JPH0243621B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0243621B2 JPH0243621B2 JP58124448A JP12444883A JPH0243621B2 JP H0243621 B2 JPH0243621 B2 JP H0243621B2 JP 58124448 A JP58124448 A JP 58124448A JP 12444883 A JP12444883 A JP 12444883A JP H0243621 B2 JPH0243621 B2 JP H0243621B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- cross
- body member
- container
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角形の断面形状を有する胴部を含む容
器の製造方法に関するもので、特に、扇形状、方
形状等の胴部材を多角形断面を有し、多角形を構
成する各辺を内方に若干、彎曲させたマンドレル
上に円筒状に巻きながら、重ね合わせ部を接着
し、一方の開口端に閉鎖部材を固着した後マンド
レル内に設けた吸引孔を利用して真空吸引し、そ
れにより胴部材をマンドレル断面形状に合わせて
凹ませて多角形状とすることを特徴とし、ジユー
ス等の高温充填用の紙容器を製造する方法として
適している。
器の製造方法に関するもので、特に、扇形状、方
形状等の胴部材を多角形断面を有し、多角形を構
成する各辺を内方に若干、彎曲させたマンドレル
上に円筒状に巻きながら、重ね合わせ部を接着
し、一方の開口端に閉鎖部材を固着した後マンド
レル内に設けた吸引孔を利用して真空吸引し、そ
れにより胴部材をマンドレル断面形状に合わせて
凹ませて多角形状とすることを特徴とし、ジユー
ス等の高温充填用の紙容器を製造する方法として
適している。
従来、ジユース等の高温充填用の紙容器におい
ては充填・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現
象による容器の凹み、不規側な変形を防止すべく
胴部に規側的形状の罫線を設けるという考え方が
知られている。しかし、この罫線を胴部に設けた
容器の場合にも負圧現象によつて必ずしも規則的
形状に変形する（凹む）とは限らず、罫線とは関
係なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれ
るという問題が生じた。
ては充填・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現
象による容器の凹み、不規側な変形を防止すべく
胴部に規側的形状の罫線を設けるという考え方が
知られている。しかし、この罫線を胴部に設けた
容器の場合にも負圧現象によつて必ずしも規則的
形状に変形する（凹む）とは限らず、罫線とは関
係なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれ
るという問題が生じた。
そこでこのような問題点を解消すべく、上記罫
線を設けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿つて
胴部を凹ませておく方法が考えられているが、そ
の場合には胴部を、断面多角形状のマンドレルに
嵌挿して胴部を外側から何らかの機械的手段によ
り押圧する型式が考えられるが、本発明において
は押圧する型式ではなく、胴部をマンドレル内方
から吸引して凹ませるという型式を考えた。
線を設けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿つて
胴部を凹ませておく方法が考えられているが、そ
の場合には胴部を、断面多角形状のマンドレルに
嵌挿して胴部を外側から何らかの機械的手段によ
り押圧する型式が考えられるが、本発明において
は押圧する型式ではなく、胴部をマンドレル内方
から吸引して凹ませるという型式を考えた。
図面の実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。まず第１図に示すような方形状で、紙、合成
樹脂、金属箔のうち少なくとも二種を組合わせた
積層材料から成る胴部材１を、第２図乃至第４図
に示すように任意の多角形状の各辺を内方に凹ま
せて彎曲面３とし、隣り合う彎曲面３，３の境界
を突出部４とした、いわばヒトデのような断面形
状を有し、かつ前記各彎曲面３の表面には中心に
軸方向に設けた吸引孔５に通じる小孔６を適宜
数、設け、さらに、上端にはパツキング材７を介
して押え８を設けたマンドレルＭ上の前記突出部
４内に設けた咬え具（図示せず）によりその端部
を狭持してマンドレルＭを回転させて巻付けて、
次いで重ね合わせ部を超音波シール等によつて接
着して筒状とし、その一方の開口端に閉隙部材２
を固着し、その後、マンドレルＭの押え８の中心
に設けられた孔９を介して吸引孔５と連通した真
空吸引源（図示せず）により小孔６を通じて真空
吸引して胴部材１をマンドレルＭの彎曲面３に沿
つて凹ませる。その結果、マンドレルＭの突出部
４に当たつた個所の胴部材１は稜線１０となり、
第３図の斜線で示すようにマンドレルＭの断面形
状に合つた角柱状（三角形以上）の胴部１１が形
成される。
る。まず第１図に示すような方形状で、紙、合成
樹脂、金属箔のうち少なくとも二種を組合わせた
積層材料から成る胴部材１を、第２図乃至第４図
に示すように任意の多角形状の各辺を内方に凹ま
せて彎曲面３とし、隣り合う彎曲面３，３の境界
を突出部４とした、いわばヒトデのような断面形
状を有し、かつ前記各彎曲面３の表面には中心に
軸方向に設けた吸引孔５に通じる小孔６を適宜
数、設け、さらに、上端にはパツキング材７を介
して押え８を設けたマンドレルＭ上の前記突出部
４内に設けた咬え具（図示せず）によりその端部
を狭持してマンドレルＭを回転させて巻付けて、
次いで重ね合わせ部を超音波シール等によつて接
着して筒状とし、その一方の開口端に閉隙部材２
を固着し、その後、マンドレルＭの押え８の中心
に設けられた孔９を介して吸引孔５と連通した真
空吸引源（図示せず）により小孔６を通じて真空
吸引して胴部材１をマンドレルＭの彎曲面３に沿
つて凹ませる。その結果、マンドレルＭの突出部
４に当たつた個所の胴部材１は稜線１０となり、
第３図の斜線で示すようにマンドレルＭの断面形
状に合つた角柱状（三角形以上）の胴部１１が形
成される。
このようにして出来上つた角柱状の胴部１１の
閉鎖されていない他方の開口端からジユース等を
90℃位で充填して別の閉隙部材１２を固着すれば
容器Ｃの組立ては完了する。
閉鎖されていない他方の開口端からジユース等を
90℃位で充填して別の閉隙部材１２を固着すれば
容器Ｃの組立ては完了する。
なお、マンドレルＭについては、彎曲面３だけ
でなく、突出部４上にも小孔６′を設けておけば
胴部１１の稜線１０の部分がより明確に形成され
る。
でなく、突出部４上にも小孔６′を設けておけば
胴部１１の稜線１０の部分がより明確に形成され
る。
本発明は以上のように構成されているので、次
のような優れた実用上の効果を有する。
のような優れた実用上の効果を有する。
(イ) 従来のように胴部材をマンドレル上で外側か
ら機械的手段により押圧する方法と異なり、何
ら別の治具等を胴部材に接触させずに、マンド
レルの内方から真空吸引により胴部材を凹ませ
るようになつているので、胴部材表面を傷付け
たり、しわを寄せたりすることがなく、外観を
損なわずに正確に多角形状とすることができ
る。
ら機械的手段により押圧する方法と異なり、何
ら別の治具等を胴部材に接触させずに、マンド
レルの内方から真空吸引により胴部材を凹ませ
るようになつているので、胴部材表面を傷付け
たり、しわを寄せたりすることがなく、外観を
損なわずに正確に多角形状とすることができ
る。
(ロ) 従来のように胴部材に罫線を設ける必要がな
いので工程数の低減につながるとともに、胴部
材をマンドレルに巻付けるときの位置合わせを
する必要がない。したがつて、動作が簡便とな
り、作業能率が良い。
いので工程数の低減につながるとともに、胴部
材をマンドレルに巻付けるときの位置合わせを
する必要がない。したがつて、動作が簡便とな
り、作業能率が良い。
(ハ) 従来の押圧方式は治具の移動により胴部材に
折りぐせを付けていくので、胴部材のある一点
に注目すると治具が一回通過するだけなのに対
し、本発明の方式では真空吸引力が胴部材全体
に同時に加わるのでくせ付けの時間を長くとる
ことができ、正確に角形状とすることができ
る。
折りぐせを付けていくので、胴部材のある一点
に注目すると治具が一回通過するだけなのに対
し、本発明の方式では真空吸引力が胴部材全体
に同時に加わるのでくせ付けの時間を長くとる
ことができ、正確に角形状とすることができ
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明に係る容器胴部材の展開平面図、第２図
は本発明に用いられるマンドレルの斜視図、第３
図は第２図のマンドレルに胴部材を巻付け、吸引
した状態を示す横断面図、第４図は同縦断面図、
第５図は本発明により製造された紙容器の斜視図
である。 １……胴部材、２……底部材、３……彎曲面、
４……突出部、５……吸引孔、６，６′……小孔、
７……パツキング、８……押え、９……孔、１０
……稜線、１１……胴部、２，１２……閉鎖部
材。
は本発明に係る容器胴部材の展開平面図、第２図
は本発明に用いられるマンドレルの斜視図、第３
図は第２図のマンドレルに胴部材を巻付け、吸引
した状態を示す横断面図、第４図は同縦断面図、
第５図は本発明により製造された紙容器の斜視図
である。 １……胴部材、２……底部材、３……彎曲面、
４……突出部、５……吸引孔、６，６′……小孔、
７……パツキング、８……押え、９……孔、１０
……稜線、１１……胴部、２，１２……閉鎖部
材。
Claims (1)
- １ 角筒状の胴部の上下開口端に閉鎖部材を設け
た容器の製造において、予め罫線を設けていない
胴部材を、任意の多角形の各辺を内方に凹ませて
灣曲面とした断面形状を有し、かつ前記各辺によ
り構成される面には中心の吸引孔に通ずる小孔
を、灣曲面および突出部に設けたマンドレル上に
筒状に巻き、重ね合わせ部を接着し、一方の開口
端に閉鎖部材を固着し、その後、前記マンドレル
の吸引孔により小孔を通じて真空吸引して胴部を
マンドレルの断面形状に合わせて凹ませてから、
前記吸引孔を通じて小孔から今度は圧縮空気を送
つて胴部をマンドレルから離脱させて、他方の開
口端に閉鎖部材を設けることを特徴とする角筒状
容器の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124448A JPS6015140A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
| US06/627,435 US4581003A (en) | 1983-07-08 | 1984-07-03 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| EP84107878A EP0131862B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| DE8484107878T DE3483286D1 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Verfahren zur herstellung eines geeckten und zylindrischen behaelters. |
| AU30370/84A AU571880B2 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Method of manufacturing a polygonal & cylindrical container |
| US06/803,052 US4622026A (en) | 1983-07-08 | 1985-11-29 | Mandrel for use in manufacturing an angled and cylindrical container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124448A JPS6015140A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015140A JPS6015140A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0243621B2 true JPH0243621B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=14885763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124448A Granted JPS6015140A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015140A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH610258A5 (ja) * | 1976-01-27 | 1979-04-12 | Tetra Pak Dev | |
| JPS5855007U (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | 東洋製罐株式会社 | バキユ−ム容器 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58124448A patent/JPS6015140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015140A (ja) | 1985-01-25 |
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