JPH0244697B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244697B2 JPH0244697B2 JP60145956A JP14595685A JPH0244697B2 JP H0244697 B2 JPH0244697 B2 JP H0244697B2 JP 60145956 A JP60145956 A JP 60145956A JP 14595685 A JP14595685 A JP 14595685A JP H0244697 B2 JPH0244697 B2 JP H0244697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- slush
- mold
- foam
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスラツシユ成形装置に関し、より詳し
くは成形と同時に発泡をも行なえる発泡スラツシ
ユ成形装置に関する。
くは成形と同時に発泡をも行なえる発泡スラツシ
ユ成形装置に関する。
スラツシユ成形とは、一般にプラスチゾルと呼
ばれプラスチツクス微粒子と可塑剤との混合物か
らなる粘度の高い液体を、加熱された金型に注入
して該型面に貼りつかせ、金型を回転して、余分
のプラスチゾルを回収した後、型に貼り付いたゾ
ルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷却して製品と
する方法を指す。これを通常ゾルスラツシユと称
するが、スラツシユ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラツシユと呼ばれる方法も
ある。そして本発明に係る発泡スラツシユ成形と
は、上記のゾルまたはパウダーに発泡剤を加え
て、ゲル化と発泡とを同時に行わしめる方法であ
り、自動車製造工業において、軟質ポリ塩化ビニ
ルなどの肉厚の薄い製品、例えばダツシユパネル
等を製造する際にしばしば用いられる。
ばれプラスチツクス微粒子と可塑剤との混合物か
らなる粘度の高い液体を、加熱された金型に注入
して該型面に貼りつかせ、金型を回転して、余分
のプラスチゾルを回収した後、型に貼り付いたゾ
ルを更に加熱して熔融ゲル化させ冷却して製品と
する方法を指す。これを通常ゾルスラツシユと称
するが、スラツシユ成形にはまた、粉末状のレジ
ンを用いるパウダースラツシユと呼ばれる方法も
ある。そして本発明に係る発泡スラツシユ成形と
は、上記のゾルまたはパウダーに発泡剤を加え
て、ゲル化と発泡とを同時に行わしめる方法であ
り、自動車製造工業において、軟質ポリ塩化ビニ
ルなどの肉厚の薄い製品、例えばダツシユパネル
等を製造する際にしばしば用いられる。
加熱によつて分解する発泡剤を含有する樹脂を
発泡させるには通常、熱風炉や赤外線が使用さ
れ、例えば発泡塩ビシート等を成形する際には、
樹脂ロールを連続的に約200℃の熱風炉の中に通
している。
発泡させるには通常、熱風炉や赤外線が使用さ
れ、例えば発泡塩ビシート等を成形する際には、
樹脂ロールを連続的に約200℃の熱風炉の中に通
している。
しかるにこれらの加熱方法はシートの様な平面
状のものでは均一に加熱されるが、複雑な形状を
有する製品の場合には熱風が均等に当らずそのた
め第７図に示す如く、熱風のよく当る外周部１及
び立ち面２では発泡しすぎ、一方、その他の熱風
のよく当らない部分では発泡不足となつて満足な
発泡スラツシユ表皮３が得られない。又、赤外線
加熱の場合には放射熱を利用するものであるから
アンダーカツト部等の赤外線の当らない部分は加
熱できないという欠点がある。
状のものでは均一に加熱されるが、複雑な形状を
有する製品の場合には熱風が均等に当らずそのた
め第７図に示す如く、熱風のよく当る外周部１及
び立ち面２では発泡しすぎ、一方、その他の熱風
のよく当らない部分では発泡不足となつて満足な
発泡スラツシユ表皮３が得られない。又、赤外線
加熱の場合には放射熱を利用するものであるから
アンダーカツト部等の赤外線の当らない部分は加
熱できないという欠点がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
複雑な形状を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形
できる成形装置を提供しようとするものである。
複雑な形状を有する表皮用樹脂を均一に発泡成形
できる成形装置を提供しようとするものである。
本発明の発泡スラツシユ成形装置は、スラツシ
ユ型と該スラツシユ型の型面に近接して平行に配
置された断熱カバーとによつて形成された密閉空
間部の一部に熱風導入口を設け、該導入口と反対
側の部位に熱風排出口を設けたことを特徴とする
ものである。
ユ型と該スラツシユ型の型面に近接して平行に配
置された断熱カバーとによつて形成された密閉空
間部の一部に熱風導入口を設け、該導入口と反対
側の部位に熱風排出口を設けたことを特徴とする
ものである。
上記のような構成において熱風導入口から熱風
を吹込むと型面に付着した樹脂を均一に加熱した
後、排出口から排出される。従つて予熱した金型
にプラスチゾルを投入して所定量付着させた後、
断熱カバーをセツトしてそのまゝ熱風を吹込むこ
とによりゲル化と発泡が行われ、均一な発泡体が
得られる。
を吹込むと型面に付着した樹脂を均一に加熱した
後、排出口から排出される。従つて予熱した金型
にプラスチゾルを投入して所定量付着させた後、
断熱カバーをセツトしてそのまゝ熱風を吹込むこ
とによりゲル化と発泡が行われ、均一な発泡体が
得られる。
なおスラツシユ型と断熱カバーとの間隔が５
ｍ／ｍ以下では熱風に対する抵抗が高くなり、熱
風が通らず、好ましい発泡体が得られない。しか
しこれらの制約は風圧を調整することにより避け
られるものであり絶対的なものではない。
ｍ／ｍ以下では熱風に対する抵抗が高くなり、熱
風が通らず、好ましい発泡体が得られない。しか
しこれらの制約は風圧を調整することにより避け
られるものであり絶対的なものではない。
本発明装置をさらに図面を参照しつつ実施例に
よつて説明する。
よつて説明する。
実施例 １
第１図は本発明に係る装置の一例の断面図を表
わし、４はスラツシユ型、５は取除き自由な断熱
カバー、６は空間部を示し、スラツシユ型４と断
熱カバー５との間にはすべての部分において例え
ば15ｍ／ｍの間隔が保たれている。
わし、４はスラツシユ型、５は取除き自由な断熱
カバー、６は空間部を示し、スラツシユ型４と断
熱カバー５との間にはすべての部分において例え
ば15ｍ／ｍの間隔が保たれている。
第２図は第１図中Ａ−Ａ方向の断面図を表わ
し、断熱カバー５の外縁部７はスラツシユ型４と
の間の蓋の役割をなし、熱風が外に流れないよう
にしてある。
し、断熱カバー５の外縁部７はスラツシユ型４と
の間の蓋の役割をなし、熱風が外に流れないよう
にしてある。
第１図において熱風発生機８からホース９を通
つて熱風導入口１０から空間部６内に熱風を吹込
むと、熱風が該空間部６内を一様な流速で流れて
熱風排出口１１から排出される。
つて熱風導入口１０から空間部６内に熱風を吹込
むと、熱風が該空間部６内を一様な流速で流れて
熱風排出口１１から排出される。
本発明装置においては熱風吹込前に通常のスラ
ツシユ成形法により形成されたソリツド塩ビ層
（0.3〜0.5ｍ／ｍ）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層
（0.5〜0.8ｍ／ｍ）よりなるスラツシユ表皮１２
が貼りついてるから、プラスチゾルまたはパウダ
ーを回収した後、断熱カバー５をセツトして熱風
により未発泡塩ビ層の側から加熱すると、第１図
のＢで指した部分を拡大した第３図に示す構成
（発泡層の厚さ：2.5〜3.0ｍ／ｍ）を有し、第４
図に示す如く一様に発泡した発泡スラツシユ表皮
３が得られる。なお、第３図、第４図において１
３はリゾツド塩ビ層、１４は発泡層を示す。
ツシユ成形法により形成されたソリツド塩ビ層
（0.3〜0.5ｍ／ｍ）と発泡剤を含む未発泡塩ビ層
（0.5〜0.8ｍ／ｍ）よりなるスラツシユ表皮１２
が貼りついてるから、プラスチゾルまたはパウダ
ーを回収した後、断熱カバー５をセツトして熱風
により未発泡塩ビ層の側から加熱すると、第１図
のＢで指した部分を拡大した第３図に示す構成
（発泡層の厚さ：2.5〜3.0ｍ／ｍ）を有し、第４
図に示す如く一様に発泡した発泡スラツシユ表皮
３が得られる。なお、第３図、第４図において１
３はリゾツド塩ビ層、１４は発泡層を示す。
実施例 ２
十分に発泡させたくない部分がある場合は第５
図に示す如く、当該部位のクリアランスを少さく
して、例えば（５ｍ／ｍ以下）にして熱風の通路
を狭くすることにより第６図に示す如く部分的に
発泡を抑えることができる。従つて断熱カバー５
の製作時に寸法設計を調整すればクリアランスが
緩やかに変化し、ソフト感のある手触りの滑らか
な製品が得られる。
図に示す如く、当該部位のクリアランスを少さく
して、例えば（５ｍ／ｍ以下）にして熱風の通路
を狭くすることにより第６図に示す如く部分的に
発泡を抑えることができる。従つて断熱カバー５
の製作時に寸法設計を調整すればクリアランスが
緩やかに変化し、ソフト感のある手触りの滑らか
な製品が得られる。
実施例 ３
断熱カバー５が常温であると、熱風を導入した
場合に、断熱カバー５側に熱が奪はれて熱効率を
悪くする。そこで断熱カバー５と蓋５ａをセツト
して使用前に通風しておく方法もあるが、さらに
熱効率を良くするためには断熱カバー５内にヒー
ターを内蔵せしめ、常温保温しておくと加熱が効
率的に行なえる。
場合に、断熱カバー５側に熱が奪はれて熱効率を
悪くする。そこで断熱カバー５と蓋５ａをセツト
して使用前に通風しておく方法もあるが、さらに
熱効率を良くするためには断熱カバー５内にヒー
ターを内蔵せしめ、常温保温しておくと加熱が効
率的に行なえる。
上記の如く本発明装置を用いて発泡スラツシユ
成形を行なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも
均一に発泡され、しかも発泡量を容易に調節する
ことができる。
成形を行なうと複雑な製品形状を有する樹脂でも
均一に発泡され、しかも発泡量を容易に調節する
ことができる。
また本発明装置の使用により、従来の熱風炉が
不要となり、最少限の熱風を要するだけなので省
エネルギー効果も著しい。
不要となり、最少限の熱風を要するだけなので省
エネルギー効果も著しい。
第１図は実施例１の装置の断面図を表わし、第
２図は第１図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わ
し、第３図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面
図を表わし、第４図は実施例１における発泡スラ
ツシユ表皮の断面図を表わし、第５図は実施例２
の装置の断面図を表わし、第６図は実施例２にお
ける発泡スラツシユ表皮の断面図を表わし、第７
図は従来の装置を用いて得た発泡スラツシユ表皮
の断面図を表わす。 図中、１……外周部、２……立ち面、３……発
泡スラツシユ表皮、４……スラツシユ型、５……
断熱カバー、６……空間部、７……外縁部、８…
…熱風発生機、９……ホース、１０……熱風導入
口、１１……熱風排出口、１２……スラツシユ表
皮、１３……ソリツド塩ビ層、１４……発泡層。
２図は第１図中Ａ−Ａ方向から視た断面図を表わ
し、第３図は第１図中Ｂで指した部分の拡大断面
図を表わし、第４図は実施例１における発泡スラ
ツシユ表皮の断面図を表わし、第５図は実施例２
の装置の断面図を表わし、第６図は実施例２にお
ける発泡スラツシユ表皮の断面図を表わし、第７
図は従来の装置を用いて得た発泡スラツシユ表皮
の断面図を表わす。 図中、１……外周部、２……立ち面、３……発
泡スラツシユ表皮、４……スラツシユ型、５……
断熱カバー、６……空間部、７……外縁部、８…
…熱風発生機、９……ホース、１０……熱風導入
口、１１……熱風排出口、１２……スラツシユ表
皮、１３……ソリツド塩ビ層、１４……発泡層。
Claims (1)
- １ スラツシユ型と、該スラツシユ型の型面に近
接して平行に配置された断熱カバーとによつて形
成された密閉空間部の一部に熱風導入口を設け、
該導入口と反対側の部位に熱風排出口を設けたこ
とを特徴とする発泡スラツシユ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145956A JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60145956A JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627517A JPS627517A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0244697B2 true JPH0244697B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=15396918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60145956A Granted JPS627517A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 発泡スラツシユ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627517A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256616A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Mitsuboshi Belting Ltd | 複合表皮材の成形方法およびその成形装置 |
| DE3809825A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-05 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formfolien |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP60145956A patent/JPS627517A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627517A (ja) | 1987-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE7902894L (sv) | * forfarande for tillverkning av formade paneler | |
| US4683098A (en) | Apparatus for reducing waste in a plastic mold | |
| CA1274062A (en) | Foam slush molding apparatus | |
| JPS5597929A (en) | Production of flat plate-shaped body | |
| JPH0244697B2 (ja) | ||
| JPS55109639A (en) | Method of injection molding | |
| JPH02113912A (ja) | 複合発泡成形体の製造方法 | |
| GB1159327A (en) | Method of Heating Electroformed Molds | |
| JPS60242019A (ja) | 表皮材の成形方法 | |
| US3487146A (en) | Process for dip molding articles having portions of increased thickness | |
| JPS62227610A (ja) | 発泡スラツシユ成形装置 | |
| JPH0534130B2 (ja) | ||
| KR950006864B1 (ko) | 단열강판과 이것을 이용한 공기조화기용 부재의 제조방법 | |
| JPH06320634A (ja) | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 | |
| JPH02258844A (ja) | 光沢の異なる部分を有する枠体の製造方法および枠体付窓ガラスの製造方法 | |
| JPS5517516A (en) | Molding method of polyester sheet | |
| JPS5573533A (en) | Production of formed polystyrene bead foam covered on its surface with cloth skin | |
| JPH051068B2 (ja) | ||
| JPS58142808A (ja) | 合成樹脂成形方法およびその装置 | |
| JPS62144913A (ja) | パウダ−スラッシュ成形装置 | |
| JPS61242830A (ja) | 表皮材の成形方法 | |
| JPH0948034A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| JPS6233060B2 (ja) | ||
| JPH02180137A (ja) | 化粧品容器およびその製法 | |
| JPH0511529B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |