JPH0243398A - 耐食性に優れた有機複合めっき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車、家電、建材等に使用される耐食性、特
に加工部の耐食性に優れた防錆用の有機複合めっき鋼板
に関する。

（従来の技術） すでに冷延鋼板の耐食性、塗装後の耐食性及び加工性を
損なわず量産化できる表面処理鋼板として電気亜鉛めっ
き鋼板が汎用されていることは周知である。

ところが、近年では寒冷地帯における冬期の道路凍結防
止用の散布塩に対する自動車の防錆鋼板として亜鉛めっ
ぎ鋼板の使用か試みられ、苛酷な腐食環境での耐食性の
要求が増加する傾向にある。

これら亜鉛めっき鋼板の耐食性の向上要求に対して亜鉛
のめっき量（付着量）による耐食性の向上が知られてい
るか、めっき量の増加以外の方法として亜鉛自身の溶解
を抑制するための合金めっきが数多く提案されている。

これらの多くは、Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏといった鉄族元
素を合金成分として含有するものである。これらの亜鉛
−鉄族系電気めっき鋼板は未塗装あるいは塗装後の耐食
性が優れる特徴があり、工業的に生産、実用されている
が、耐食性を更に向上させることか強く望まれている。

この要求に対して、自動車用途などでは亜鉛系めっき鋼
板にクロメート処理を行い、その上層に有機皮膜を被覆
する有機複合めっき鋼板が開発されてきた。

このような有機複合めっき鋼板においては、主として最
上層の有機皮膜を形成する塗料組成物の改良が進められ
てぎたが、耐食性、プレス加工性、スポット溶接性等に
おける要求品質を充分病たずものではなかった。

即ち、ジンクリッチ塗料を被覆したものはプレス加工性
が悪く、耐食性、溶接性も不充分てあり、導電顔料配合
の塗料を被覆したものはプレス加工性、溶接性が改善さ
れているか、また充分てはなかった。

（発明が解決しようとする課題） これらは有機皮膜厚さが何れも５μを超える比較的厚膜
タイプの有機複合鋼板であるが、最近ではプレス加工性
、溶接性の点から薄膜化志向か強まり、膜厚５μ以下の
薄膜タイプの有機複合めっき鋼板が開示されている。こ
のような薄膜型にあっては、耐食性を、有機皮膜中に防
錆顔料を配することにより向上させようとしている。例
えは、特開昭５９−１６２２７８号公報等では水分散性
エマルション樹脂に防錆顔料としてクロム化合物を配合
した有機皮膜が、特開昭６０−５０１８１号公報では防
錆顔料としてシリカを配合した有機皮膜が利用されてい
るか、耐食性は十分ではない。

有機複合めっき鋼板においては、その耐食性は本来有機
皮膜に負うところが犬ぎかったが、プレス加工性、溶接
性の点から上述の如き薄膜化が進むと、耐食性の点では
めっき層の改良も必要となってくる。

即ち、上記有機複合めっき鋼板の下地めっぎとしては、
Ｚｎめつき、Ｚｎ−Ｎｉ、　Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき等が
開示されているが、薄膜型においては、プレス加工を行
うと有機皮膜層がさらに薄くなるため、及び疵やクラッ
クが入ると部分的にめつぎ層や鋼素地が露出するため、
めっき層の耐食性に負うところが大せくなるが、従来の
下地めつ齢ては十分な耐食性はなく、特に加工後の耐食
性に信頼性がない。

本発明は上記問題点を解決し、耐食性、特に加工後の耐
食性を向上させた有機複合めっき鋼板を提供する。

（課題を解決するための手段） 本発明は、塗膜欠陥部や加工部が腐食したときに優れた
保護作用を有する腐食生成物を形成することのできるＺ
ｎ−Ｃｒ系複合めっき層を下地めっき層とし、クロメー
ト皮膜、有機皮膜を適当量上層に形成することにより、
耐食性、特に加工部耐食性が飛躍的に向上し、加工性、
溶接性にも優れた有機複合めっき鋼板を提供する。

本発明の要旨は、鋼板の表面にＣｒ１〜３０重量％、カ
チオンポリマー０００１〜５重量％、残部Ｚｎとする複
合電気めっき層を形成し、その上層にクロメート皮膜を
総Ｃｒｉで１０〜１５０　ｍｇ／　Ｉ＋１２形成し、更
にその上層に有機皮膜を０．３〜３μ形成したことを特
徴とする耐食性に優れた有機複合めっき鋼板、及び、鋼
板の表面にＣｒと鉄族金属を合計で３０重量％以下、か
つＣｒは１重量％以上、鉄族金属はＣｒ含有率の１／１
０〜ｌ／２の範囲て含有し、カチオンポリマー０．００
１〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気めっき層を形成
し、その上層にクロメート皮膜を総Ｃｒ量で１０〜１５
０　ｍｇ／ｍ２形成し、更にその上層に有機皮膜を０．
３〜３μ形成したことを特徴とする耐食性に優れた有機
複合めっき鋼板である。

（作　用） まず、下地めっきのＺｎ−Ｃｒ系複合電気めっき層につ
いて述べる。

ＣｒはＺｎと共析することによって不働態化せず、活性
状態を維持してｌｎとともに鋼素地に対する犠牲防食作
用に加担する。更にＣｒの腐食生成物が難溶性であり、
腐食か進行している局部に保護皮膜を沈積するので、耐
食性が極めて高くなる。

有機複合めっき鋼板の下地めっき層としては、この保護
皮膜の生成によって有機皮膜との相乗作用により極め”
Ｃ高い耐食性を示すことになる。即ち、腐食環境に曝さ
れると、有機皮膜のピンホール等の欠陥を通じて下地の
めっき層が先ず腐食を受ける。腐食によりてめっき層に
クラックが生じ、このクラックの伝播とともに有機皮膜
下に腐食が拡大され、最終的には鋼素地が腐食を受は赤
錆が発生する。Ｃｒの腐食生成物は、クラックを埋める
いわゆる錆詰り作用によって、水、酸素、塩素イオン等
の腐食因子の侵入を防止するので、有機皮膜とともにバ
リアーとなって腐食の進行を妨げるのである。

プレス等によって加工を施した成形品では、加工部の膜
厚が薄くなることはもとより、疵やクラックが入ること
により部分的に下地めっき層や鋼素地が露出しており、
従来の有機複合めっき鋼板では、有機皮膜のバリアー効
果が減殺されることが致命的欠陥であった。Ｚｎ−Ｃｒ
系複合めっき層は、このような加工部においても保護皮
膜を沈積して腐食を停止させる作用を有するのである。

この作用は従来から有機複合めっき鋼板の下地めりき層
として使用されていたＺｎ、　Ｚｎ−Ｎｉ、　Ｚｎ−Ｆ
ｅめっき層では期待できない。特に、有機皮膜が薄膜の
場合にはピンホール等の塗膜欠陥が本来的に多いこと、
加工部ではさらに薄膜化し、バリアー効果が小さくなり
、かつ疵やクラックが入ると、容易にめっき層や鋼素地
が露出してしまうことから、ｚｎ−Ｃｒ系複合めっき層
の作用は加工部のみならず未加工部の耐食性を向上させ
る上でも極めて有効である。

Ｚｎ−Ｃｒ系複合めっき層のＣｒ含有率は１〜３０重量
％とする。１重量％未満では耐食性向上に有効ではない
。また、Ｃｒ含有率が３０重量％を超えると、耐食性は
良いものの、後述するカチオンポリマーの共析による作
用をもってしてもプレス加工等の加工時にめっき層が剥
離する所謂ゆるパウダリング性の劣化を防止し得す、実
用上は適用か難しい。なお、耐食性の観点からＣｒ含有
率は５〜３０重量％がより好ましい。

カチオンポリマーはＣｒの析出促進剤であり、かつＣｒ
と共に微量めっき層内に共析することによりプレス加工
時の耐パウダリング性を向上させる。

このようなカチオンポリマー〇共析効果は、Ｃｒイオン
がＺｎの均一な電析成長を阻害し、均一性、平滑性に欠
けためっき構造となってしまうことを防止する点にある
と推定される。即ち、共析したカチオンポリマーを介す
ることによって、ＺｎとＣｒが均一に混合もしくは合金
化した緻密なめつき層か形成されると考えられる。カチ
オンポリマーの含有率は０．００１〜５重量％とする。

０．００１重量％未満では上述の耐パウダリング性に対
して効果が乏しく、また５重量％超の含有率はめっき浴
中のカチオンポリマー濃度を増しても得られ難いのみな
らず、多量に共析するとめっき密着性が低下する原因と
なる。耐パウダリング性の観点からは、Ｃｒ含有率の１
７１０００以上の含有率でカチオンポリマーが共析して
いれば十分である。

本発明に用いる水溶性のカチオンポリマーとしては４級
アミンの重合物が効果的なポリマーであり、分子量は、
この場合、１０３〜１０８が望ましい。次に示すアミン
ポリマーの内、ポリアミンスルホン（ＰＡＳ）およびポ
リアミン（ＰＡ）がＣｒ析出促進剤として最も効果的で
ある。アミン基による吸着作用と、スルホン基と金属イ
オンもしくは金属の結合が寄与していると考えられる。

基本的には次に示す４級アミンの塩（アンモニウム塩）
あるいはコポリマーで構成されている。

以下具体的にいくつかの化合物を列挙する。

ジアリルアミンから得られる高分子があげられる。Ｒ，
、Ｒ２は低級アルキル基、アルキル基を示し、Ｘは　Ｃ
ｌ３−　、　＋１５０４−　、ｌｌ２ＰＯ４−１Ｒ−５
０３−（ＲはＣ〜Ｃ４のアルキル基）　、Ｎｏ３−のア
ニオンを示す。

Ｈ３Ｏ４ 、Ｈ２ＰＯ４−１Ｒ−５０３−１ ＮＯ３−のアニオンを爪 す。

−（−ＣＨ２−ＣＩＩ　　十〇 あるいはビニルベンジルから合成される高分子があげら
れる。Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は炭化水素を示し、ＸはＣｕ　
−、Ｈ３Ｏ４−、＋（２ＰＯ４−１Ｒ−５０３−１ＮＯ
３−のアニオンを示す。

あるいはアリルアミンポリマーがあげられる。Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ８は炭化水素を示し、ＸはＣＩｌこの他１，２．
３級アミンのポリマーも前述の４級アミンポリマーに及
はないがＣｒ析出促進剤として効果がある。

下地めっぎ層中には、Ｚｎ、　Ｃｒ、カチオンポリマー
の他に鉄族金属を含有させてもよい。ここで鉄族金属と
は旧、　Ｆｅ、　Ｇｏをさす。鉄族金属を含有させると
耐食性と溶接性を向上させることかできる。耐食性につ
いては、Ｃｒの腐食生成物中に鉄族金属が入りこむこと
により、腐食生成物を更に緻密化、安定化させることに
よると推定される。溶接性については、Ｚｎ−Ｃｒ系複
合めっき層に鉄族金属を含有させると、めっぎ層の電気
抵抗が高まり発熱しやすくなること、及びめっき層が硬
くなるため電極チップの圧力によるめっき層の変形が小
さくなり、溶接部に電流が集中しやすくなることが考え
られる。

この場合、鉄族金属の含有率はＣｒ含有率の１／１０〜
ｌ／２、かつＣｒ含有率との総量で３０重量％以下とす
る。鉄族金属の含有率がＣｒ含有率の１７１Ｏを下回る
と鉄族金属の添加効果が顕著に現われず、１／２を上回
ると鉄族金属の性質が強くなり、加工部で赤錆が発生し
易くなる。また、Ｃｒと鉄族金属の合計含有率が３０重
量％をこえるとプレス加工性が劣化する。鉄族金属は１
種でもよいし２種以上を同時に含有させてもよいが、特
にＮｉを含有させると耐食性向上に最も効果的である。

めっき付着量は、５〜５０ｇ／ｍ２で十分耐食性を確保
できる。また、Ｚｎ、　Ｃｒ、鉄族金属、カチオンポリ
マー以外にもＰｂ、　Ｓｎ、　Ａｇ、　Ｉｎ、　Ｂｉ、
　Ｃｕ。

Ｓｂ、　Ａｓ、　　八４２．　Ｔｉ、　Ｎａ、　Ｐ、Ｓ
等が不可避的に微量共析していても木質的に下地めっき
層の効果は変わらない。

次に、Ｚｎ−Ｃｒ系複合電気めっき層の製造方法である
が、Ｚｎ”イオン、　Ｃｒ３＋イオン、鉄族金属の２価
イオン及びＰＡＳの如き４級アミンの重合物等の水溶性
カチオンポリマーを０．０１〜２０ｇ／Ｊ２含むｐｈｏ
、ｓ〜３、浴温４０〜７０℃の酸性めっき浴を用いて２
０Ａ／ｄｍ２以上で電気めっきすればよい。めっき浴中
には、必要に応じて５ｊ０２．　Ｔｉｅ２八ＪＩ！　２
０３等の酸化物粒子を添加してもよい。更にＮａ”、に
”、　ＮＨ，＋イオン等の塩を添加することは浴の電導
度を高めるために有効である。

めっき層の上に施されるクロメート層は、有機皮膜との
密着性を確保する効果がある。

Ｚｎ−Ｃｒ系複合めっき層は、Ｃｒ＋６およびまたはＣ
Ｓ’からなる酸性処理液との反応性が良いので、従来か
ら公知の塗布型クロメート処理９艮応型クロメート処理
および電解型クロメート処理等はいずれも適用できる。

塗布型１反応型クロメート処理としては、Ｃｒ“６　、
　Ｃｒ　”　３の他に無機コロイド類を添加するもの、
リン酸等の酸類、ぶつ化物類を添加するもの、あるいは
水溶性ないしエマルジョン型の有機樹脂を添加するもの
が適用できる。

例えば、りん酸、ぶつ化物を含む処理液とじては、クロ
ム酸３０ｇ／β、りん酸１０ｇ／ρ、ふっ化チタンカリ
４ｇ／ｊ２．ふつ化ナトリウム０５ｇ／Ｉｔ、シリカを
含む処理液としては、クロム酸５０ｇ／Ｉｌ（うち３価
のクロム４０％）　、　５４０２１００　ｇ／ｆｌがあ
る。無機コロイド類としては、例えば　５ｉ０２．　Ａ
ｎ　２０３．　Ｔｆ０２．　ＺｒＯ等のコロイド類、ま
たはモリブデン酸、タングステン酸、バナジン酸等の酸
素酸およびその塩類、またはめっきの亜鉛と反応して難
溶性塩をつくるりん酸、ポリりん酸などのりん酸類、ま
たは加水分解などの反応により難溶性塩をつくるケイぶ
つ化物、チタンぶつ化物、りん酸塩などを１種類以上含
むものである。これらコロイド類は、クロメート皮膜中
に少量の６価のクロムを固定するうえで有効である。ま
た、特にりん酸等のりん酸類およびぶつ化物類はめっき
層とクロメートの反応を促進する上で有効である。これ
ら無機コロイド類の添加量は添加物の種類によってこと
なるが、例えばりん酸類では１〜２００ｇ／Ｊ２，５ｉ
０２では１〜８００ｇ／Ｉｔである。

なお場合によっては、アクリル樹脂等のクロメートに安
定に混合可能な有機樹脂を添加してもよい。

電解クロメート処理としては、クロム酸に加えて硫酸、
りん酸、ハロゲンイオン等を添加するもの、あるいはさ
らに５ｊ０２．７１１１２（ｈ等の無機コロイド類を添
加するもの、Ｃｏ、　Ｍｇ等のカチオンを添加するもの
も適用できる。通常陰極電解を施すが、陽極電解、交流
電解を付加することもできる。

クロメート皮膜の付着量は総Ｃｒｉとして１０〜１５０
　ｍｇ／　ｍ’とする。１０ｍｇ／ｍ２未満では有機皮
膜の密看性が不十分であり、１５０　ｍｇ／　ｍ’を超
えると溶接性、プレス加工性が悪化し、実用上好ましく
ない。より好ましい範囲は総Ｃｒ量として２０〜１００
　ｍｇ／　ｍ２である。

なお、クロメート皮膜からの溶出クロムによる化成処理
液等の汚染、これに伴う排水処理等の作業の繁雑化をさ
けるためには、クロメート皮膜の水可溶分が５％以下の
Ｉｌｔ溶性クロメート皮膜を形成させるとよく、これに
は電解型クロメート処理が好適である。

このクロメート皮膜の上層には有機皮膜を施す。有機皮
膜の厚みは０．３〜３μとする。０．３μ未満では耐食
性が十分てはなく、３μを超えては溶接性、プレス加工
性が劣化することがある。より好ましい範囲は０．５〜
２μである。

有機皮膜は溶剤型、水溶性型何れでもよく、例えばエポ
キシ、アクリル、ポリエステル、ウレタン　アクリルオ
レフィン等や、これらの共重合お導体等が使用できる。

また、５ｉ０２やＢａＣｒ０．＋等の防錆顔料、焼付硬
化型皮膜にあっては硬化剤、あるいはプレス加工性を一
段と向上させる潤滑剤等の各種添加剤を加えてもよい。

本発明で適用できる有機皮膜の一例を次にあげる。

主樹脂：ビスフェノール型エポキシ樹脂（平均分子量＝
３００〜１０００００） 皮膜中含有率３０重量％以上 硬化剤・ブロックポリイソシアネート化合物主樹脂に対
して重量比ｌ／ｌＯ〜２０／１０防錆顔料ニドライシリ
カ（平均　１次粒径１〜１００ｍμ） 皮膜中含有率５〜５０重量％ 潤滑剤：ポリエチレンワックス 皮膜中含有率０．１〜１０重量％ 溶　剤二ケトン系有機溶剤 被覆方法はロールコート、スプレーコート、カーテンフ
ローコートなど公知の何れの方法であってもよい。

本発明の構造は必ずしも鋼板の両面に対して用いる必要
はなく、用途に応じて片面のみに適用し、他の面は鋼板
面のまま、もしくはＺｎ−Ｃｒ系複合めっき層だけでも
よい。

本発明を適用する素地鋼板は通常ダル仕上げ圧延をした
軟鋼板であるが、ブライト仕上げ圧延をした軟鋼板、鋼
成分としてＭｎ、　Ｓ、　Ｐ等を多く含んだ高張力鋼板
、Ｃｒ、　Ｃｕ、　Ｎｉ、Ｐ等を多く含んだ腐食速度の
小さい高耐食性鋼板でも適用可能である。

（実施例） 実施例の処理条件を以下に述べる。

（１）めっき条件 冷延鋼板をアルカリ脱脂し、５％硫酸で酸洗した後、水
洗し、以下の条件により電気めっきを行った。ポンプ攪
拌により液流速９０　ｍ／ｍｉｎ　、極間路１ｉｆｌｏ
ｍｍとし、浴温６０℃、ｐ）１２の硫酸酸性浴を用いた
。めっぎ浴組成はＺｎ２＋イオン７０ｇ／ｊ２．ＩＩ：
ｒ”＋イオン１〜３０　ｇ／ｊ２、鉄族金属の２価イオ
ンＯ〜３０　ｇ／ｉｔ、カチオンポリマー（分子量５万
のポリアミンポリマー（ＰＡ）、あるいは分子量１０万
のポリアミンスルホンポリマー（ＰＡＳ））０．０１〜
２０　ｇ　／　１１　、　Ｎａ＋イオン１６ｇ／ｊ２と
し、Ｃｒ、鉄族金属及びカチオンポリマーの含有率はそ
れぞれの添加量及び電流密度によりコントロールし、め
っき付着量は２０ｇ／ｍ２とした。

（２）クロメート処理 ■　電解型クロメート クロム酸３０ｇ／で、硫酸０．２ｇ／Ａ、浴温４０℃の
処理液を用いて、電流密度１０Ａ／ｄｍ２でめっき板に
陰極電解し、水洗、乾燥した。クロメートの付着量はク
ーロン量で調節した。

■　塗布型クロメート クロム酸５０ｇ／Ｊ２（うちＣｒ”４０％）　、　５ｉ
ｎ２コロイド１００ｇ／ｕ、浴温４０℃の処理液にめっ
き板を浸漬し、エアーワイプを行った後、１００℃、１
分で乾燥した。クロメートの付着量は処理液の希釈率と
エアーワイプの圧力により調節した。

■　反応型クロメート クロム酸ｓ　ｏ　ｇ／ｕ−リン酸１０ｇ／ｕ、ＮａＦＯ
１５ｇ　／　Ｉｔ　、　）ｈＴｉＦｓ　　４　ｇ　／　
ｆｌ　、浴温６０℃の処理液をめっき板にスプレーし、
水洗後６０℃で乾燥した。クロメートの付着量は処理液
の希釈率とスプレー時間で調節した。

（３）有機皮膜被覆条件 表１には主体となる樹脂系のみを記したが、各樹脂系に
対し５ｉｎ２等の防錆顔料、硬化剤、触媒潤滑剤、水濡
れ改質剤等を配合して塗料化したものを用いた。クロメ
ート処理しためっき板にロールコータ−で塗布し、焼付
乾燥した。焼付条件は樹脂系にもよるが、最終到達板温
１００〜２００℃とした。

このようにして製造した有機複合めフき鋼板の構成及び
耐食性、加工性、溶接性評価結果を第１表に示す。評価
方法は以下の通りである。

（ａ）未加工耐食性 上記サイクルを１サイクルとし、２００サイクル後の板
厚減少量で評価した。

Ｑ、１ｍｍ以下　　：◎ ０．１ｍｍ超〜０．２ｍｍ以下；０ ０．２ｍｍ超〜０．３ｍｍ以下：△ ０．３ｍｍ超　　：Ｘ （ｂ）加工部耐食性 ５０ｍｍφＸ２５ｍｍＨの円筒プレス成形後、塩水噴霧
試験（ＪＩＳ　Ｚ２３７１）を２０００時間行い、加工
部の赤錆発生面積で評価した。

１％以下　：◎ １％超〜５％以下二〇 ５％超〜１０％以下：△ １０％超　　・× （Ｃ）プレス加工性 ５０φＸ２５Ｈの円筒プレス成形を行った後、加工面に
ついてテープ剥離を行い、重量減少量で評価した。

２ｍｇ以下　：◎ ２ｍｇ超〜５ｍｇ以下　０ ５ｍｇ超〜８ｍｇ以下　△ ８ｍｇ超　　　：× （ｄ）スポット溶接性 溶接条件は以下の通りである。

電　　　　　流：８ＨＡ サイクル数：１０サイクル 加　圧　カニ２００ｋｇ 溶接チップ形状・第１図に示す（Ａは１２ｍｍφ、Ｂは
６ｍｍφ、θは３０゜ である）。

連続打点数　　　５０００点以上　・◎４０００点以上
〜５０００点未満二〇 ３０００点以上〜４０００点未満：△ ３０００点未満　：Ｘ まず比較例についていえば、Ｎｏ、２１は下地めっぎ中
のＣｒ含有率か低すぎるため、Ｎｏ、２４は下地めっき
中の鉄族金属（Ｎｉ）含有率が多すきるため、Ｎｏ、２
８は有機皮膜が薄すぎるため、Ｎｏ、３０は下地めっき
中にＣｒを含有しないため、それぞれ耐食性が不良であ
る。また、Ｎｏ、２２は下地めっきのＣｒ含有率が高す
ぎるため、Ｎｏ、２３は下地めっぎ中にカチオンポリマ
ーを含有しないため、Ｎｏ、２５は下地めっきのＣｒと
鉄族金属（Ｎｉ）の合計含有率が多すぎるため、Ｎｏ、
２６はクロメート皮膜量が少なすぎるため、それぞれプ
レス加工性が不良であり、それに伴なって加工部耐食性
も低下している。また、Ｎｏ、２７はクロメート皮膜量
が多すきるため、Ｎｏ、２９は有機皮膜か厚すぎるため
、それぞれスポット溶接性が不良である。

これらに対して、本発明の実施例は何れも耐食性、加工
性、溶接性ともに良好であった。

（発明の効果） 以上説明した如く、本発明の有機複合めっき鋼板は、従
来の薄膜型の有機複合めっき鋼板の問題点であった耐食
性、特に加工部耐食性を大巾に向上させたものであり、
プレス加工性やスポット溶接性にも優れることから、高
度な品質を要求される自動車をはじめ、家電、建材など
に広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例においてスポット溶接性を評価するため
に用いた溶接チップ形状を示す図である。 ７ｉ１図 代　　理　　人　　　弁理士　　秋　　沢　　政　　光
他１名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の表面にＣｒ１〜３０重量％、カチオンポリ
   マー０．００１〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気め
   つき層を形成し、その上層にクロメート皮膜を総Ｃｒ量
   で１０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２形成し、更にその上層に有
   機皮膜を０．３〜３μ形成したことを特徴とする耐食性
   に優れた有機複合めっき鋼板。
2. （２）鋼板の表面にＣｒと鉄族金属を合計で３０重量％
   以下、かつＣｒは１重量％以上、鉄族金属はＣｒ含有率
   の１／１０〜１／２の範囲で含有し、カチオンポリマー
   ０．００１〜５重量％、残部Ｚｎとする複合電気めっき
   層を形成し、その上層にクロメート皮膜を総Ｃｒ量で１
   ０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２形成し、更にその上層に有機皮
   膜を０．３〜３μ形成したことを特徴とする耐食性に優
   れた有機複合めっき鋼板。
3. （３）複合電気めっき層中のカチオンポリマーが４級ア
   ミンポリマーである請求項１または２記載の耐食性に優
   れた有機複合めっき鋼板。