JPH0447933Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はテレビジヨン受像機等に使用されるフ
ライバツクトランス装置に関する。特に、ブラウ
ン管にフオーカス電圧やスクリーン電圧を供給す
る為の可変抵抗器が一体化されたフライバツクト
ランス装置に関する。

(ロ) 従来技術 第１図及び第２図は従来のフライバツクトラン
ス装置を示している。１はコイル部品（図示せ
ず）が収納されるフライバツクトランス本体用の
絶縁ケース、２は該ケース１に装着された可変抵
抗器、３は磁路を形成するフエライトコア、４は
高圧リード線、５はコイル部品に設けられた外部
接続ピンである。

前記可変抵抗器２は第３図乃至第５図にも示さ
れているように、フオーカス電圧調整用回転軸６
とスクリーン電圧調整用回転軸７を有するととも
に該回転軸６，７によつて調整されたフオーカス
電圧及びスクリーン電圧はそれぞれフオーカス出
力リード線８及びスクリーン出力リード線９によ
つて引出されている。

この従来例の場合、各出力リード線８，９は、
可変抵抗器２のケース１０の上端面１０ａに設け
られた貫通孔１１，１１を通して外部に導出する
ようにしているのでケース１０の厚みｌは各出力
リード線８，９の線径よりも十分大きくしなけれ
ばならない。従つて絶縁ケース１に前記可変抵抗
器２を装着した場合、フライバツクトランス装置
として大型なものとなる。

(ハ) 考案の目的 つまり、ケース１０が厚くなり、可変抵抗器２
自体の薄型化が阻害され、又、このケース１０を
フライバツクトランス本体の絶縁ケース１に取り
付けて一体化した際に、両者間の距離を短縮する
ことが出来ず、フライバツクトランス装置の小型
化が出来ない。又、ケース１０の厚み分だけ内部
に充填されるモールド樹脂を余分に必要とし、樹
脂使用量の増加、コストアツプ、装置全体の重量
の増加、等の欠点を有する。

このため、単純にフライバツクトランス本体用
ケース１の下部の大開口端にＵ字状切欠を設け
て、このＵ字状切欠より、各出力リード線を引き
出すことが考えられる。しかし乍ら、当然の如
く、単なるＵ字状切欠では、出力リード線が固定
されておらず、従つて近傍電極への近接等によ
り、依頼性が低下する欠点がある（特開昭57−
129581号参照）。

このため、リード線は、やはり貫通孔を介して
外部に導出しなくてはならない。しかし、各出力
リード線８，９を通す作業は大変煩雑でありその
組立て作業が悪いという欠点がある。

本考案は上記欠点を解消し、小型で組立てが容
易なフライバツクトランス装置を提供することを
目的とする。

(ニ) 考案の構成 本考案は、コイル部品が収納される絶縁ケース
１２にコ字型嵌合溝１６を形成するコ字型２重壁
１５を設け、 前記コ字型嵌合溝１６に高圧可変抵抗器１７の
コ字型枠部２７を嵌合して、この絶縁ケース１２
と高圧可変抵抗器１７により合体ケース２８を形
成し、 この合体ケース内に絶縁樹脂４３を注入硬化さ
せて、前記コイル部品と前記高圧可変抵抗器１７
とを樹脂モールドするようにしたフライバツクト
ランス装置において、 前記高圧可変抵抗器１７のセラミツク基板２２
より引き出された出力リード線２５，２６と、 この出力リード線２５，２６を、前記合体ケー
スの外部に導出するために、前記コ字型枠部２７
のうち前記合体ケース大開口端２９に位置する部
分に設けられた第1U字状切欠３１，３２と、 前記第1U字状切欠と対向する前記コ字型２重
壁１５部分に設けられ、前記絶縁ケース１２と前
記高圧可変抵抗器１７との合体時に、前記第1U
字状切欠３１，３２と共に前記出力リード線２
５，２６を保持する第2U字状切欠４４と、 を備える。

(ホ) 実施例 以下、実施例を図面に従つて説明するが、共通
の部分には同一図番を付しておく。

第６図乃至第１２図は本考案を説明するための
フライバツクトランスの第１例を示しており、コ
イル部品（図示せず）が収納される絶縁ケース１
２には第６図に示す如く可変抵抗器装着部１３が
設けられている。この装着部１３には外壁１４ａ
及び内壁１４ｂより成るコ字型をした２重壁１５
が設けられており、該２重壁１５によつてコ字型
をした嵌合溝１６が形成されている。１３ａは装
着部１３に設けられた切込である。

第７図乃至第９図はフオーカス電圧及びスクリ
ーン電圧を取出す為の可変抵抗器１７を示してい
る。

１８，１９はそれぞれ該可変抵抗器１７のケー
ス２０の底部２１に回動自在に取付けられたフオ
ーカス電圧調整用回転軸及びスクリーン電圧調整
用回転軸である。ケース２０内には抵抗体が印刷
且つ焼成されたセラミツク基板２２が収納されて
いる。この基板２２には、コイル部品からの直流
電圧が入力される入力リード線２３とアース用リ
ード線２４が引出されるとともにフオーカス電圧
出力用のフオーカス出力リード線２５とスクリー
ン電圧出力用のスクリーン電圧出力リード線２６
とが引出されている。

前記入力リード線２３とアース用リード線２４
とは、フライバツクトランス装置として一体化さ
れた後は完全に樹脂モールドされるので、裸導線
となつている。上記各出力リード線２５，２６は
外部に導出されるので太い被覆導線を使用してい
る。

この可変抵抗器１７はそのケース２０のコ字型
枠部２７を前記絶縁ケース１２の装着部１３のコ
字型の嵌合溝１６に嵌着させることによつて、絶
縁ケース１２に装着できる。これにより第１０図
〜第１２図に示す如き合体ケース２８が形成され
る。前記可変抵抗器１７のケース２０のうち前記
合体ケース２８の大開口端２９側に位置する部分
に形成された枠片３０には略Ｕ字状をした第１の
切欠３１が設けられていて、スクリーン出力リー
ド線２６はこの第１の切欠３１を介して合体ケー
ス２８の外部に導出される。また、フオーカス出
力リード線２５はケース２０のコ字型枠部２７の
うち合体ケース２８の大開口端２９側に位置する
部分に設けられた略Ｕ字状の第２の切欠３２を介
して導出されるようになつている。この第２の切
欠３２は絶縁ケース１２への装着側が開口した形
となつているが、絶縁ケース１２の装着部１３の
２重壁１５のうち絶縁第２の切欠３２が位置する
部分は欠除されていて、装着完了時においてはそ
の欠除された２重壁の一部３３〔第６図参照〕が
第２の切欠３２の開口側を塞ぐ形となり、フオー
カス出力リード線２５を保持する。第１１図はそ
の保持状態を明確に表している。

尚、可変抵抗器１７のケース２０に設けられた
舌片３４は、スクリーン出力リード線２６を案内
するためのものである。絶縁ケース１２の２重壁
１５の外壁１４ａに設けられた一対の保持腕３５
及び突片３６は、各出力リード線２５，２６を高
圧リード線３７の延びる方向に導き、その状態で
保持させるためのものである。

尚、図中において３８は磁芯を形成するフエラ
イトコアである。３９はコイル部品の一部をなす
とともに外部接続ピン４０が植設されたターミナ
ルボード部である。４１は放熱効果を良くするた
めに装着部１３に設けられた中空部である。４２
はプリント板への取付けの際に該プリント板と係
合させるための係合片である。４３は可変抵抗器
１７及びコイル部品等を樹脂モールドするべく合
体ケース２８内に注入後硬化させたエポキシ等の
絶縁樹脂である。

上記の如くフオーカス及びスクリーン出力リー
ド線２５，２６を合体ケース２８から導き出すよ
うにすれば、可変抵抗器のケースに貫通孔を設け
て該貫通孔を通して外部に導き出す場合に比べ、
可変抵抗器１７の厚みを小さくできる。従つて可
変抵抗器１７を絶縁ケース１２に一体的に取付け
たフライバツクトランス装置の小型化が図れるば
かりでなくその組立ても容易である。また、小型
化に伴ない絶縁樹脂４３の使用量も削滅でき、コ
スト的にも有利である。

第１３図乃至第１５図は本考案を説明するため
のフライバツクトランスの第２例を示しており、
この場合は可変抵抗器１７のコ字型枠部２７の両
側端部のそれぞれ部にＵ字型をした第１、第２の
切欠３１，３２〔第２の切欠３１は、図示されて
いない〕を設けるとともに絶縁ケース１２の２重
壁１５にも同様の切欠を設け、各出力リード線２
５，２６をそれぞれ反対方向に導出している。こ
の第２例の場合、各出力リード線２５，２６が硬
い材質で曲げにくいものであつても容易に導き出
せる。

第１６図乃至第１８図は本考案を説明するため
のフライバツクトランスの第３例を示しており、
この例においては各出力リード線２５，２６を導
き出す第１、第２の切欠３１，３２は可変抵抗器
１７の枠片３０に設けられている。この場合、舌
片３４の他にフオーカス出力リード線２５をガイ
ドするためにもう一つの舌片３４′が設けられて
いる。

第１９図及び第２０図は本考案の特徴を説明す
る為の図である。本実施例では、可変抵抗器１７
のケースのコ字型枠部２７に設ける第１、第２の
切欠３１，３２〔第２の切欠３２は図示せず〕の
開口部の位置と絶縁ケース１２の２重壁１５に設
ける切欠４４の開口部の位置とを異ならしめ、可
変抵抗器１７の装着時において第１、第２の切欠
３１，３２と切欠４４の組合せによつて出力リー
ド線２５，２６〔出力リード線２５は図示せず〕
を囲む如く保持するので、リード線２５，２６の
保持力が強化される。

(ヘ) 考案の効果 本考案によれば、高圧可変抵抗器１７のケース
２０自体を薄型化することができ、高圧可変抵抗
器１７をフライバツクトランスの本体のケースに
合体した際に、両者間の距離を短縮することが、
出来る。

また、このケース２０の薄型化により、充填さ
れるモールド樹脂の量を削滅することができ、コ
ストダウン、樹脂の削滅によるフライバツクトラ
ンス装置の軽量化が実現できる。

更に、孔を設けることなくＵ字状切欠により、
リード線を外部に引き出しているので、構造が簡
素化される。

また、リード線を孔に挿入する作業がなく、組
立て作業の簡素化が行える。

さらに、リード線の保持は、高圧可変抵抗器１
７をフライバツクトランスの本体のケースに合体
した際に、同時に行えるので、余分な作業が増加
することがない。

以上の如く、本考案に依れば、高圧可変抵抗器
が一体的に取付けられるフライバツクトランス装
置の小型化が図れるとともにその組立も容易に行
なえるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来のフライバツクトラン
ス装置を示す図である。第３図、第４図、第５図
は従来のフライバツクトランス装置に使用される
部品を示す図であつて、第３図は正面図、第４図
は平面図、第５図は側面図をそれぞれ示す。第６
図乃至第１２図は本考案を説明するためのフライ
バツクトランスの第１例を示す図であつて、第６
図は絶縁ケースを示す図、第７図は可変抵抗器の
正面図、第８図はその側面図、第９図はその裏面
図、第１０図はフライバツクトランス装置の正面
図、第１１図はその側面図、第１２図はその底面
を示す図である。第１３図乃至第１５図は本考案
を説明するためのフライバツクトランスの第２例
を示すものであつて、第１３図はフライバツクト
ランス装置の正面図、第１４図はその側面図、第
１５図はそれに使用される部品を示す図である。
第１６図乃至第１８図は本考案を説明するための
フライバツクトランスの第３例を示すものであつ
て、第１６図はフライバツクトランス装置の正面
図、第１７図はその側面図、第１８図はそれに使
用される部品を示す図である。第１９図及び第２
０図はそれぞれ本考案の特徴を示す図である。 １２……絶縁ケース、１５……コ字型２重壁、
１６……コ字型嵌合溝、１７……高圧可変抵抗
器、２２……セラミツク基板、２５……フオーカ
ス出力リード線（出力リード線）、２６……スク
リーン出力リード線（出力リード線）、２７……
コ字型枠部、２８……合体ケース、２９……大開
口端、３１……第１の切欠（第1U字状切欠）、３
２……第２の切欠（第1U字状切欠）、４３……絶
縁樹脂、４４……切欠（第2U字状切欠）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コイル部品が収納される絶縁ケース１２にコ字
   型嵌合溝１６を形成するコ字型２重壁１５を設
   け、 前記コ字型嵌合溝１６に高圧可変抵抗器１７の
   コ字型枠部２７を嵌合して、この絶縁ケース１２
   と高圧可変抵抗器１７により合体ケース２８を形
   成し、 この合体ケース内に絶縁樹脂４３を注入硬化さ
   せて、前記コイル部品と前記高圧可変抵抗器１７
   とを樹脂モールドするようにしたフライバツクト
   ランス装置において、 前記高圧可変抵抗器１７のセラミツク基板２２
   より引き出された出力リード線２５，２６と、 この出力リード線２５，２６を、前記合体ケー
   スの外部に導出するために、前記コ字型枠部２７
   のうち前記合体ケースの大開口端２９に位置する
   部分に設けられた第1U字状切欠３１，３２と、 前記第1U字状切欠と対向する前記コ字型２重
   壁１５部分に設けられ、前記絶縁ケース１２と前
   記高圧可変抵抗器１７との合体時に、前記第1U
   字状切欠３１，３２と共に前記出力リード線２
   ５，２６を保持する第2U字状切欠４４と、 を備えるフライバツクトランス装置。