JPS61229442A - 電磁撹拌用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分Ｉｙ） 電磁撹拌連続鋳造機に関してこの明細書で述べる技術内
容は、水冷銅板の削正が可能な電磁撹拌用鋳型を組立型
により達成するところにある。

連続鋳造において、鋳片表層部の気泡欠陥防止による表
面品質改善および等軸晶率増大による内部品質改善を目
的とした鋳型内電磁撹拌がよく用いられている０電磁撹
拌用の鋳型は、その外側から作用する電磁力の減衰を防
ぐため、銅板および銅板のバックアッププレートを薄く
して鋳型内部と電磁撹拌装置との間隔を狭めてあり、し
かも剛性付与の点から銅板は一体に形成されている。

ところが一体を銅板の場合は、銅板内面にきすが付いた
り、摩耗した場合に削正を行うことができず、銅板は使
い捨てとなって鋼板コストが嵩む問題が生じるため、電
磁撹拌用鋳型においても銅板削正が行える組立型が望ま
しい。

（従来の技術） 従来の組立型鋳型としては、実開昭５７−２６９４９号
公報および特開昭５７−８１４４４号公報に開示された
技術がある◇ 前者は、二分割構造とした鋳型フレームによりバックア
ッププレートを支持すると共に、バックアッププレート
同士を取付はボルトで締結し、銅板の合わせ面の隙間調
整をライナにより行うものである。

また後者は、前者のライナにくさび機構を付加したもの
である。

（発明が解決しようとする問題点） ところでこれらの組立型鋳型を電磁撹拌連続鋳造機に採
用するには、電磁撹拌力の減衰防止のために銅板および
バックアッププレートを薄くシナければならないが、薄
くした場合には強さが不足して鋳型に必要とする強度を
確保できないというところに問題を残していた。

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、電磁
撹拌による鋳片の品質向上に併せて組立型銅板の採用に
よる銅板コストの低下が図れるだけでなく、銅板および
バックアッププレートを薄くしたとしても通常の操業に
十分耐え得る強度を持つ電磁撹拌連続鋳造機を提案する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、水冷銅板とそのバックアッププレ
ートとの間に冷却水流を導く冷却通路を形成し、該水冷
銅板の組合わせにて鋳込み空間を区画形成して成る鋳型
組立体と、この鋳型組立体を取囲んで支持する上、下二
分割構造の鋳型フレームとをそなえ、鋳型下部フレーム
の内側に、該鋳込み空間に導いた溶融金属に撹拌流動を
強制するスターラを設けると共に、バックアッププレー
トの上部に設けたフ゛ランジの下面に、該冷却通路への
冷却水の導入、排出を司る給、排水口を併せて設けたこ
とを特徴とする電磁撹拌連続鋳造機である０ この発明において、鋳型組立体を鋳型フレームに固定す
るには、該フレームに支持された押しボルトによって、
押え金物を介してまたは介さずに直接鋳型組立体を４方
から押付ける方式が有利に適合する◇ 以下図面について、プルームの連続鋳造に用いる鋳型を
さらに詳しく説明する。

第１図ａに、好適鋳型を横断面で、また同図すはそのＡ
−Ａ矢視面をそれぞれ示す◇ 図中番号１および２は鋳を周壁を構成する水冷銅板（以
下単に銅板という）であり、各銅板の背面にはバックア
ッププレート８，４を当てかうと共に、バックアッププ
レート３，４を結合ボルト６で相互に結合して一体化し
、内側の銅板１．ｊａを相互に接合し、銅板１と２との
端部同士が嵌合して一体化し鋳型組立体を構成する◇こ
こに銅板相互の接合の当り面はｌａ、Ｓａ＆であるが、
結合ボルト６による締付力は、銅板のみを固定すれば事
足りることから、全体を固定する力に比べて僅かな力で
済み、従って銅板を薄肉化してもｌａ。

２ａの当り面で十分対応できる０ またｆｌｉ板１．２とバックアッププレート８，４との
間には冷却水６の冷却通路７を形成し、かつ該バックア
ッププレート８，４の上部に設けたフランジｌａ、４ａ
の下面には、冷却水６の給排を司る給水口８および排水
口９を設ける。

さらに、鋼板１，２およびバックアッププレート３，４
からなる鋳型組立体を取囲む鋳型フレーム１０は第１図
すのＢ−Ｂ＠に沿う面で上部フレーム１Ｇ＆と下部フレ
ーム１０ｂとに分割できる。

上、下部フレーム１０ａ、１０ｂの結合は、下部フレー
ムｌｏｂに固着された結合ボルト１１に上部フレームｌ
ｏａを取付けた後結合ナツト１２で締結して行う◇上部
フレームｉｏａの内側は冷却水６の通路１００であり、
該上部フレームｌＯａでは、フランジ２１ａ、４ａの下
面に設けた給、排水口８．９とそれぞれ連通する孔を通
して冷却水６を供給、排出する。また下部フレーム１０
ｂ（７）内部は２つの部屋に仕切られ、一方の部屋を冷
却水６の給水通路１０ｄに、他方の部屋をスターラ１３
の取付は場所とする◎ 鋳型フレーム１０の上部フレーム１０ａには、銅板１．
２およびバックアッププレート８，４からなる鋳型組立
体を固定ボルト１４によって取付けるが、これに先立ち
上記組立体を押えボルト１５によって鋳型アレ・−ムに
固定する０かかる押えボルト１６は、少なくともスター
ラ１８の上。

下２ケ所必要であるが、少なくとも下部においては、押
え金物１６を配置することが好ましい０すなわちこの押
え金物１６の両端部を、鋳型フレーム１０の上下に２本
づつ固定した押えボルト１５に挿入し、水平方向に移動
可能に保持するのである。このとき押え金物１６に対す
る押え面にサラバネ１７を利用すると押込み力をほぼ一
定に保持でき、また押え金物１６の両端部を押えボルト
１５に係合したダブルナツトで挾持することが、緩み防
止の上で有利である０なおとくに上部側においてスペー
スに余裕がないときには、第１図ａ左側に示したように
、押え金物を介さずバックアップブレー）３ａの張出し
部を直接押付けるようにしても良い０さらにバックアッ
ププレート８ａの背面を直接押圧するようにしても良い
０次に鋳型組立ての手順は、まず鋳型フレーム１０の組
立てに先立ち、下部フレーム１０ｂにボルト１Ｂでスタ
ーラ１８を固定し、その後下部フレームｌｏｂに上部フ
レーム１０５Ｌを固定する０なおスターラ１８は、たと
えば下部フレーム１０ｂのボルト用孔を長孔としてボル
ト１Ｂが移動できる構造とし、スターラ１８の位置も調
整可能とすることが望ましい０ついで組立てられた鋳型
フレーム１０の内部空間に、鋼板１，２と一体化したバ
ックアッププレート３，４を挿入してから、好ましくは
押え金物１６を介した押えボルト１５によって水平方向
の位置決めをし、て固定したのち、バックアッププレー
ト８，４の上部をポル）１４によって上部フレーム１０
ａに固定する０なおボルト１４が通るバックアッププレ
ート３，４のボルト孔を長孔として該プレート８，４を
移動できる構成とし、削正後の銅板１，２の寸法合わせ
を可能としている・ このように鋳型組立てが完了すると、同時に冷却通路７
への冷却水６の給排通路も開通する０そして冷却水６を
、下部フレーム１０ｂが固着したオシレーションテーブ
ル１９より給水孔２０を介して給水通路１ｏｄ、ｉｏａ
へ送り、給水孔８を経て冷却通路７に供給し、この冷却
通路フ内を一巡させてから排水口９を介して排水通路１
０ｅに通し、排水孔２１よりオシレーションテーブル１
９を経て外部へ排出する。なお上、下部フレーム１０ａ
、Ｒｏｂおよびバックアッププレート８゜４と上部フレ
ームｌＯ＆との接合部は、０リングの如きシール材２２
によって密閉を図ることが望ましい。

なお上掲第１図ａおよびｂにおいては、組立体の下部に
つき、４辺とも押え金物を配置した場合を示したが、銅
板短辺部の削正に対する鋳型サイズの調整が不要な場合
には、押え金物は長辺側の２辺のみに配置すればよい０ （作用） 組立後の鋳型に溶鋼を受入れ連続鋳造を行うと、スター
ラ１８の作用により溶鋼中に撹拌が生じるが、銅板１．
２およびバックアッププレートａ。

鳴を薄肉化しているため、溶鋼に対しスターラ１δを接
近させることができ、大きな電磁撹拌力を与え得る・ま
た鋳型の強度は、バックアッププレート３．４を挾持す
る押え金物１６および押えボルト１５により担っている
ため、バックアッププレート８，４の薄肉化に伴う悪影
響はない。さらに連続鋳造時に生じる銅板１，２の熱膨
張による鋳型内寸法の変化は、サラバネ１７の変形によ
り対処する０ ｔｉ４板１．ｗの削正後にバックアッププレート８゜１
を内側にずらすため、該プレート８，４の外形寸法ａ、
ｄが変化するが、この場合は押えボルト１５を回転させ
て適切な位置に調整する０なおこの際、スターラ１３の
位置調整も行うことが望ましい。

さらに冷却通路７への冷却水６の給排は、銅板削正後に
バックアッププレート３．４が移動されても、シール機
構２２により、確保することができる。

（発明の効果） この発明の効果を要約すると次のとおりである。

（１）従来適用が困難であった電磁撹拌用鋳型への組立
型の適用が実現されることから、電磁撹拌連続鋳造にお
いても銅板の削正が可能になり、銅板コストひいては製
造コストの低減を図り得る０ （２）　　銅板およびバックアッププレートの薄肉化を
図ることができるので、撹拌能力を増大できる０（３）
上、下２分割構造であるため、スターラの組込みが容易
であり、また銅板もバックアッププレートと一体で組込
み可能であるので、組立てが容易でメンテナンス性にも
優れている０

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂはそれぞれ、この発明に従う鋳をの横断面
図およびその人−ム矢視面図である０１．２・・・銅板 ８４・・・バックアッププレート ５・・・結合ボルト　　　　６・・・冷却水７・・・冷
却通路　　　　　８・・・給水口９・・・排水口　　　
　　　１０・・・鋳型フレーム１１・・・結合ボルト１
２・・・結合ナツト１８・・・スターラ　　　　　１４
・・・固定ボルト１５・・・押えボルト１６・・・押え
金物１７・・・サラバネ１８・・・ボルト １９・・・オシレーションテーブル ２０・・・給水孔　　　　　２１・・・排水孔２２・・
・シー・ル材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水冷鋼板とそのバックアッププレートとの間に冷却
   水流を導く冷却通路を形成し、該水冷銅板の組合わせに
   て鋳込み空間を区画形成して成る鋳型組立体と、この鋳
   型組立体を取囲んで支持する上、下二分割構造の鋳型フ
   レームとをそなえ、鋳型下部フレームの内側に、該鋳込
   み空間に導いた溶融金属に撹拌流動を強制するスターラ
   を設けると共に、バックアッププレートの上部に設けた
   フランジの下面に、該冷却通路への冷却水の導入、排出
   を司る給、排水口を設けたことを特徴とする電磁撹拌連
   続鋳造機。 ２、鋳型組立体の鋳型フレームに対する固定が、該フレ
   ームに支持された押しボルトによる、押え金物を介した
   または介さない該組立体に対する４方からの押付け力に
   よるものである特許請求の範囲第１項記載の電磁撹拌連
   続鋳造機。