JPH0243525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ストリツプコイルを巻取る際のバツ
クテンシヨン発生装置のロールブライドルに関す
る。

（従来の技術及び解決すべき問題点） 従来のバツクテンシヨン発生装置としては、テ
ンシヨンパツトとかベルトブライドルとかいわれ
る装置がある。テンシヨンパツトは、フエルト等
をはつたパツトでストリツプ面を強く押えつける
ものである。これは、フエルト面に硬い異物が付
着したりすると製品面にキズをつけたり、摩擦に
よる摩耗のため、パツトの交換を必要とし、さら
に、押えつけてテンシヨンを発生させるため、巻
取り側の動力に余分な負担をかける等の欠点があ
る。

ベルトブライドルは、エンドレスベルトをスト
リツプに圧接し、このベルトがストリツプに密接
して両者相互間に滑りなくかつ運動低抗を与えつ
つ移動し、バツクテンシヨンを発生させるもので
ある。この装置も、スリツタにかけられて、縦方
向に何条にも切られたストリツプを巻取る際のバ
ツクテンシヨン発生装置として使用する時は問題
がある。それは、ストリツプの真中と両はじの板
厚の違いのため巻取り側のコイルでは真中と両は
じの各条の巻取り径に差異を生じ、そのために各
条の進行速度に差が生じ、その結果ベルトをすべ
るようになるからである。これは、ベルト摩耗の
原因となり、ベルトの交換を必要とするようにな
る。

本考案は、これらの問題点を解決し、新規なバ
ツクテンシヨン発生装置を堤供しようとするもの
である。

（考案による問題点の解決手段） 本考案は、微小幅をもつ複数個の小ロールを並
列してなる複数のロールを、ストリツプが該ロー
ル面に面接触するよう配設し、各該小ロールはス
トリツプの進行方向に独立して回転可能とし、二
つのロールに挟まれた一つのロールを昇降部材に
よつて上下動自在とし、この上下動自在なロール
が下降位置にあるとき、両側のロールの上側に接
触しながら進行するストリツプが該上下動自在な
ロールの下側に接触して通過することを特徴とす
る。

バツクテンシヨンを発生させるには、ストリツ
プを曲げればよい。すなわち、ストリツプを曲げ
た状態で引張るとロールより引張り力に対する反
力をストリツプがうけ、この反力がバツクテンシ
ヨンを発生させる。

ストリツプを曲げるにはロールを、ストリツプ
を曲げる位置すなわちストリツプがロール面に面
接触する位置にもつてくればよい。さらに、スト
リツプを曲げるのに必要なロールの数は最低２つ
あればよいことになる。

小ロールは、支持軸のまわりを回転できるもの
であればよい。この例として、ベアリングのよう
なものが考えられる。

（実施例） 以下、本考案について実施例を示す図面を基に
説明する。第１図は微小幅をもつ小ロール１とし
て市販の規格ボールベアリングを利用し、それら
を支持軸２に多数並列して嵌め込み一体としてロ
ール３を形成したものを示したものである。小ロ
ール１の幅は、それに使用するベアリングの幅に
よつて選択できる。ロール全体の径は、それに使
用されるベアリングの径、又その幅は取り付けら
れるベアリングの数を増減することによつて、そ
れぞれ適宜に選択できる。ベアリング間にはわず
かなすきまがあいており、お互いにふれることな
く、自由に回転できる。又、ベアリングの外輪の
周縁部に面取りがある場合には、削つてそれを除
去する。これにより、面取部にたまる異物を防ぐ
ことができる。

このような構造からなるロール３をストリツプ
の進行方向とロール軸とを直角にして３個並べ、
両側の大ロールは固定ロール４とし、ロール支持
軸２の両端をネジ５として支持台６にナツト７で
固定する。真中の大ロールは移動ロール８とし、
このロール支持軸は、前述の取付け方法と同じ方
法でネジとナツトにより移動台９に固定し、この
移動台９をロールスタンド１０に取り付け、上下
に移動可能とし、これにより、ストリツプの通
し、及びロール位置の調節ができるようになつて
いる。ロールスタンド１０の上部には、スクリユ
ージヤツキ１１を設置し、このスクリユーの回転
によつて移動ロール８を上下に移動する。このス
クリユージヤツキ１１は遠隔操作になつていて、
任意の位置から操作ができる。なお、スクリユー
ジヤツキのかわりに油圧ジヤツキを利用してもよ
い。

第４図は、本考案の実施例の装置をスリツタラ
インに取付けた略図である。ストリツプコイルが
フラツタ１２で平らにされ、次にスリツタ１３で
縦方向に何条にも切断され、これら切断されたス
トリツプはロールブライドル１４によつて、バツ
クテンシヨンを発生させてコイルに巻取られる。

（作用） このように構成したロールブライドルの作動は
次の通りである。まず、スクリユージヤツキ１１
により、移動ロール８を上に移動し、ストリツプ
を通したのち、再び下に移動して、ストリツプの
材質、板厚、板幅等に応じて適切な位置に固定す
る。

ストリツプは、ボールベアリングの働きによ
り、３個のロール上をすべることなく移動し、巻
取られる。この際に、ストリツプは、曲げられて
いるため、巻取りの引張りに対する反力をロール
から受け、この反力の引張り力とは正反対の方向
の成分がバツクテンシヨンを発生さす。さらに、
スリツタにかけられて縦方向に何条にも切られた
ストリツプを巻取る際においては、各条の巻取り
径の違いのために起こる各条の進行速度の違いに
対しても十分対応ができる。すなわち、本考案の
ロールは、各小ロールが独立して回転できる構造
になつているため、各条の相対応する小ロール
が、その各条ストリツプの進行速度に合つた速度
で、それぞれ独立して回転できるため、ロール上
をすべることなく移動できる。

（効果） 本考案の装置は以上の通り、一般のラインに
も、スリツタラインにも使用できるものである。
回転ロールの採用は、巻取り側の動力を軽減し、
省エネルギにつながる。そしてころがり接触のた
め耐摩耗性があり、負荷を各小ロールが分担する
ため耐久性があり、部品交換を必要としない。さ
らに、製作が簡単で、製作費も安く、市販の規格
ベアリングを利用すればさらに安くなる。又、既
存の設備に簡単に増設できるといつた種々の利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のロール平面図、第
２図は本考案の一実施例の正面図、第３図は本考
案の一実施例のロール拡大側面図、第４図は本考
案の一実施例の装置をスリツタラインに取付けた
略図、を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 微小幅をもつ複数個の小ロールを並列してなる
   複数のロールを、ストリツプが該ロール面に面接
   触するよう配設し、各該小ロールはストリツプの
   進行方向に独立して回転可能とし、二つのロール
   に挟まれた一つのロールを昇降部材によつて上下
   動自在とし、この上下動自在なロールが下降位置
   にあるとき、両側のロールの上側に接触しながら
   進行するストリツプが該上下動自在なロールの下
   側に接触して通過することを特徴とするロールブ
   ライドル。