JPH0243352B2 - - Google Patents
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- JPH0243352B2 JPH0243352B2 JP11919082A JP11919082A JPH0243352B2 JP H0243352 B2 JPH0243352 B2 JP H0243352B2 JP 11919082 A JP11919082 A JP 11919082A JP 11919082 A JP11919082 A JP 11919082A JP H0243352 B2 JPH0243352 B2 JP H0243352B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特定のクラフト原紙を使用することに
よる反りの少ない銅張積層板の製造方法に関す
る。
よる反りの少ない銅張積層板の製造方法に関す
る。
紙基材フエノール樹脂銅張積層板もしくはエポ
キシ樹脂積層板は比較的安価なため民生用電子機
器に多量に使用されている。特に最近は印刷回路
板の加工方法が多様化しかつ加工ラインの自動
化、省力化が勢力的に検討されており、特に銅張
積層板の加工工程中での反り挙動の改良に関して
は各方面より強く要求されている。
キシ樹脂積層板は比較的安価なため民生用電子機
器に多量に使用されている。特に最近は印刷回路
板の加工方法が多様化しかつ加工ラインの自動
化、省力化が勢力的に検討されており、特に銅張
積層板の加工工程中での反り挙動の改良に関して
は各方面より強く要求されている。
従来銅張積層板の反り挙動の改良については多
数の報告がなされており、大別して次の二つに絞
られる。
数の報告がなされており、大別して次の二つに絞
られる。
(1) 反りの変化量を小さくする−銅張積層板に使
用される原紙に収縮率の小さい、クラフトパル
プ紙を使用する。（特開昭51−73579） (2) 反りの挙動を加工ラインにあつたように調整
する−銅箔下に収縮率の大きいリンタ−紙、混
抄紙等を使用して他は収縮率の小さいクラフト
紙を使用し、バイメタル効果をもつて反りレベ
ルをフラツト方向へ移行させる。（実開昭53−
117584等） (1)に関してはクラフト原紙のみのため、反りレ
ベルを移行できぬ問題があり、(2)に関しては加工
ライン中での銅箔側遠赤ランプ照射等の片面側の
強烈加熱に対し、反りについては逆効果となる問
題が生じている。
用される原紙に収縮率の小さい、クラフトパル
プ紙を使用する。（特開昭51−73579） (2) 反りの挙動を加工ラインにあつたように調整
する−銅箔下に収縮率の大きいリンタ−紙、混
抄紙等を使用して他は収縮率の小さいクラフト
紙を使用し、バイメタル効果をもつて反りレベ
ルをフラツト方向へ移行させる。（実開昭53−
117584等） (1)に関してはクラフト原紙のみのため、反りレ
ベルを移行できぬ問題があり、(2)に関しては加工
ライン中での銅箔側遠赤ランプ照射等の片面側の
強烈加熱に対し、反りについては逆効果となる問
題が生じている。
本発明はこれらの欠点を解消するためになされ
たものである。すなわち本発明は表裏のヒマシ油
浸透度比〔裏（ワイヤ面）／表（フエルト面）〕
が1.5以上のクラフト原紙にフエノール系樹脂も
しくはエポキシ系樹脂を含浸、加熱乾燥して得た
加工紙を表（フエルト面）を上に所定枚数積み重
ね、その上に銅箔を施して加熱加圧する反りの少
ない銅張積層板の製造方法を提供するものであ
る。
たものである。すなわち本発明は表裏のヒマシ油
浸透度比〔裏（ワイヤ面）／表（フエルト面）〕
が1.5以上のクラフト原紙にフエノール系樹脂も
しくはエポキシ系樹脂を含浸、加熱乾燥して得た
加工紙を表（フエルト面）を上に所定枚数積み重
ね、その上に銅箔を施して加熱加圧する反りの少
ない銅張積層板の製造方法を提供するものであ
る。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用されるクラフト原紙は、その表裏
のヒマシ油浸透度比が1.5以上のクラフト原紙で
ある。ここでクラフト原紙の表とはフエルト面、
裏とはワイヤ面とする。ヒマシ油浸透度とは粘度
6.5±0.3（25℃）、比重0.945±0.006（25℃）、屈折
率1.479±0.001（25℃）の特性を有するヒマシ油
を30±５℃に一定に保ち、その液面に対し水平
に、JIS Ｐ−8110「試験用紙採取方法」に従い、
かつJIS Ｐ−8111「試験用紙の前処理」を施した
１インチ直径の円形サンプルを浮かせ全面にヒマ
シ油が浸透するまでの秒数を言う。
のヒマシ油浸透度比が1.5以上のクラフト原紙で
ある。ここでクラフト原紙の表とはフエルト面、
裏とはワイヤ面とする。ヒマシ油浸透度とは粘度
6.5±0.3（25℃）、比重0.945±0.006（25℃）、屈折
率1.479±0.001（25℃）の特性を有するヒマシ油
を30±５℃に一定に保ち、その液面に対し水平
に、JIS Ｐ−8110「試験用紙採取方法」に従い、
かつJIS Ｐ−8111「試験用紙の前処理」を施した
１インチ直径の円形サンプルを浮かせ全面にヒマ
シ油が浸透するまでの秒数を言う。
ヒマシ油浸透度比が1.5未満では効果はない。
本発明に使用されるフエノール系樹脂としては
フエノール、クレゾール、ブチルフエノール、オ
クチルフエノール、ノニルフエノールまたはこれ
らの混合物にホルマリン、パラホルムアルデヒド
等とアミン触媒を用い常法に従い合成したもの、
もしくは予めフエノール類と桐油を酸性下で反応
させた後、ホルマリン、パラホルムアルデヒド等
をアミン触媒を用いて合成した油変性フエノール
樹脂であり、さらにはそのフエノール系樹脂にハ
ロゲン系難燃剤、リン系難燃剤またはチツ素系難
燃剤を添加した難燃性フエノール樹脂である。
フエノール、クレゾール、ブチルフエノール、オ
クチルフエノール、ノニルフエノールまたはこれ
らの混合物にホルマリン、パラホルムアルデヒド
等とアミン触媒を用い常法に従い合成したもの、
もしくは予めフエノール類と桐油を酸性下で反応
させた後、ホルマリン、パラホルムアルデヒド等
をアミン触媒を用いて合成した油変性フエノール
樹脂であり、さらにはそのフエノール系樹脂にハ
ロゲン系難燃剤、リン系難燃剤またはチツ素系難
燃剤を添加した難燃性フエノール樹脂である。
エポキシ系樹脂としてはビスフエノール系エポ
キシ樹脂、ビスフエノール系臭素化エポキシ樹脂
に無水クロレンデツク酸を加えテトラブロモビス
フエノールＡまたはテトラブロモジフエニルエー
テル等の臭素系難燃剤を添加した難燃性エポキシ
樹脂が挙げられる。
キシ樹脂、ビスフエノール系臭素化エポキシ樹脂
に無水クロレンデツク酸を加えテトラブロモビス
フエノールＡまたはテトラブロモジフエニルエー
テル等の臭素系難燃剤を添加した難燃性エポキシ
樹脂が挙げられる。
かかる樹脂をクラフト原紙に含浸させ加熱乾燥
した加工紙を用いて銅張積層板を製造するには、
加工紙の表（フエルト面）を上にし所定枚数積み
重ね、その上に銅箔を施し加熱加圧するのは常法
の通りである。
した加工紙を用いて銅張積層板を製造するには、
加工紙の表（フエルト面）を上にし所定枚数積み
重ね、その上に銅箔を施し加熱加圧するのは常法
の通りである。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 １
表（フエルト面）のヒマシ油浸透度が12秒、裏
（ワイヤ面）のヒマシ油浸透度が19秒の10ミルス
クラフト原紙（ヒマシ油浸透度比1.58）を用い、
これに以下のような油変性フエノール樹脂を塗布
含浸せしめ加工紙を得る。
（ワイヤ面）のヒマシ油浸透度が19秒の10ミルス
クラフト原紙（ヒマシ油浸透度比1.58）を用い、
これに以下のような油変性フエノール樹脂を塗布
含浸せしめ加工紙を得る。
油変性フエノールワニスの例としては、フエノ
ール250部、クレゾール340部、ノニルフエノール
300部、桐油350部、および37％ホルマリン720部
を仕込み、モノメチルアミンを添加してPH＝６に
調節したのち100℃で３時間反応させる。その後
減圧脱水をしてトルエン／メタノール＝７／３の
混合溶媒で希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度
2.3ポアズ（25℃）、ゲル化時間２分10秒（150℃）
としたものを用いた。
ール250部、クレゾール340部、ノニルフエノール
300部、桐油350部、および37％ホルマリン720部
を仕込み、モノメチルアミンを添加してPH＝６に
調節したのち100℃で３時間反応させる。その後
減圧脱水をしてトルエン／メタノール＝７／３の
混合溶媒で希釈し、樹脂固形分55重量％、粘度
2.3ポアズ（25℃）、ゲル化時間２分10秒（150℃）
としたものを用いた。
加工紙の表を上にして８枚積み重さね、その上
に接着剤付銅箔を重ね合せ、170℃、150Kg／cm2に
て加熱加圧成形しフエノール系銅張積層板を得
た。
に接着剤付銅箔を重ね合せ、170℃、150Kg／cm2に
て加熱加圧成形しフエノール系銅張積層板を得
た。
実施例 ２
実施例１に使用したものと同一なクラフト紙に
あらかじめ、水溶性フエノールワニスを予備含浸
させたものに、以下に示すようなエボキシ樹脂を
塗布含浸せしめ、加工紙を得る。
あらかじめ、水溶性フエノールワニスを予備含浸
させたものに、以下に示すようなエボキシ樹脂を
塗布含浸せしめ、加工紙を得る。
ここで使用するエボキシ樹脂としては、エボキ
シ樹脂（ビスフエノールＡ型エボキシ樹脂：エボ
キシ当量500）100部と、ヘツト酸無水物35部を、
アセトンまたはメチルエチルケトンのような溶剤
で、不揮発分60％のエボキシワニスとしたものを
用いた。
シ樹脂（ビスフエノールＡ型エボキシ樹脂：エボ
キシ当量500）100部と、ヘツト酸無水物35部を、
アセトンまたはメチルエチルケトンのような溶剤
で、不揮発分60％のエボキシワニスとしたものを
用いた。
このプリプレグを８枚つみ重さね、その上に接
着剤付銅箔を重さね合わせ、150℃、100Kg／cm2に
て加熱加圧成形し、エボキシ系銅張積層板を得
た。
着剤付銅箔を重さね合わせ、150℃、100Kg／cm2に
て加熱加圧成形し、エボキシ系銅張積層板を得
た。
比較例 １
表のヒマシ油浸透度が15秒、裏のヒマシ油浸透
度が18秒の一般的10ミルスクラフト原紙（ヒマシ
油浸透度比1.2）に実施例１と同様の油変性フエ
ノール樹脂を塗布含浸せしめて加工紙を得、その
加工紙を実施例１と同様に処理してフエノール系
銅張積層板を得た。
度が18秒の一般的10ミルスクラフト原紙（ヒマシ
油浸透度比1.2）に実施例１と同様の油変性フエ
ノール樹脂を塗布含浸せしめて加工紙を得、その
加工紙を実施例１と同様に処理してフエノール系
銅張積層板を得た。
実施例１および比較例１のフエノール系銅張積
層板について爾後の加工工程における反りの状況
を第１図に示す。なおこの反りの測定は第２図の
如くして行なつた。
層板について爾後の加工工程における反りの状況
を第１図に示す。なおこの反りの測定は第２図の
如くして行なつた。
第１図は各工程におけるフエノール系銅張積層
板の反りの状況を示すグラフ、第２図は反りの測
定方法を示す。 １……銅張積層板、２……銅箔。
板の反りの状況を示すグラフ、第２図は反りの測
定方法を示す。 １……銅張積層板、２……銅箔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表裏のヒマシ油浸透度比〔裏（ワイヤ面）／
表（フエルト面）〕が1.5以上のクラフト原紙にフ
エノール系樹脂もしくはエポキシ系樹脂を含浸、
加熱乾燥して得た加工紙を、表（フエルト面）を
上に所定枚数積み重ね、その上に銅箔を施して加
熱加圧することを特徴とする反りの少ない銅張積
層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11919082A JPS5910296A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 銅張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11919082A JPS5910296A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 銅張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910296A JPS5910296A (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0243352B2 true JPH0243352B2 (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=14755138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11919082A Granted JPS5910296A (ja) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | 銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910296A (ja) |
-
1982
- 1982-07-10 JP JP11919082A patent/JPS5910296A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910296A (ja) | 1984-01-19 |
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