JPH0243287B2 - - Google Patents
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- JPH0243287B2 JPH0243287B2 JP57189291A JP18929182A JPH0243287B2 JP H0243287 B2 JPH0243287 B2 JP H0243287B2 JP 57189291 A JP57189291 A JP 57189291A JP 18929182 A JP18929182 A JP 18929182A JP H0243287 B2 JPH0243287 B2 JP H0243287B2
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明はポリ−ｐ−フエニレンスルフイド２軸
延伸フイルムからなる電気絶縁材料に関する。 近年電子機器の小型化、信頼性の向上にともな
い、それらに使用される電気絶縁用フイルム素材
に対してより高度の耐熱性機械特性および電気絶
縁性が要求されるようになつてきた。またそれら
の機器の汎用化にともない低価格で経済性のすぐ
れた素材がもとめられている。 このような要望に対して、ポリ−ｐ−フエニレ
ンスルフイド（以下PPSと略す。）結晶性で高融
点であり、且つ加工コストの低い押出溶融成形が
可能で本質的に耐熱性と経済性をあわせもつ素材
であり、特に２軸延伸処理によりそれらの長所の
上に機械的強度にもすぐれたフイルムが得られる
ことから有用な素材として知られている。 しかし、２軸延伸PPSフイルムは、他種のほと
んどの高分子フイルムと同じく初期においてかな
り高い絶縁耐力を示すにもかかわらず、長期の耐
絶縁性に乏しく、耐コロナ性に問題のあることが
本発明者らの研究により明らかとなつた。また厚
さが16μｍ以下の薄いフイルムの場合絶縁欠陥数
が大きいという欠点を有していることも同時に明
らかになつた。 本発明者らは鋭意検討の結果塩化ナトリウム含
有量が0.5重量％以下であるPPS2軸延伸フイルム
が耐コロナ性にすぐれ、絶縁欠陥数が少ない高度
の電気絶縁性を有していることを見出し本発明に
到達した。 すなわち、本発明は塩化ナトリウム含有量が
0.5重量％以下で、かつ耐コロナ性が印加電圧
4kVにおいて100時間以上もしくは厚さ16μｍ以下
のフイルムにおいて絶縁欠陥数が５以下のPPS2
軸延伸フイルムよりなる電気絶縁材料を提供す
る。 本発明に用いるPPSは、通常ｐ−結合のフエニ
レンスルフイド単位が90モル％以上のポリマー中
に存在するものが適する。かかる単位が10モル％
未満であれば、例えばメタ結合
（
延伸フイルムからなる電気絶縁材料に関する。 近年電子機器の小型化、信頼性の向上にともな
い、それらに使用される電気絶縁用フイルム素材
に対してより高度の耐熱性機械特性および電気絶
縁性が要求されるようになつてきた。またそれら
の機器の汎用化にともない低価格で経済性のすぐ
れた素材がもとめられている。 このような要望に対して、ポリ−ｐ−フエニレ
ンスルフイド（以下PPSと略す。）結晶性で高融
点であり、且つ加工コストの低い押出溶融成形が
可能で本質的に耐熱性と経済性をあわせもつ素材
であり、特に２軸延伸処理によりそれらの長所の
上に機械的強度にもすぐれたフイルムが得られる
ことから有用な素材として知られている。 しかし、２軸延伸PPSフイルムは、他種のほと
んどの高分子フイルムと同じく初期においてかな
り高い絶縁耐力を示すにもかかわらず、長期の耐
絶縁性に乏しく、耐コロナ性に問題のあることが
本発明者らの研究により明らかとなつた。また厚
さが16μｍ以下の薄いフイルムの場合絶縁欠陥数
が大きいという欠点を有していることも同時に明
らかになつた。 本発明者らは鋭意検討の結果塩化ナトリウム含
有量が0.5重量％以下であるPPS2軸延伸フイルム
が耐コロナ性にすぐれ、絶縁欠陥数が少ない高度
の電気絶縁性を有していることを見出し本発明に
到達した。 すなわち、本発明は塩化ナトリウム含有量が
0.5重量％以下で、かつ耐コロナ性が印加電圧
4kVにおいて100時間以上もしくは厚さ16μｍ以下
のフイルムにおいて絶縁欠陥数が５以下のPPS2
軸延伸フイルムよりなる電気絶縁材料を提供す
る。 本発明に用いるPPSは、通常ｐ−結合のフエニ
レンスルフイド単位が90モル％以上のポリマー中
に存在するものが適する。かかる単位が10モル％
未満であれば、例えばメタ結合
（
【式】）、エーテル結合
（
【式】）、ビフエニル結
合（
【式】）、ナフタレン結
合（
【式】）、スルホン結合
（
【式】）、置換フエニ
ルスルフイド結合（
【式】、ここで
Ｒはアルキル、ニトロ、フエニル、アルコキシ、
ハロゲンなどである。）などを共重合成分として
用いてもよい。また１モル％以内であれば３官能
フエニルスルフイド結合（
ハロゲンなどである。）などを共重合成分として
用いてもよい。また１モル％以内であれば３官能
フエニルスルフイド結合（
Ｎ−メチルピロリドン中でｐ−ジクロルベンゼ
ンと硫化ソーダとの反応によりPPSを得た。具体
的にはＮ−メチルピロリドン26.76Kg、硫化ナト
リウム2.76水塩5.27Kg、水酸化ナトリウム0.351
Kg、安息香酸ナトリウム5.76Kgを50オートクレ
ーブに入れ、200℃まで徐々に昇温して水とＮ−
メチルピロリドンの一部を留去した。次にｐ−ジ
クロルベンゼン5.88Kgを系に仕込み系内を窒素で
４気圧に加圧し220℃にて２時間維持したのち、
250℃にて４時間撹拌下に重合を行なつた。内容
物を脱イオン水、アセトンおよび熱脱イオン水に
て洗浄を繰返して粒径0.5〜５mmの粒状ポリマー
を得た。このポリマーの塩化ナトリウム含有量は
2.1重量％で、そのメルトインデツクスは51であ
つた。これをポリマー1Aとする。 このポリマー200ｇを250℃でＮ−メチルピロリ
ドン２Kg中、安息香酸200ｇの存在下４気圧で２
時間撹拌処理したのち内容物を熱脱イオン水およ
びアセトンで７回洗浄し乾燥して粒状ポリマーを
得た。このポリマーの塩化ナトリウム含有量は
0.70重量％で、メルトインデツクスは50であつ
た。これをポリマー1Bとする。更に撹拌処理時
間がそれぞれ６時間あるいは12時間である以外は
本処理と同様の条件にてポリマー1Cおよび1Dを
得た。ポリマー1Cおよび1Dの塩化ナトリウム含
有量は0.19重量％および0.05重量％、メルトイン
デツクスは49および48であつた。 ポリマー1Bを295℃にてプレス成形し25℃の水
中へ急冷し密度1.319の実質的に非晶の500μｍ厚
の非晶質原反を得た。この原反を95℃にて4.0×
4.0倍の同時２軸延伸したのち、290℃で15秒間定
長下に熱固定を行ない２軸延伸結晶フイルムを得
た。 同様にしてポリマー1A，1C，1Dについてもフ
イルム成形を行なつた。 これらのフイルムの電気絶縁性を測定した結果
を表−１に示す。
ンと硫化ソーダとの反応によりPPSを得た。具体
的にはＮ−メチルピロリドン26.76Kg、硫化ナト
リウム2.76水塩5.27Kg、水酸化ナトリウム0.351
Kg、安息香酸ナトリウム5.76Kgを50オートクレ
ーブに入れ、200℃まで徐々に昇温して水とＮ−
メチルピロリドンの一部を留去した。次にｐ−ジ
クロルベンゼン5.88Kgを系に仕込み系内を窒素で
４気圧に加圧し220℃にて２時間維持したのち、
250℃にて４時間撹拌下に重合を行なつた。内容
物を脱イオン水、アセトンおよび熱脱イオン水に
て洗浄を繰返して粒径0.5〜５mmの粒状ポリマー
を得た。このポリマーの塩化ナトリウム含有量は
2.1重量％で、そのメルトインデツクスは51であ
つた。これをポリマー1Aとする。 このポリマー200ｇを250℃でＮ−メチルピロリ
ドン２Kg中、安息香酸200ｇの存在下４気圧で２
時間撹拌処理したのち内容物を熱脱イオン水およ
びアセトンで７回洗浄し乾燥して粒状ポリマーを
得た。このポリマーの塩化ナトリウム含有量は
0.70重量％で、メルトインデツクスは50であつ
た。これをポリマー1Bとする。更に撹拌処理時
間がそれぞれ６時間あるいは12時間である以外は
本処理と同様の条件にてポリマー1Cおよび1Dを
得た。ポリマー1Cおよび1Dの塩化ナトリウム含
有量は0.19重量％および0.05重量％、メルトイン
デツクスは49および48であつた。 ポリマー1Bを295℃にてプレス成形し25℃の水
中へ急冷し密度1.319の実質的に非晶の500μｍ厚
の非晶質原反を得た。この原反を95℃にて4.0×
4.0倍の同時２軸延伸したのち、290℃で15秒間定
長下に熱固定を行ない２軸延伸結晶フイルムを得
た。 同様にしてポリマー1A，1C，1Dについてもフ
イルム成形を行なつた。 これらのフイルムの電気絶縁性を測定した結果
を表−１に示す。
Ｎ−メチルピロリドン26.76Kg、硫化ナトリウ
ム1.2水塩9.84Kg、水酸化ナトリウム0.351Kg、酢
酸リチウム1.978Kgを50オートクレーブに入れ
200℃まで徐々に昇温し、水とＮ−メチルピロリ
ドンの一部を留去した。次にｐ−ジクロルベンゼ
ン5.88Kgおよび１，２，４−トリクロルベンゼン
0.018Kgを系に仕込み、系内を窒素で４気圧に加
圧し225℃にて２時間保つたのち、250℃にて４時
間撹拌下に重合を行なつた。内容物を脱イオン
水、アセトンおよび熱脱イオン水で洗浄を繰返し
乾燥して粒径0.3〜４mmの粒状ポリマーを得た。
このポリマーの塩化ナトリウム含有量は1.4重量
％、メルトインデツクスは15であつた。このポリ
マーをポリマー2Aとする。 ポリマー2A200ｇ、花王アトラス社製乳化剤エ
マルゲン920（ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル）50ｇおよび脱イオン水700ｇをオート
クレーブに仕込み窒素パージののちに70Kg／cm2、
284℃で0.5時間撹拌した。オートクレーブを冷却
したのち、内容物を熱脱イオン水およびアセトン
で洗浄し微粉末状ポリマーを得た。これをポリマ
ー2Bとする。 処理時間を６，12あるいは24時間と変える他は
これと全く同様の方法にてポリマー2C，2Dおよ
び2Eを得た。ポリマー2B，2C，2D，2Eの塩化
ナトリウム含有量はそれぞれ0.60重量％、0.10重
量％、0.010重量％、0.003重量％であつた。ま
た、メルトインデツクスは全て16であつた。 ポリマー2Bを298℃にてプレス成形し、25℃の
水中へ急冷し密度1.318の実質的に非晶の200μｍ
厚の非晶原反を得た。このフイルムを97℃で5.0
×5.0倍同時２軸延伸した後、270℃30秒間定長下
に熱固定を行ない２軸延伸結晶フイルムを得た。 ポリマー2A，2B，2C，2D，2Eについても同
様にしてフイルム成形を行なつた。 これらのフイルムの電気絶縁性を測定した結果
を表−２に示す。
ム1.2水塩9.84Kg、水酸化ナトリウム0.351Kg、酢
酸リチウム1.978Kgを50オートクレーブに入れ
200℃まで徐々に昇温し、水とＮ−メチルピロリ
ドンの一部を留去した。次にｐ−ジクロルベンゼ
ン5.88Kgおよび１，２，４−トリクロルベンゼン
0.018Kgを系に仕込み、系内を窒素で４気圧に加
圧し225℃にて２時間保つたのち、250℃にて４時
間撹拌下に重合を行なつた。内容物を脱イオン
水、アセトンおよび熱脱イオン水で洗浄を繰返し
乾燥して粒径0.3〜４mmの粒状ポリマーを得た。
このポリマーの塩化ナトリウム含有量は1.4重量
％、メルトインデツクスは15であつた。このポリ
マーをポリマー2Aとする。 ポリマー2A200ｇ、花王アトラス社製乳化剤エ
マルゲン920（ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル）50ｇおよび脱イオン水700ｇをオート
クレーブに仕込み窒素パージののちに70Kg／cm2、
284℃で0.5時間撹拌した。オートクレーブを冷却
したのち、内容物を熱脱イオン水およびアセトン
で洗浄し微粉末状ポリマーを得た。これをポリマ
ー2Bとする。 処理時間を６，12あるいは24時間と変える他は
これと全く同様の方法にてポリマー2C，2Dおよ
び2Eを得た。ポリマー2B，2C，2D，2Eの塩化
ナトリウム含有量はそれぞれ0.60重量％、0.10重
量％、0.010重量％、0.003重量％であつた。ま
た、メルトインデツクスは全て16であつた。 ポリマー2Bを298℃にてプレス成形し、25℃の
水中へ急冷し密度1.318の実質的に非晶の200μｍ
厚の非晶原反を得た。このフイルムを97℃で5.0
×5.0倍同時２軸延伸した後、270℃30秒間定長下
に熱固定を行ない２軸延伸結晶フイルムを得た。 ポリマー2A，2B，2C，2D，2Eについても同
様にしてフイルム成形を行なつた。 これらのフイルムの電気絶縁性を測定した結果
を表−２に示す。
【表】
〔応用例〕
実施例３で得たフイルム（ポリマーＣ）を２枚
重ねてアルミ箔と共に巻き込み鉱物油を含浸して
コンデンサーとした。その特性は容量2.0μF、コ
ロナ開始電圧6.0kV、交流Ｖ−ｔの裾は約7kVで
あつた。 比較のための比較例４で得たフイルム（ポリマ
ー2B）を用いて同様にコンデンサーとし、その
特性を測定したところ、容量2.0μF、コロナ開始
電圧4.0kV、交流Ｖ−ｔの裾は約4kVであつた。 本発明により得られたフイルムは絶縁性にすぐ
れ、コンデンサーとしてすぐれた特性を有してい
る。
重ねてアルミ箔と共に巻き込み鉱物油を含浸して
コンデンサーとした。その特性は容量2.0μF、コ
ロナ開始電圧6.0kV、交流Ｖ−ｔの裾は約7kVで
あつた。 比較のための比較例４で得たフイルム（ポリマ
ー2B）を用いて同様にコンデンサーとし、その
特性を測定したところ、容量2.0μF、コロナ開始
電圧4.0kV、交流Ｖ−ｔの裾は約4kVであつた。 本発明により得られたフイルムは絶縁性にすぐ
れ、コンデンサーとしてすぐれた特性を有してい
る。
Claims (1)
- １ 塩化ナトリウム含有量が0.5重量％以下で、
かつ、耐コロナ性が印加電圧4kVにおいて100時
間以上もしくは厚さ16μｍ以下のフイルムにおい
て絶縁欠陥数が５以下のポリ−ｐ−フエニレンス
ルフイド２軸延伸フイルムよりなる電気絶縁材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189291A JPS5979903A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 電気絶縁材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189291A JPS5979903A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 電気絶縁材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979903A JPS5979903A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH0243287B2 true JPH0243287B2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=16238866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189291A Granted JPS5979903A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 電気絶縁材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979903A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194314A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-13 | 松下電器産業株式会社 | チツプ型金属化プラスチツクフイルムコンデンサ |
| JPS61102020A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS61102019A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS61102022A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-20 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ |
| JPS611008A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-01-07 | 東レ株式会社 | コンデンサ |
| JPS62158312A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | 東レ株式会社 | コンデンサ |
| JPS63245443A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Toray Ind Inc | ポリ−ｐ−フェニレンスルフィドフィルム |
| JPH03136201A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | 電子部品および回路基板 |
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-
1982
- 1982-10-29 JP JP57189291A patent/JPS5979903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5979903A (ja) | 1984-05-09 |
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