JPH0244481Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244481Y2 JPH0244481Y2 JP4854584U JP4854584U JPH0244481Y2 JP H0244481 Y2 JPH0244481 Y2 JP H0244481Y2 JP 4854584 U JP4854584 U JP 4854584U JP 4854584 U JP4854584 U JP 4854584U JP H0244481 Y2 JPH0244481 Y2 JP H0244481Y2
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- JP
- Japan
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- resin
- lead
- insulating substrate
- film resistor
- terminal
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、高電圧用可変抵抗器に係り、特に
は、カラーTV受像機等の陰極線管に供給するフ
オーカス電圧等の高電圧を取り出すのに適した高
電圧用可変抵抗器に関する。
は、カラーTV受像機等の陰極線管に供給するフ
オーカス電圧等の高電圧を取り出すのに適した高
電圧用可変抵抗器に関する。
従来からこの種の可変抵抗器は、固定抵抗部と
可変抵抗部を形成する皮膜抵抗体の設けられた絶
縁基板を、摺動子を備えた回転軸の軸受けされて
いる一面開口状の絶縁ケース内に収納するととも
に、その絶縁基板の裏面側を樹脂モールドするこ
とにより構成されている。そして、そのような従
来の可変抵抗器は、その皮膜抵抗体の端子電極に
接続されているリード端子がピン状あるいは板状
に形成されたものであるが、近年、フライバツク
トランスと一体化して用いることが多くなるにつ
れ、フライバツクトランスの絶縁ケース内におけ
る高圧コイル等との接続作業を容易にするため、
リード端子をリード線で形成することが要求され
ている。ところが、1本のリード線を引き出すだ
けでは、そのモールド樹脂面からの引き出し位置
が一定しないうえ、高圧コイルの端末部等との半
田接続作業がやりにくいという問題が生じる。そ
こで、リード線を折返してU字状等にすることが
必要となるが、リード線とモールド樹脂とは異質
の材料であるため、互いの接着力が弱く、リード
線を引つぱると折角折返したリード線が樹脂から
抜け出てしまうという問題がある。
可変抵抗部を形成する皮膜抵抗体の設けられた絶
縁基板を、摺動子を備えた回転軸の軸受けされて
いる一面開口状の絶縁ケース内に収納するととも
に、その絶縁基板の裏面側を樹脂モールドするこ
とにより構成されている。そして、そのような従
来の可変抵抗器は、その皮膜抵抗体の端子電極に
接続されているリード端子がピン状あるいは板状
に形成されたものであるが、近年、フライバツク
トランスと一体化して用いることが多くなるにつ
れ、フライバツクトランスの絶縁ケース内におけ
る高圧コイル等との接続作業を容易にするため、
リード端子をリード線で形成することが要求され
ている。ところが、1本のリード線を引き出すだ
けでは、そのモールド樹脂面からの引き出し位置
が一定しないうえ、高圧コイルの端末部等との半
田接続作業がやりにくいという問題が生じる。そ
こで、リード線を折返してU字状等にすることが
必要となるが、リード線とモールド樹脂とは異質
の材料であるため、互いの接着力が弱く、リード
線を引つぱると折角折返したリード線が樹脂から
抜け出てしまうという問題がある。
本考案は、このような点に鑑みてなされたもの
で、リード線で構成されるリード端子の引張り強
度を高めるとともに、リード線のフオーミングの
自動化の容易な形状のリード端子を備えた高電圧
用可変抵抗器を提供することを目的とする。
で、リード線で構成されるリード端子の引張り強
度を高めるとともに、リード線のフオーミングの
自動化の容易な形状のリード端子を備えた高電圧
用可変抵抗器を提供することを目的とする。
本考案は、このために、リード線で形成される
リード端子の形状を、いつたん樹脂外部に引き出
されたリード線が折返されるとともに、樹脂内部
におけるその折返された先端部に抜け止め部が形
成されたものとしたことを特徴としている。
リード端子の形状を、いつたん樹脂外部に引き出
されたリード線が折返されるとともに、樹脂内部
におけるその折返された先端部に抜け止め部が形
成されたものとしたことを特徴としている。
以下に本考案の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第1図において、1はアルミナ磁器等からなる
矩形状の絶縁基板で、第2図に示すように、その
表面に固定抵抗部を形成する蛇行状の皮膜抵抗体
2,3と、可変抵抗部を形成する弧状の皮膜抵抗
体4とが一体に連設されるとともに、弧状の皮膜
抵抗体4で囲まれた中心部に中心電極5が設けら
れ、この中心電極5に接続して保護抵抗部を形成
する皮膜抵抗体6が設けられたものである。これ
らの皮膜抵抗体2,3,6の端部には端子電極
7・8,9が接続され、それぞれの端子電極の位
置する基板部分には通孔10,11,12が形成
されている。13,14,15は前記絶縁基板1
の通孔10,11,12に挿通されたリード線か
らなるリード端子で、それぞれの一端が基板表面
側の端子電極7,8,9に半田付されるととも
に、基板1の裏面側に存在する部分がU字状等の
形状となるように折返され、その折返された先端
部がL字状に折曲されて抜け止め部13a,14
a,15aが形成されたものである。16は一面
開口状の絶縁ケースで、前記絶縁基板1がその皮
膜抵抗体の設けられた表面側をケース内底面に対
向させるようにして収納され、このケース内底面
の、基板1上の弧状の皮膜抵抗体4と対向する位
置に、円筒状の空洞部17とこの空洞部に連通し
た軸受部18とが形成されたものである。なお、
基板1をケース16に収納するにあたつては、た
とえば、ケース16内底面の絶縁基板1の略外周
縁全域に対応する位置にリブ19を突設し、この
リブ19上に接着剤を介して基板1を載置し、固
定するようにすればよい。20は前記ケース16
の空洞部17に配置されたフランジ部21を一端
に有する、ケース16の軸受部18に回転自在に
挿通された回転軸で、このフランジ部21には前
記絶縁基板1上の中心電極5を中心にして、その
弧状の皮膜抵抗体4上を摺動する摺動子22が取
り付けられている。前記回転軸20と軸受部18
との間には、グリス23が必要により付与されて
気密性と潤滑性とが与えられる。24は前記絶縁
基板1裏面側の前記ケース16開口部全体にモー
ルドされた樹脂で、前記リード端子13,14,
15は、その折返し部分が樹脂24の外部に露出
し、先端部の抜け止め部13a,14a,15a
が樹脂24内部に埋設された状態となつている。
矩形状の絶縁基板で、第2図に示すように、その
表面に固定抵抗部を形成する蛇行状の皮膜抵抗体
2,3と、可変抵抗部を形成する弧状の皮膜抵抗
体4とが一体に連設されるとともに、弧状の皮膜
抵抗体4で囲まれた中心部に中心電極5が設けら
れ、この中心電極5に接続して保護抵抗部を形成
する皮膜抵抗体6が設けられたものである。これ
らの皮膜抵抗体2,3,6の端部には端子電極
7・8,9が接続され、それぞれの端子電極の位
置する基板部分には通孔10,11,12が形成
されている。13,14,15は前記絶縁基板1
の通孔10,11,12に挿通されたリード線か
らなるリード端子で、それぞれの一端が基板表面
側の端子電極7,8,9に半田付されるととも
に、基板1の裏面側に存在する部分がU字状等の
形状となるように折返され、その折返された先端
部がL字状に折曲されて抜け止め部13a,14
a,15aが形成されたものである。16は一面
開口状の絶縁ケースで、前記絶縁基板1がその皮
膜抵抗体の設けられた表面側をケース内底面に対
向させるようにして収納され、このケース内底面
の、基板1上の弧状の皮膜抵抗体4と対向する位
置に、円筒状の空洞部17とこの空洞部に連通し
た軸受部18とが形成されたものである。なお、
基板1をケース16に収納するにあたつては、た
とえば、ケース16内底面の絶縁基板1の略外周
縁全域に対応する位置にリブ19を突設し、この
リブ19上に接着剤を介して基板1を載置し、固
定するようにすればよい。20は前記ケース16
の空洞部17に配置されたフランジ部21を一端
に有する、ケース16の軸受部18に回転自在に
挿通された回転軸で、このフランジ部21には前
記絶縁基板1上の中心電極5を中心にして、その
弧状の皮膜抵抗体4上を摺動する摺動子22が取
り付けられている。前記回転軸20と軸受部18
との間には、グリス23が必要により付与されて
気密性と潤滑性とが与えられる。24は前記絶縁
基板1裏面側の前記ケース16開口部全体にモー
ルドされた樹脂で、前記リード端子13,14,
15は、その折返し部分が樹脂24の外部に露出
し、先端部の抜け止め部13a,14a,15a
が樹脂24内部に埋設された状態となつている。
本考案の高電圧用可変抵抗器は以上のように構
成されるが、その特徴とすべき点はリード端子の
構成にあるので、他の部分の構成を適宜変更する
ことは全く任意におこない得る。たとえば、可変
抵抗部を形成する弧状の皮膜抵抗体を同じ絶縁基
板に2個連続して設け、フオーカス電圧とともに
スクリーン電圧をも同時に取り出すような構成と
してもよい。また、リード端子についても、その
抜け止め部は、上記実施例のL字状に形成したも
のに限らず、第3図に示すように、リード端子の
先端部を弧状に折返したものや、第4図に示すよ
うに、リード端子の先端部をヘツダー加工したも
のや、図示はしないが、リード線の先端部をL字
状に折返したもの等でもよい。さらには、第1図
示のようなL字状に折曲する場合でも、その折曲
方向は図示のような外向きではなく、内向きにす
ることもできる。
成されるが、その特徴とすべき点はリード端子の
構成にあるので、他の部分の構成を適宜変更する
ことは全く任意におこない得る。たとえば、可変
抵抗部を形成する弧状の皮膜抵抗体を同じ絶縁基
板に2個連続して設け、フオーカス電圧とともに
スクリーン電圧をも同時に取り出すような構成と
してもよい。また、リード端子についても、その
抜け止め部は、上記実施例のL字状に形成したも
のに限らず、第3図に示すように、リード端子の
先端部を弧状に折返したものや、第4図に示すよ
うに、リード端子の先端部をヘツダー加工したも
のや、図示はしないが、リード線の先端部をL字
状に折返したもの等でもよい。さらには、第1図
示のようなL字状に折曲する場合でも、その折曲
方向は図示のような外向きではなく、内向きにす
ることもできる。
本考案の高電圧用可変抵抗器は以上説明したよ
うに、リード線で形成されるリード端子を、いつ
たん樹脂外部に引き出されたリード線が折返され
るとともに、樹脂内部におけるその折返された先
端部に抜け止め部が形成された形状としたので、
リード端子の引張り強度が高められるとともに、
その形状がシンプルであるためフオーミングの自
動化も容易となり、しかも一定の形状にフオーミ
ングされていることからモールド樹脂面からの引
き出し位置が略一定化され、高圧コイルの端末部
等との半田接続作業も容易になる等の種々のすぐ
れた効果を奏する。
うに、リード線で形成されるリード端子を、いつ
たん樹脂外部に引き出されたリード線が折返され
るとともに、樹脂内部におけるその折返された先
端部に抜け止め部が形成された形状としたので、
リード端子の引張り強度が高められるとともに、
その形状がシンプルであるためフオーミングの自
動化も容易となり、しかも一定の形状にフオーミ
ングされていることからモールド樹脂面からの引
き出し位置が略一定化され、高圧コイルの端末部
等との半田接続作業も容易になる等の種々のすぐ
れた効果を奏する。
第1図は本考案の一実施例の高電圧用可変抵抗
器の要部縦断面図、第2図は本考案の可変抵抗器
に用いる絶縁基板の平面部、第3図および第4図
は本考案の可変抵抗器に用いるリード端子の他の
形状例を示す図である。 1……絶縁基板、2,3,4,6……皮膜抵抗
体、5……中心電極、7,8,9……端子電極、
10,11,12……通孔、13,14,15…
…リード端子、16……絶縁ケース、17……空
洞部、18……軸受部、19……リブ、20……
回転軸、21……フランジ部、22……摺動子、
23……グリス、24……樹脂。
器の要部縦断面図、第2図は本考案の可変抵抗器
に用いる絶縁基板の平面部、第3図および第4図
は本考案の可変抵抗器に用いるリード端子の他の
形状例を示す図である。 1……絶縁基板、2,3,4,6……皮膜抵抗
体、5……中心電極、7,8,9……端子電極、
10,11,12……通孔、13,14,15…
…リード端子、16……絶縁ケース、17……空
洞部、18……軸受部、19……リブ、20……
回転軸、21……フランジ部、22……摺動子、
23……グリス、24……樹脂。
Claims (1)
- 表面に皮膜抵抗体とこの皮膜抵抗体に接続され
た端子電極とが設けられてなる絶縁基板が、前記
皮膜抵抗体上を摺動する摺動子を備えた回転軸の
軸受けされている一面開口状の絶縁ケース内に収
納されるとともに、その絶縁ケース内の前記絶縁
基板裏面側に樹脂がモールドされ、前記絶縁基板
の端子電極に接続されたリード端子が前記樹脂外
部に引き出されてなる高電圧用可変抵抗器であつ
て、前記リード端子はリード線からなり、いつた
ん樹脂外部に引き出されたリード線が折返され、
樹脂内部におけるその折返された先端部に抜け止
め部が形成されていることを特徴とする高電圧用
可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4854584U JPS60160507U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 高電圧用可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4854584U JPS60160507U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 高電圧用可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160507U JPS60160507U (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0244481Y2 true JPH0244481Y2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=30564905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4854584U Granted JPS60160507U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 高電圧用可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160507U (ja) |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP4854584U patent/JPS60160507U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160507U (ja) | 1985-10-25 |
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