JPH0244030A - 熱安定性酸化鉄黒色顔料の製造方法 - Google Patents
熱安定性酸化鉄黒色顔料の製造方法Info
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- JPH0244030A JPH0244030A JP1156932A JP15693289A JPH0244030A JP H0244030 A JPH0244030 A JP H0244030A JP 1156932 A JP1156932 A JP 1156932A JP 15693289 A JP15693289 A JP 15693289A JP H0244030 A JPH0244030 A JP H0244030A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な熱安定性酸化鉄黒色顔料、その製造方法
及びその用途に関する。
及びその用途に関する。
マグネタイト（Ｆ ｅ ３０３）に基づき、０．１〜２
゜０μ輪の範囲内の粒径を有するＭｆｌは広範囲の応用
に用いられる。それらは黒色顔料として構築材料及びラ
ッカーの着色に用いられる。それらの磁気的性質は写真
複写機用の一成分トーナー中に利用される。それらの熱
耐性は一最に十分と認められる。しかしながら、熱水的
条件下に軟化される構築材料中に用いられるとき、それ
らは赤または褐色へと変色を受ける。
゜０μ輪の範囲内の粒径を有するＭｆｌは広範囲の応用
に用いられる。それらは黒色顔料として構築材料及びラ
ッカーの着色に用いられる。それらの磁気的性質は写真
複写機用の一成分トーナー中に利用される。それらの熱
耐性は一最に十分と認められる。しかしながら、熱水的
条件下に軟化される構築材料中に用いられるとき、それ
らは赤または褐色へと変色を受ける。
出来るだけ狭い粒度分布を有するｇＩ料が一最に最良の
性質を得るために要求される。
性質を得るために要求される。
従って、そのような顔料の製造が一つの重要な発展目標
である。問題の型の顔料を製造しうる一般的方法は十分
に記載されている。
である。問題の型の顔料を製造しうる一般的方法は十分
に記載されている。
かくして、ドイツ特許出願公開第９００２５７号はいわ
ゆる沈殿法を記載しており、その方法において鉄（ｎ）
塩はアルカリの存在下に空気中の酸素と反応せしめられ
てＦｅ、Ｏ＜顔料を生成する。
ゆる沈殿法を記載しており、その方法において鉄（ｎ）
塩はアルカリの存在下に空気中の酸素と反応せしめられ
てＦｅ、Ｏ＜顔料を生成する。
他の変形法は二段階沈殿法である。米国特許第２．６３
１，０８５号記載のこの方法においては酸化鉄（Ｉｌｌ
）または水酸化鉄（Ｉｌｌ）をアルカリを加えて鉄（Ｉ
Ｉ）塩と反応させてマグネタイト顔料を生成せしめる。
１，０８５号記載のこの方法においては酸化鉄（Ｉｌｌ
）または水酸化鉄（Ｉｌｌ）をアルカリを加えて鉄（Ｉ
Ｉ）塩と反応させてマグネタイト顔料を生成せしめる。
しかしながら、これら顔料の耐熱性は不十分であり、そ
れ政争までは高価な混合相顔料、例えば金属（［）−含
有フェライト（例えば銅／マンガンフェライト〉を用い
ることだけが可能であった。
れ政争までは高価な混合相顔料、例えば金属（［）−含
有フェライト（例えば銅／マンガンフェライト〉を用い
ることだけが可能であった。
非常に良好な着色性質を有するＦｅ５０．顔料は二段可
法によって製造することができる。このようなり顔料は
また狭い粒度分布によってもすぐれている。
法によって製造することができる。このようなり顔料は
また狭い粒度分布によってもすぐれている。
マグネタイト（Ｆ ｅ ３０４）は構造型Ｏｈ７におけ
るスピネル構造を有して立方体系に結晶する。結晶面（
１００）の成長は立方体結晶へと導きそして結晶面（１
１１）の成長は八面体晶形へと導き、これらは今までに
マグネタイト顔料の中で認められてきた。不規則な形状
の顔料粒子では、定まった結晶面の成長は起らない。
るスピネル構造を有して立方体系に結晶する。結晶面（
１００）の成長は立方体結晶へと導きそして結晶面（１
１１）の成長は八面体晶形へと導き、これらは今までに
マグネタイト顔料の中で認められてきた。不規則な形状
の顔料粒子では、定まった結晶面の成長は起らない。
本発明の目的はスチーム−硬化された構築材料、例えば
石灰−砂れんがまたは繊維−強化セメント、の製造にお
いて色の変化を何ら受けない酸化鉄黒色顔料を提供する
ことである。
石灰−砂れんがまたは繊維−強化セメント、の製造にお
いて色の変化を何ら受けない酸化鉄黒色顔料を提供する
ことである。
今や驚くべきことには、沈殿剤としてＮａ２ＣＯ３及び
沈殿温度８０℃ないし沸点を用い、または沈殿剤として
ＮａＯＨ／Ｎａ２ＣＯ，＋混合物を用い、二段階沈殿法
によって、何ら他の処置を要することなしに、所要のオ
ートクレーブ処理に対し変色せずに耐える酸化鉄黒色顔
料を得られることが可能であることが見出された。
沈殿温度８０℃ないし沸点を用い、または沈殿剤として
ＮａＯＨ／Ｎａ２ＣＯ，＋混合物を用い、二段階沈殿法
によって、何ら他の処置を要することなしに、所要のオ
ートクレーブ処理に対し変色せずに耐える酸化鉄黒色顔
料を得られることが可能であることが見出された。
本発明は熱安定性酸化鉄黒色顔料及びそのような顔料の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
これらの顔料は青みを帯びた所望の黒色を示しそして良
好な分散性と組合わされた概略０．５〜５ｍ２／ｇの小
さい比表面積を存する。
好な分散性と組合わされた概略０．５〜５ｍ２／ｇの小
さい比表面積を存する。
従って、本発明は、空気中１８．０℃以上の温度におけ
る熱水的処理に対し耐性でありそして窒素法（ＤＩＮ６
６１３１）によって検査される比ｌ３ＥＴ表面積０．５
〜５ ｍ２／ｇを有する熱安定性酸化鉄黒色ｍ料に関す
るものである。
る熱水的処理に対し耐性でありそして窒素法（ＤＩＮ６
６１３１）によって検査される比ｌ３ＥＴ表面積０．５
〜５ ｍ２／ｇを有する熱安定性酸化鉄黒色ｍ料に関す
るものである。
本発明はまた本発明による酸化鉄黒色顔料の製造方法に
も関する。
も関する。
Ｎ ａ ｆ ＣＯｓ ＩＦｊ液またはＮａ２ＣＯ，とＮ
ａ ＯＨの混合物を、鉄塩溶液中のα−ＦｅＯＯＨの
懸濁物へ、鉄塩の沈殿が完結するまで添加し、次いで７
０°Ｃないし沸点の反応温度において反応が完結するま
で撹拌する。次に更に水酸化ナトリウノ＼を添加してｐ
Ｈ値を８．５以上に調整し、次いで暫くの間撹拌する
。
ａ ＯＨの混合物を、鉄塩溶液中のα−ＦｅＯＯＨの
懸濁物へ、鉄塩の沈殿が完結するまで添加し、次いで７
０°Ｃないし沸点の反応温度において反応が完結するま
で撹拌する。次に更に水酸化ナトリウノ＼を添加してｐ
Ｈ値を８．５以上に調整し、次いで暫くの間撹拌する
。
常法で後処理（？過、洗滌及び乾燥）した後、得られた
顔料を繊維−強化セメント中に合体させ、次いでこれを
オートクレーブ中で１８０℃７８バールで８時間または
２０４℃／１６バールで４時間処理する。顔料含量水準
は５％である。この処決はＨ，グンドラツハ、パダムプ
ゲヘルテテ・バウストツフエ°′、ウィースバーデンー
ベルリン（Ｈ。
顔料を繊維−強化セメント中に合体させ、次いでこれを
オートクレーブ中で１８０℃７８バールで８時間または
２０４℃／１６バールで４時間処理する。顔料含量水準
は５％である。この処決はＨ，グンドラツハ、パダムプ
ゲヘルテテ・バウストツフエ°′、ウィースバーデンー
ベルリン（Ｈ。
Ｇｕｎｄｌａｃｈ、 ”Ｄａｍｐｆｇｅｈｍｒｔｅｔｅ
Ｂａｕｓｔｏｆｆｅ 、Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ
−Ｂｅ ｒ ｌ ｉ ｎ）、１９７３．２２９頁以降に
記載されている。硬化された繊維−強化セメントのブロ
ックは視覚的に評定される。
Ｂａｕｓｔｏｆｆｅ 、Ｗｉｅｓｂａｄｅｎ
−Ｂｅ ｒ ｌ ｉ ｎ）、１９７３．２２９頁以降に
記載されている。硬化された繊維−強化セメントのブロ
ックは視覚的に評定される。
実施例Ｉ
Ｆ ｅ Ｓ Ｏ４水溶液（５３ｇｚＱ＞中α−Ｆｅ００
１−（＜５ｎ［Ｉｆ ５ｇ／ｌ）の懸濁ン夜３９２、Ｆｅ ：Ｆｅ ｊ七
１．８、を撹拌（８００ｒ 、ｐ 、ｍ）Ｌなから６０
１の撹拌容器中不活性（Ｎ２）条件下に９０°Ｃに加熱
し、次いで１０分間に亘り沈殿に必要駄のＮ ａ ２Ｃ
Ｏコ（６。
１−（＜５ｎ［Ｉｆ ５ｇ／ｌ）の懸濁ン夜３９２、Ｆｅ ：Ｆｅ ｊ七
１．８、を撹拌（８００ｒ 、ｐ 、ｍ）Ｌなから６０
１の撹拌容器中不活性（Ｎ２）条件下に９０°Ｃに加熱
し、次いで１０分間に亘り沈殿に必要駄のＮ ａ ２Ｃ
Ｏコ（６。
（１； ２１０ｇ／ｉ’）を添加する。５時間撹拌した
後、水酸化ナトリウム（４００ｇ／ｌ）でｐＨ値をｐ）
−１９，５に調整し、次いで更に４時間撹拌する。
後、水酸化ナトリウム（４００ｇ／ｌ）でｐＨ値をｐ）
−１９，５に調整し、次いで更に４時間撹拌する。
ＮａＯＨの消費は１．１１である。次に容器を開きそし
て内容物を１時間窒素の不在下に撹拌する。
て内容物を１時間窒素の不在下に撹拌する。
ｉ濾過及び洗滌後、生成物を４０℃で乾燥する。
得られたマグネタイトはエツジが面取りされた立方体形
状である。
状である。
粒径：１．５μ輪
比表面積（ＢＥＴ）： １．２噴２／ｇ。
実施ｒＩＡ２
Ｐ゛ｅ Ｓ Ｏ４水溶液（５０ｇ／ｌ）中α−Ｆｅ００
Ｈ（５１１ｕ ３ｇ／ｆｆ１）の懸濁液４０ｆｆｉ、Ｆｅ ：Ｆｃ
比１．８、を撹拌（８００ｒ、ｐ、ｍ、） ［、なか
ら、３０１の撹拌容器中不活性（Ｎ２）条件下に７０℃
に加熱し、次いで８分間に亘り沈殿に要する呈の水溶液
の形のＮａｚＣＯ：＋及びＮ ａ Ｏ＋−１の混合物（
３４００ｕ１；２０／ｇ／ｌ： ２６００Ｔ＠１； ２
０６ｇ／ｆｆ１）を添加する。
Ｈ（５１１ｕ ３ｇ／ｆｆ１）の懸濁液４０ｆｆｉ、Ｆｅ ：Ｆｃ
比１．８、を撹拌（８００ｒ、ｐ、ｍ、） ［、なか
ら、３０１の撹拌容器中不活性（Ｎ２）条件下に７０℃
に加熱し、次いで８分間に亘り沈殿に要する呈の水溶液
の形のＮａｚＣＯ：＋及びＮ ａ Ｏ＋−１の混合物（
３４００ｕ１；２０／ｇ／ｌ： ２６００Ｔ＠１； ２
０６ｇ／ｆｆ１）を添加する。
次に混合物を９０℃で６０分間加熱しそして４時間撹拌
する。
する。
次に装置を開きその内容物を窒素不在下に１時間撹拌す
る。
る。
濾過及び洗ｌａ後、生成物を４０℃で屹燥する。
得られたマグネタイトの形状は立方体と斜面十二面体と
の間の遷移型である。
の間の遷移型である。
粒径：０．５μ論
比表面積（ＢＥＴ）：３．Ｑ−２／ｇ
実施例３ａ
実施例１のマグネタイト顔料を用い、８時間１８０℃／
８バールで硬化して繊維−強化セメンドブロックを製造
した。
８バールで硬化して繊維−強化セメンドブロックを製造
した。
実施例３ｂ
実施例２のマグネタイト顔料を用い、８時間２０４℃／
１６バールで硬化して、繊維−強化セメンドブロックを
製造した。
１６バールで硬化して、繊維−強化セメンドブロックを
製造した。
比較実施例１ａ
市販の帯青色酸化鉄黒色顔料（バイフエｌコックス（Ｂ
ａｙｆｅｒｒｏｘ■）３０６、バイエル社製品）を用い
、８時間８０℃７８バールで硬化して繊維−強化セメン
ドブロックを製造した。
ａｙｆｅｒｒｏｘ■）３０６、バイエル社製品）を用い
、８時間８０℃７８バールで硬化して繊維−強化セメン
ドブロックを製造した。
比較実施例１ｂ
比較実施例１ａにおけると同じ顔料を用いて製造された
繊維−強化セメンドブロックを４時間２０４℃／１６バ
ールで硬化した。
繊維−強化セメンドブロックを４時間２０４℃／１６バ
ールで硬化した。
対１殊 視覚的着色印象
３ａ 深黒色
３ｂ 深黒色
比較１ａ 褐−黒色
比ｖｌｔｂ 褐色
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
■、空気中１８０℃以上の温度における熱水的処理に耐
性でありそして０．５〜５ ｍ２／Ｈの比ＢＥ′】゛表
面を有する熱安定性酸化鉄黒色顔料。
性でありそして０．５〜５ ｍ２／Ｈの比ＢＥ′】゛表
面を有する熱安定性酸化鉄黒色顔料。
２、Ｆｅ０ＯＨ１鉄（ＩＩ）塩及びアルカリの水性溶液
を高められた温度で反応させそして溶液から酸化鉄をＮ
ａ ２ Ｃ０３を用いて８０℃ないし溶液の沸点の範
囲内の温度において沈殿させることから成る、空気中１
８０″Ｃ以上の温度における熱水的処理に耐性でありそ
して０．５〜５ ｍ２／ｇの比ＢＥＴ表面を有する熱安
定性酸化鉄黒色顔料の製造方法。
を高められた温度で反応させそして溶液から酸化鉄をＮ
ａ ２ Ｃ０３を用いて８０℃ないし溶液の沸点の範
囲内の温度において沈殿させることから成る、空気中１
８０″Ｃ以上の温度における熱水的処理に耐性でありそ
して０．５〜５ ｍ２／ｇの比ＢＥＴ表面を有する熱安
定性酸化鉄黒色顔料の製造方法。
３、該反応の後、反応混合物のｐＨ値を８．５以上に上
げそして混合物を反応条件下に１〜１０時間、後−反応
に服せしめる上記第２項記載の熱安定性酸化鉄黒色顔料
の製造方法。
げそして混合物を反応条件下に１〜１０時間、後−反応
に服せしめる上記第２項記載の熱安定性酸化鉄黒色顔料
の製造方法。
４、炭酸ナトリウムはＮ ａ ２ ＣＯｉ−含有アルカ
リ金属水酸化物の形態にある上記第２項記載の熱安定性
酸化鉄黒色顔料の製造方法。
リ金属水酸化物の形態にある上記第２項記載の熱安定性
酸化鉄黒色顔料の製造方法。
５、反応の後反応混合物のｐＨ値を８．５以上に上げそ
して混合物を反応条件下に１〜１０時間、後−反応に服
せしめる上記第４項記載の熱安定性酸化鉄黒色顔料の製
造方法。
して混合物を反応条件下に１〜１０時間、後−反応に服
せしめる上記第４項記載の熱安定性酸化鉄黒色顔料の製
造方法。
６、上記第２項記載の方法により製造された熱安定性酸
化鉄黒色顔料。
化鉄黒色顔料。
７、上記第１項記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を含
有する、着色された構築材料。
有する、着色された構築材料。
８．１記第１１項記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を
含有する着色塗料。
含有する着色塗料。
９、上記第１項記載の酸化鉄黒色顔料の着色１１与址を
含有する、着色された繊維−強化セメント。
含有する、着色された繊維−強化セメント。
１０、ト記第１項記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を
含有する着色された石灰−砂れんが。
含有する着色された石灰−砂れんが。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、空気中１８０℃以上の温度における熱水的処理に耐
性でありそして０．５〜５ｍ＾２／ｇの比ＢＥＴ表面を
有することを特徴とする熱安定性酸化鉄黒色顔料。 ２、ＦｅＯＯＨ、鉄（II）塩及びアルカリの水性溶液を
高められた温度で反応させそして溶液から酸化鉄をＮａ
＿２ＣＯ＿３を用いて８０℃ないし溶液の沸点の範囲内
の温度において沈殿させることを特徴とする、空気中１
８０℃以上の温度における熱水的処理に耐性でありそし
て０．５〜５ｍ＾２／ｇの比ＢＥＴ表面を有する熱安定
性酸化鉄黒色顔料の製造方法。 ３、請求項１記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を含有
する着色塗料。 ４、請求項１記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を含有
する着色された繊維−強化セメント。 ５、請求項１記載の酸化鉄黒色顔料の着色付与量を含有
する着色された石灰−砂れんが。
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|---|---|---|---|
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