JPS605006Y2 - 紡機におけるワキシング装置の自動糸誘導装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は紡機におけるワキシング装置の自動糸誘導装置
に関するもので、さらに詳しくは糸引き出し機構から糸
巻き取り機構へ走行する糸が自動的にワックスのワキシ
ング面に移行できるようにした装置に関するものである
。

紡機で生産されボビン上に巻き取られた糸は、最終的に
は織機、編機等にかけられて織布、編地にされる。

ところが特に編成時において、高速度で運転される編針
あるいはガイド等に接触する際、糸に大きな摩擦抵抗が
生じ、糸切れや毛羽立ちが生じて編機の運転に支障をき
たすとともに、編傷の原因となる。

このため従来より、糸がボビン上に巻取られる際に、ワ
ックスを塗着させて平滑性を与えることにより、織機、
編機においての上記不都合を解消する試みがなされてい
る。

ところで紡機の糸巻取り時に糸にワキシングを施す場合
に要求されることは、常時均一状態で糸にワキシングが
施されること、各錘毎に取付けられるので、ワキシング
装置の単価が安いことなどであるが、いうまでもなくワ
キシング効果は糸にパラフィン分子が付着することによ
って生ずるものであるので、当然ワックスは糸接触部に
てその量を減するとともに、変形する。

したがって糸とワックスとの接触状態は経時的に不均一
になる要素を包含している。

この接触状態不均一性の問題を解決する手段として、ワ
ックスを円環状とし、これを連続回転させるという考え
が出され、しかも積極回転伝達手段を組み込むことは価
格が上昇する欠点があるところから、糸の走行を利用し
て円環ワックス側面に糸を接触走行させ、回転させると
いう極く合理的な考えにもとすく装置が従来種々の形態
で実施されてきた。

ところが従来実施された装置では、ワックスの回転が不
円滑で、ワックスの回転支承部をいくら円滑にしても、
ワックスは間欠的な回転を繰り返えすという現象がみら
れた。

この原因を探ると、やはりワックスのところどころに走
行糸による筋、溝がつくられ、糸が周期的にこの筋、溝
に嵌り込み、ワックスの回転を一時的に阻止し、糸の綾
振りによりある角度のところで筋、溝から離脱し、再び
ワックスを回転させるためということがわかった。

このようにワックスが不円滑回転を起こす結果、当然糸
とワックスとの接触状態は不均一となり、長時間運転後
には上記筋、溝はますます深くなってワキシング作用が
いよいよ不均一となり、最終的には糸が溝から自然には
離脱できなくなる。

したがってこれ以後はワキシングは殆んど施されなくな
る。

このような不都合をきたす従来装置では糸がワックス面
のみに接触し、この接触抵抗に依存してワックスを回転
させるところに、その原因があるとの認識に立ち、本考
案者はワックスを回す要求とワキシングを施す要求とを
、ワックスとは別体物にも分担させつつこれをワックス
とともに一体回転させることによって満たすことを考え
、その結果円環状ワックスと、その側面より突出しかつ
該ワックスと一体化された固体円筒部とよりなるワキシ
ング部材を、糸引き出し機構と糸巻き取り機構との間に
おいて取付は軸に遊嵌状態に装着し、前記両機構間を走
行する糸に対して、前記ワックス側面ならびに前記円筒
部局面が当接するように前記ワキシング部材を配置する
構成を得て、先に出願を行なった。

一方、糸継ぎ、玉揚げなどのとき、糸はワキシング位置
より一旦離れたり、新たな糸が糸引き出し機構と糸巻き
取り機構間を走るようになるが、いずれにしても糸を正
しいワキシング位置に導くようにする必要がある。

本考案は前記した構成のワキシング装置において、糸を
自動的にワキシング位置へ誘導できるようにした装置を
提供するものである。

第１図に示すように、例えば紡績ユニット１で紡出され
た糸をまずガイド２に掛け、次いで引き出しローラ３と
これに接する加圧ローラ４とよりなる糸引き出し機構に
通し、さらに上方の糸経路差吸収ガイド５、綾振りガイ
ド６にそれぞれ通し、巻き取りドラム７とこれに接する
パッケージ８とよりなる糸巻き取り機構にて最終的に巻
き取るようにした紡機において、ワキシング装置は糸引
き出し機構と糸巻き取り機構との間に装備される。

図示例の場合、固定軸９に弾性支持されたアーム１０が
下方へ延び、その先端に加圧ローラ４が支持される構成
となっているので、ワキシング装置を該アーム１０に取
付けるようにする。

すなわちアーム１０に対してブラケットをビス止め１２
しており、このブラケットは水平部と垂直部とよりなり
、水平部には糸案内斜面１３１と糸規制溝１３２とを有
する糸規制具１３を形成し、垂直部にはワキシング部材
取付は軸１４の取付は部１５を形成している。

取付は軸１４に装着すべきワキシング部材は、少くとも
中空の円筒部１６とそれと一体化された円環状ワックス
１７とよりなり、さらに具体的には、第６図に明瞭に示
すように円筒部１６は、その周面に形成された数個のワ
ックス廻り止め突起１８と、ワックス１７の位置決め皿
部１９と、取付は軸１４の径より大きい内径を有する装
着部２０と一体形成されている。

このとき円筒部１６はワックス１７とは異なり、固体す
なわち糸との接触によっても摩耗し難く、しかも糸との
摩擦抵抗が大きい材質例えば樹脂製品が好ましい。

そして円環状ワックス１７が円筒部１６に挿入され、さ
らに廻り止め突起１８に内径が削られつつ強く押し込ま
れ、該ワックス１７の一側面に皿部１９が接するまでに
至るときには、ワックス１７の他側面よりも円筒部１６
が突出するようにする。

したがって円筒部１６がワックス１７側面より突出した
状態で両者一体化されたワキシング部材は、取付は軸１
４に装着部２０を挿入することにより遊嵌状態で装着さ
れる。

このとき取付は軸１４は傾斜状態にあることが有利であ
るので、ワキシング部材の落下を防ぐため、取付は軸１
４にゴム製ストッパー２１を装着しており、このストッ
パー２１は円筒部１６内へ入り込みうる外径となってい
る。

取付は軸１４の傾斜角は、ビス１２を中心にブラケット
を回し、所望のものを得ることができる。

紡機の運転中、糸引き出し機構としての引き出しローラ
３と加圧ローラ４との把持部より出された糸は、第１図
に示すようにワックス１７の押し付は作用を受け、該ワ
ックス１７の側面に接触するとともに、第４図に示すよ
うに、綾振り作用にもかかわらず糸は規制溝１３２の規
制を受け、常に円筒部１６周面に接触しつつ上方の糸巻
き取り機構に至るが、糸はその走行により円筒部１６を
回転させ、したがってワックス１７をも回転させるため
、糸はワックス側面において円周方向に関して均一に接
触し、均一なワキシングが施される。

さてこのような構成のワキシング装置において、例えば
糸継ぎを行なう際、紡績ユニット１内で継がれた糸は直
ちに糸巻き取り機構の影響下におかれ、該機構に直行し
、糸引き出し機構やワキシング装置との保合はその後に
行なわれる。

そして糸引き出し機構への糸の係合は、従来より種々の
手段で自動的に行なわれるようになっているので、本考
案装置は、この糸引き出し機構への自動糸係合手段を利
用し、また糸規制具１３の存在と糸の綾振り現象さらに
は糸張力の存在に着眼してワキシング装置への自動糸誘
導を行なうものである。

前記糸引き出し機構への自動糸系合手段としては、例え
ば第１図に示すように、加圧ローラ４の周面と側面との
交叉部に切欠き２３を設け、これに糸が係合することに
よって該加圧ローラ４と引き出しローラ３との接合部に
糸が移行する手段や、第２図に示すように、加圧ローラ
４との接合点を含む引き出しローラ３の円弧に沿って糸
が接するため、糸は張力によって該接合点へ移行する手
段などがあるが、以下第１図の手段を採用した場合の実
施例について自動糸誘導装置を説明する。

糸継ぎ直後、糸は紡績ユニット１から糸巻き取り機構へ
直行し、その位置は加圧ローラ４の一側方にあり、もち
ろんワックス１７にも当たらないａ位置にある。

次いで糸は綾振りガイド６の案内で加圧ローラ４の一側
方から他側方へ向って移行し、したがって加圧ローラ４
の切欠き２３に係合し引き出しローラ３との接合点に把
持されるようになるが、このとき糸が円筒部１６周面に
当ることなく、これを乗り越えることができるよう、第
５図から明らかなように糸規制具１３の案内斜面１３１
は糸規制溝１３２と交わる位置では該円筒部１６先端よ
りも前方へ突出させる必要がある。

これにより引き出しローラ３と係合した糸は円筒部１６
に当ることなく、ｂ位置で示すように案内斜面１３１に
沿って移行するようになり、緊張状態になる。

さらに糸が綾振り作用により糸規制溝１３２のところま
で移行すると、前記緊張のため糸は該溝１３２内に滑り
込み、Ｃ位置に示すように円筒部１６先端に当接する。

すなわち糸規制溝１３２は円筒部１６の一部と重なり合
うよう左右方向の位置が規定されている。

この状態では糸は規制溝１３２で規制を受けつつそこを
中心にして比較的大きい角度でさらに綾振りされること
と、円筒部１６先端に当接しているため未だ強い緊張状
態にあって滑りやすい状態にあることとにより、糸は次
の瞬間ｄ位置まで容易に滑り落ちることができる。

すなわち綾振り作用にもとすいて規制溝１３２内の糸が
円筒部１６先端より所定の方向へ離脱するのを許容し、
しかも綾振り作用の一往復の間、糸が円筒部１６の局面
に接することができるように、前記糸規制溝１３２の高
さ位置が規定されている。

本考案が採用されるべきワキシング装置は、走行糸が行
なう綾振り運動について、その−往復の量系が円筒部１
６周面に接することができるものであるので、規制溝１
３２の位置は可及的に円筒部１６中心側へ寄せることが
望ましく、この要望は、Ｃ位置の糸が綾振り作用により
ｄ位置へ自動的に移行できる範囲内で満たすべきである
。

Ｃ位置からｄ位置への移行は糸張力の存在に依存すると
ころが大きいのであるが、この移行をさらに容易ならし
めるため、第６図に示すように、円筒部１６先端部を円
錐台形状１６′にしてもよい。

このようにしてｄ位置に導かれた糸はワックス１７側面
に接するとともに、常時円筒部１６にも接するので、ワ
ックス１７の回転作用が円滑に行なわれ１、均一なワキ
シング作用が遂行される。

第２図に示された実施例も、加圧ローラ４への糸の保合
手段が異なる以外第１図の場合と実質的に変りはない。

以上のように本考案装置は糸規制具１３の案内斜面１３
１と糸規制溝１３２の位置をワックス側面より突出した
円筒部１６と関連づけた簡単な構成でありながら、走行
糸の綾振り作用と糸張力とを利用することにより、至極
円滑に糸をワキシング位置へ自動誘導できるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の実施例を示す全体側面図、第２図
は他実施例を示す全体側面図、第３図は第１図実施例の
要部斜視図、第４図は同じく糸の移行状態を示す正面図
、第５図は同じく平面図、第６図はワキシング部材の分
解斜視図である。 （３・・・・・・引き出しローラ、４・・・・・・加圧
ローラ、）糸引き出し機構、（７・・・・・・巻き取り
ドラム、８・・・・・・パッケージ、）糸巻き取り機構
、（１３１・・・・・・糸案内斜面、１３２・・・・・
・糸規制溝、）糸規制具１３．１４・・・・・・取付は
軸、１６・・凹円筒部、１７・・・・・・円環状ワック
ス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円環状ワックス１７と、その側面より突出しかつ該ワッ
   クスと一体化された円筒部１６とよりなるワキシング部
   材を、糸引き出し機構と糸巻き取り機構との間の取付は
   軸１４に遊嵌状態に装着するようにしたワキシング装置
   において、該ワキシング部材と糸引き出し機構との間に
   、糸案内斜面１３１とそれに連なる糸規制溝１３２とを
   有する糸規制具１３を設置腰該案内斜面１３１は該規制
   溝１３２と交わる位置では前記円筒部１６先端よりも突
   出するよう前後方向の位置が規定され、また糸の綾振り
   起点となる規制溝１３２は前記円筒部１６の一部と重な
   るよう左右方向の位置が規定され、さらに綾振り作用に
   もとすいて規制溝１３２内の糸が円筒部１６先端より所
   定の方向へ離脱するのを許容し、しかも綾振り作用の一
   往復の間、糸が前記円筒部１６の周面に接することがで
   きるように、前記糸規制溝１３２の高さ位置が規定され
   ていることを特徴とする自動糸誘導装置。