JPH0245225Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は粉体を輸送系路に供給するためのロー
タリーフイーダーに関するものである。

（従来の技術） 一般に、ロータリーフイーダーによつて澱粉類
や、温度変化に対して降伏点の低い熱可塑性プラ
スチツク粉体を送るとき、ロータリーフイーダー
の内部においては、ローター羽根とケーシングと
の間のギヤツプ部分で摩擦熱が発生する。そのた
め、この摩擦熱によつてケーシング内の粉体はゲ
ル化し、ケーシング内周面に沿つて圧延されてシ
ート状の被膜となる。この膜が厚くなると、ケー
シング内側のギヤツプが閉塞されて遂にはロータ
ーの回転が困難となり、同ローター回転用のモー
タに焼付きが起きることがあつた。又、普通ロー
タリーフイーダーのローター羽根の形状はロータ
ー軸心から放射方向へ直線状に延びるか、あるい
はその直線状に延びた先端部に若干の後退角を形
成したものが多い（前進角を形成したものは極め
て少ない）。そのため、このような羽根形状を有
するローターを回転させた場合、そのロータリー
ポケツト内に入つた粉体は、回転による遠心力を
受けてローター羽根の表面に沿つて先端方向へ移
動する。そして、その移動力はローター羽根の側
端縁部分で最大となり、そのためにギヤツプ部分
におけるシート状膜の生成がより助長されること
にもなる。

従つて、従来もローター羽根先端とケーシング
内周との間のギヤツプ部分に粉体被膜が形成され
るのを防止するために、このギヤツプ部分に高圧
空気を吹込んだり、あるいはローター羽根の先端
に耐摩耗性を有する弾性部材を取付けて、この弾
性部材によつてシート状膜を摺り取つたりする構
造も考えられた。しかしながら、このような構造
のロータリーフイーダーでは、シート状膜の形成
をある程度予防することはできても、一旦シート
状膜ができてしまうと、このシート状膜を除去す
ることはできず、その効果が大きく減退した。ま
た、ローター羽根先端でシート状膜を摺り取ると
いう技術構成のものにおいては、ケーシング内周
面との摩擦によりローター羽根の先端が摩耗して
しまうという問題があつた。

（本考案が解決しようとする問題点） 従つて、この考案はケーシング内面に生成した
粉体膜及び粉体固着物をローター羽根先端の特殊
刃で切取り、切削除去してローターの円滑な回転
の維持を図るとともにローター羽根先端の摩耗を
防止するためのものである。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上述した問題点を解決するために、ケ
ーシング２の上部に粉体の供給口１を設けるとと
もに下部に排出口３を設け、同ケーシング２内に
は端部が前記ケーシング２内面の直近位置まで達
する複数個のローター羽根６により構成された粉
体移送用のローター４を回転可能に設け、前記ロ
ーター羽根６の端面をその端面が対向するケーシ
ング２の内面に対して略平行となるように形成
し、さらにのローター羽根６の回転方向前面側の
縁部には前すくい角を形成する凹溝８ａ，８ｂを
設けることにより刃先９ａ，９ｂが回転方向前面
側へ向く刃７ａ，７ｂを形成してなるものであ
る。

（作用） 上記のように構成したロータリーフイーダーに
おいて、ローター４を積極回転させた状態で、供
給口１から澱粉類や温度変化に対して降伏点に低
い熱可塑性プラスチツク粉体をケーシング２内へ
供給すると、その粉体はローター４の回転にとも
なつてケーシング２内を下方へ移送される。この
ようにして粉体が移送されるとき、ローター羽根
６が粉体を下方移送すると同時に、ローター羽根
６縁部の刃７が粉体がケーシング２内側面上に形
成される粉体膜をその刃先９ａ，９ｂにより薄く
ロールペーパー状に切取る。そして最後に粉体は
排出口３から排出される。

（実施例） 以下、本考案を具体化した一実施例を図面につ
いて説明すると、１はロータリーフイーダーの上
部に設けた粉体の供給口、２はその下方に続くケ
ーシングであつて、ドラム部２ａとその左右両端
を覆う一対の側板部２ｂとからなつている。３は
さらにその下方に続く粉体の排出口である。４は
ケーシング内に設けたローターであつて、図示し
ないモーターによつて積極回転されるようになつ
ている。５はローター４の回転軸、６はローター
４の多数のローター羽根であつて、いずれもその
回転軸５から放射状に外方へ延びている。これら
のローター羽根６の先端はいずれもケーシング２
のドラム部２ａ内周面の直近位置まで達し、又ロ
ーター羽根６の各側端はケーシング２の各側板部
２ｂ内側面の直近位置まで達している。７ａは各
ローター羽根６の先端縁に形成した刃、７ｂはこ
の刃７ａと直交するように各ローター羽根６の両
側端縁に形成した一対の刃であつて、いずれもロ
ーター羽根６の回転方向（第１図矢印方向）前面
側に位置している。これらの刃７ａ，７ｂはそれ
ぞれローター羽根６の先端部にその幅方向全体に
わたつて延びる円弧状の凹溝８ａを設け、又ロー
ター羽根６の両側端部にその長さ方向全体にわた
つて延びる同じく円弧状の凹溝８ｂを設けること
によつて形成されている。そして、これらの凹溝
８ａ，８ｂの外縁がそれぞれローター羽根６の先
端面及び側端面と接する部分が刃先９ａ，９ｂと
なつている。また、これらの刃先９ａ，９ｂは前
記凹溝８ａ，８ｂにより前すくい角が形成され、
ローター４の回転方向前面側へ向いており、ドラ
ム部２ａ内周面上の粉体膜をロールペーパー状に
切削するようになつている。

さて、上記のように構成したロータリーフイー
ダーにおいて、そのローター４を矢印方向へ積極
回転させた状態で、供給口１から澱粉類や温度変
化に対して降伏点の低い熱可塑性プラスチツク粉
体をケーシング２内へ供給すると、その粉体は従
来のロータリーフイーダーによる場合と同様、最
初各ローター羽根６間のロータリーポケツト１０
内に入る。そして、ローター４の回転にともなつ
てケーシング２内を下方へ移送され、最後に排出
口３から排出される。このようにして粉体が移送
されるとき、ローター羽根６の先端とケーシング
２内周面との間のギヤツプ１１部分で摩擦熱が発
生して、この熱によつて粉体が溶融し、ゲル化し
て粉体膜が形成された場合でも、この膜がギヤツ
プ１１を完全に塞ぐようなことはない。すなわ
ち、各ローター羽根６の先端には刃７ａが形成さ
れているため、粉体移送中にこれらの刃７ａがケ
ーシング２のドラム部２ａ内周面上の粉体膜をロ
ールペーパー状に削り取つてしまうのである。従
つて、粉体膜はドラム部２ａ内周面上においてロ
ーター４の回転を妨げるほど厚くなることはな
い。そのため、粉体膜が圧延されることによつて
生じる摩擦熱もなく、ローター４の円滑な回転が
維持される。なお、削り取られた粉体膜は刃７ａ
の凹溝８ａに沿つてローター４の中心方向へ取込
まれてしまい、これがケーシング２のドラム部２
ａ内側のギヤツプ１１内に詰まるようなことはな
い。

又、各ローター羽根６の両側端縁には前記刃７
ａと直交するように一対の刃７ｂが形成されてい
るため、前記したと同様に粉体移送中にこれらの
刃７ｂがケーシング２の両側板部２ｂの粉体膜を
削り取つてしまう。従つて、粉体膜は両側板部２
ｂ内面上においてもローター４の回転を妨げるほ
ど厚くなることはない。そのため、粉体膜が圧延
されることによつて生じる摩擦熱もなくローター
４の円滑な回転が維持される。そして削り取られ
た粉体膜は刃７ｂの凹溝８ｂに沿つてケーシング
２両側から内方へ取込まれてしまい、これが両側
板部２ｂ内側のギヤツプ１１内に詰まるようなこ
とはない。

又、前記の各ローター羽根６の刃７ａはそれぞ
れ円弧状の凹溝８ａを設けることによつて形成さ
れているので、ローター４の回転によつて各ロー
ター羽根６にかかる粉体圧力はローター羽根６の
先端縁においては若干軽減されるとともに、先端
縁の最大圧力点は刃先９ａから回転軸方向へ移
る。そのため、粉体膜がケーシング２のドラム部
２ａ内周面において発生しにくくなる。

従つて、従来のシート状膜を弾性部材によつて
摺り取る手段と違つて、粉体膜の段階でこれを削
り取ることができる。そのためシート状膜の発生
自体を押さえることができるので、澱粉類や温度
変化に対して降伏点の低い熱可塑性プラスチツク
粉体のシート状膜がローターの回転を妨げること
はなく、ローター回転用のモータが焼付くような
こともない。

（別の実施例） 本考案は前記実施例に限定されるものではな
く、考案の趣旨から逸脱しない限りにおいて任意
の変更が可能である。

例えば各ローター羽根６の刃７ａ，７ｂを形成
する凹溝８ａ，８ｂを円弧状に形成する代りに断
面Ｖ字状に形成してもよい。

考案の効果 以上詳述したように、本願考案は、ケーシング
の上部に粉体の供給口を設けるとともに下部に排
出口を設け、同ケーシング内には端部が前記ケー
シング内面の直近位置まで達する複数個のロータ
ー羽根により構成された粉体移送用のローターを
回転可能に設け、前記ローター羽根の端面をその
端面が対向するケーシングの内面に対して略平行
となるように形成し、さらにそのローター羽根の
回転方向前面側の縁部には前すくい角を形成する
凹溝を設けることにより刃先が回転方向前面側へ
向く刃を形成した。このことにより、刃の先端が
薄くてカミソリ刃の切れ味を持つようになるの
で、ケーシング内面の粉体膜を薄くロールペーパ
ー状に切取ることができるとともに、刃の元は太
くて折れない強度を持つことができる。しかも刃
先はケーシング内面と摺接しないので刃先の摩耗
を防止でき、さらに切削クズは凹溝に沿つてロー
ター内部を移動するのでギヤツプ部分におけるシ
ート状膜の生成を防止でき、ローターの円滑な回
転を維持することができるという特有の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した一実施例を示す断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図
はローター羽根先端部の拡大図、第４図は第２図
のＢ−Ｂ線断面図である。 供給口……１、ケーシング……２、排出口……
３、ローター……４、ローター羽根……６、刃…
…７ａ，７ｂ、凹溝……８ａ，８ｂ、刃先……９
ａ，９ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ケーシング２の上部に粉体の供給口１を設け
   るとともに下部に排出口３を設け、同ケーシン
   グ２内には端部が前記ケーシング２内面の直近
   位置まで達する複数個のローター羽根６により
   構成された粉体移送用のローター４を回転可能
   に設け、前記ローター羽根６の端面をその端面
   が対向するケーシング２の内面に対して略平行
   となるように形成し、さらにそのローター羽根
   ６の回転方向前面側の縁部には前すくい角を形
   成する凹溝８ａ，８ｂを設けることにより刃先
   ９ａ，９ｂが回転方向前面側へ向く刃７ａ，７
   ｂを形成したことを特徴とするロータリーフイ
   ーダー。 ２ 刃７ａ，７ｂは各ローター羽根６の先端縁と
   両側端縁に設けられている実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のロータリーフイーダー。 ３ 刃７ａ，７ｂは各ローター羽根６の先端部と
   両側端部に円弧状の溝８ａ，８ｂを設けること
   によつて形成されている実用新案登録請求の範
   囲第２項に記載のロータリーフイーダー。