象とした吹付ノズルに適
用することが可能である。

また、先の実施例では、環状の圧搾空気の通路
Ｂを隔壁５３で四分割することによつてノズル
Naの先端で４つの偏向空気噴出孔b₁〜b₄を形成
したものを説明した。偏向空気噴出孔ｂとして
は、これに替えて、パイプ等から形成した圧搾空
気の通路Ｂにおける先端の開口部であつてもよ
い。また、偏向空気噴出孔ｂの数や配置等も適宜
変更可能である。

即ち、先の実施例では、４つの偏向空気噴出孔
b₁〜b₄からの圧搾空気の噴出を、切替弁５８によ
つて適宜切替制御することで、吹付材としての塗
料の噴射中心C_sをノズル中心C_Nから四方に偏ら
せるようにしたものを説明した。これに替えて、
次のような変形も可能である。

〈１〉 吹付材供給孔ｅの周囲に、互いに180度
位相を異ならせた２つの偏向空気噴出孔ｂを、
ノズル本体４２と一体的に設け、それら２つの
偏向空気噴出孔ｂからの圧縮空気の噴出を、切
替弁によつて切替制御するとともに、ノズル本
体４２をノズル中心C_N周りに180度回動させる
モータを設け、このモータの駆動によるノズル
本体４２の回動と切替弁による切替制御とを組
み合わせることによつて、吹付材の噴射中心C_s
をノズル中心C_Nから四方に偏らせるようにす
る。

〈２〉 上に述べた〈１〉と殆ど同一の構成で、
ノズル本体４２をノズル中心C_N周りに任意量
回動させるモータを設けることによつて、吹付
材の噴射中心C_sをノズル中心C_Nから任意の方
向に偏らせるようにする。

〈３〉 ノズル本体４２と一体的に偏向空気噴出
孔ｂを１つだけ設け、上で述べたようなノズル
本体４２をノズル中心C_N周りに回転させるモ
ータを設け、このモータの駆動でノズル本体４
２を回動させることによつて、吹付材の噴射中
心C_sをノズル中心C_Nから任意の方向に偏らせ
るようにする。

〈４〉 上に述べた〈１〉ないし〈３〉におい
て、ノズル本体４２と偏向空気噴出孔ｂとを別
体に構成し、偏向空気噴出孔ｂのみをモータに
よつてノズル中心C_N周りに回動させるように
する。

〈５〉 なお、上に述べた〈１〉ないし〈４〉に
おいて、ノズル本体４２或いは偏向空気噴出孔
ｂは必ずしも回動させなくてもよい。

また、先の実施例では、吹付材供給孔ｅの内部
に拡散空気噴出孔ａを設け、吹付材供給孔ｅの周
囲に偏向空気噴出孔ｂを設けたものを説明した。
これに替えて、吹付材供給孔ｅの周囲に拡散空気
噴出孔ａを設け、この拡散空気噴出孔ａのさらに
外側に偏向空気噴出孔ｂを設けたり、或いは、吹
付材供給孔ｅの内部に偏向空気噴出孔ｂを設けた
りしてもよい。

先の実施例では、壁面Ｗの塗装を自動的に行う
壁面塗装機Ｘに用いた場合を説明したが、本考案
による吹付ノズルNaは、手持の吹付塗装機等に
も適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る吹付ノズルの実施例を示
し、第１図は吹付ノズルの縦断面図、第２図は第
１図における−線断面図、第３図は壁面塗装
機の全体側面図、第４図は吹付装置の断面図、第
５図は吹付装置における圧搾空気の配管の概略構
成図、第６図イ，ロ及び第７図イ，ロは吹付ノズ
ルと壁面との関係を示す概略図で、第６図イは縦
目地と吹付ノズルとの関係を示す水平断面図、第
６図ロは第６図イにおける−線矢視図、第７
図イは横目地と吹付ノズルとの関係を示す垂直断
面図、第７図ロは第７図イにおける−線矢視
図である。 ａ……拡散空気噴出孔、ｂ……偏向空気噴出
孔、ｅ……吹付材供給孔、C_s……吹付材の噴射中
心、C_N……ノズル中心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 吹付材を供給する吹付材供給孔ｅ、及び、こ
   の吹付材供給孔ｅから供給される吹付材を噴霧
   状にして拡散させる圧搾空気を噴出する拡散空
   気噴出孔ａを備えた吹付ノズルにおいて、拡散
   した吹付材の噴射中心C_sの方向を、ノズル中心
   C_Nから偏らせる圧搾空気を噴出する偏向空気
   噴出孔ｂを設けてある吹付ノズル。 前記吹付材供給孔ｅが前記拡散空気噴出孔ａ
   の周囲に位置するように設けられているととも
   に、前記偏向空気噴出孔ｂが前記吹付材供給孔
   ｅの周囲に位置するように設けられている実用
   新案登録請求の範囲第項に記載の吹付ノズ
   ル。 前記偏向空気噴出孔ｂを、前記吹付材供給孔
   ｅの周囲に90度づつ位相を異ならせて４個設け
   てある実用新案登録請求の範囲第項に記載の
   吹付ノズル。