JPH0245559A

JPH0245559A - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0245559A
Application number: JP19434388A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Hashimoto; 和人橋本; Takashi Komatsu; 敬小松
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-02-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは
新規な構造のポリカーボネートに、ゴム状弾性体ととも
に無機充填材を配合してなり、剛性、耐熱変形性を維持
しつつ、流動性、耐衝撃性。

難燃性にすぐれたポリカーボネート樹脂組成物に関する
。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
難燃性を有するポリカーボネートとしては、例えば末端
にハロゲン置換フェノキシ基（ペンタブロモフェノキシ
基、テトラクロロフェノキシ基、トリブロモフェノキシ
基など）を有するポリカーボネート（特公昭４６−４０
７１５号公報）をはじめとして様々なものが知られてい
る。

しかし、これら従来のポリカーボネートは難燃性にはす
ぐれているものの、耐衝撃性等の機械的強度や流動性が
充分でない。

そこで、先般、本発明者らのグループは従来のポリカー
ボネートが持つ機械的、光学的性質を維持しながら、難
燃性を大幅に改善した新しい構造のポリカーボネートを
開発することに成功している（特願昭６２−２９６７３
号明細書）。

しかしながら、この新規なポリカーボネートは、その流
動性、耐衝撃性をより向上させるために、ゴム状弾性体
を配合した場合、得られる組成物は耐熱変形性、剛性が
低下するという欠点がある。

このような状況下で、本発明者らは上記の新規ポリカー
ボネートの長所を維持しつつ、上述の欠点を解消すべく
鋭意研究を重ねた。

［課題を解決するための手段］その結果、この新規ポリカーボネートに、ゴム状弾性体
とともに無機充填材を配合することによって、上記課題
を解決できることを見出した。本発明はかかる知見に基
いて完成したものである。

すなわち本発明は、（ａ）式で表わされる繰返し単位（１）および式で表わされる繰返し単位（Ｉｔ）を有するとともに、末
端位にペンタハロゲノフェノキシ基が結合し、かつ粘度
平均分子量が５０００以上であるポリカーボネート１０
０重量部。

（ｂ）ゴム状弾性体１〜５０重量部及び（Ｃ）無機充填
材１〜５０重量部からなる樹脂組成物を提供するもので
ある。

本発明の組成物は、上述の如＜（ａ）ポリカーボネート
、（ｂ）ゴム状弾性体及び（Ｃ）ゴム状弾性体及び／又
は無機充填剤を主成分とするものであるが、ここで（ａ
）成分であるポリカーボネートは、式（Ａ）で表わされ
る繰返し単位（１）および式（Ｂ）で表わされる繰返し
単位（ｎ）を有するものである。

この繰返し単位（Ｉ）、（ＩＩ）のモル分率は、特に制
限はなく任意であり、使用目的等に応じて適宜選定すれ
ばよいが、通常は繰返し単位（Ｉ）のモル分率をｍ、繰
返し単位（ＩＩ）のモル分率をｎとしたとき、ｍ／（ｍ
＋　ｎ）〜０．００５〜０．２、好ましくは０．０１〜
０．１の範囲である。

また、（ａ）成分であるポリカーボネートは、分子の末
端位、特に両末端にペンタハロゲノフェノキシ基、すな
わち一般式（式中、Ｘ　Ｉ、　Ｘ　Ｓはそれぞれハロゲン原子を示
す。なお、Ｘ　Ｉ、、　Ｘ　５はそれぞれ同じものでも
異なるものでもよい。）で表わされる官能基が結合している。

さらに、（ａ）成分のポリカーボネートの重合度につい
ては、粘度平均分子量が５，０００以上、好ましくは１
０，０００〜３０，０００の範囲が適当である。ここで
粘度平均分子量が５，０００未満のものでは、耐衝撃性
等の機械的強度が充分でないこのポリカーボネートは、上記繰返し単位（Ｉ）。

（ＩＩ）を存し、かつ末端位置に一般式（Ｃ）のペンタ
ハロゲノフェノキシ基が結合した構成であり、これらの
ランダム共重合体、ブロック共重合体交互共重合体など
様々なものがある。

なお、このポリカーボネートの分子鎖中には、繰返し単
位（１）、（ｎ）以外の繰返し単位が少量混入していて
も差支えない。

上記（ａ）成分のポリカーボネートは、様々な方法によ
り製造することができるが、好ましい製造方法としては
特願昭６２−２９６７３号明細書に記載された方法をあ
げることができる。

一方、本発明の組成物の（ｂ）成分であるゴム状弾性体
としては種々のものを使用することができるが、特に次
の■、■のちのが好適である。例えば、■アルキルアク
リレート及び／又はアルキルメタクリレートを主体とす
るゴム状重合体の存在化にビニル系単量体の一種もしく
は二種以上を重合させて得られる樹脂重合体がある。こ
のアルキルアクリレートやアルキルメタクリレートとし
ては、炭素数２〜１０個のアルキル基の有するものが好
適であり、具体的にはエチルアクリレート、ブチルアク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オク
チルメタクリレートなどがあげられる。これらアルキル
アクリレート類を主体とするゴム状重合体は、該アルキ
ルアクリレート類７０重量％以上とこれと共重合可能な
他のビニル系単量体、たとえばメチルメタクリレート、
アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン等３０重量％
以下とを反応させて得られる重合体を意味する。なお、
この場合、ジビニルベンゼン、エチレンジメタクリレー
ト　トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレ
ート等の多官能性単量体を架橋剤として適宜添加して反
応させて得られる重合体も包含される。

このゴム状重合体の存在下に反応させるビニル系単量体
とはスチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル
化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのア
クリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチルなどのメタクリル酸エステルなどの単量体を意味
し、これら単量体の一種もしくは二種以上を重合せしめ
る。

さらに、この単量体と他のビニル系単量体、たとえばア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニ
ル化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニ
ルエステル等とを重合せしめる。ここで重合反応は塊状
重合、懸濁重合、乳化重合などの各種方法によって行う
ことができ、とりわけ乳化重合により製造したものが好
ましい。

このようにして得られる樹脂重合体は前記ゴム成分を２
０重量％以上含有していることが好ましい。このような
樹脂重合体としては、具体的には６０〜８０重世％のｎ
−ブチルアクリレートと、スチレン、メタクリル酸メチ
ルのグラフト共重合体などのＭＡＳ樹脂弾性体、スチレ
ンとメタクリル酸メチルとの共重合体であるＭＡＳ樹脂
弾性体等が挙げられる。

上記のＭＡＳ樹脂弾性体としては、ローム＆ハース社製
の商品名ｒＫＭ−３３０Ｊ、三菱レーヨン■製の商品名
「メタプレンＷ　５２９Ｊなどが挙げられる。

また、■アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタ
クリレートと、共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重
合性単量体とを共重合させて得られる共重合体に、ビニ
ル系単量体の一種もしくは二種以上を重合させて得られ
る樹脂重合体がある。

ここでアルキルアクリレートやアルキルメタクリレート
としては上記したものが用いられる。また、共役ジエン
型二重結合を持つ多官能性重合性単量体としては、イソ
プレン、ブタジェンの如き共役ジエン化合物や、１分子
中に共役ジエン型二重結合の他に非共役二重結合を持つ
化合物が挙げられる。

このような化合物としては例えば、１−メチル−２−ビ
ニル−４，６−ヘブタジエンー１−オール；７−メチル
−３−メチレン−１，６−オクタジエン、１，３．７−
オクタトリエン等がある。

上記のアルキルアクリレートおよび／またはアルキルメ
タクリレートと、共役ジエン型二重結合を持つ多官能性
重合性単量体とを共重合させるに際し、必要に応じスチ
レン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；
アクリロニトリル。

メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル化合
物；メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル化合物
；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル化合物等のビニル
系単量体を添加することもできる。

さらに、エチレンジメタクリレートやジビニルベンゼン
などの架橋剤を添加してもよい。

なお、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタク
リレートと、共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合
性単量体とを共重合させて共重合体を製造するに際し、
共役ジエン型二重結合を持つ多官能性重合性単量体は、
共重合体中０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重
量％の割合となるように用いるべきである。

このようにして得られる共重合体と重合させるビニル系
単量体としては、上記したものが挙げられ、これら一種
もしくは二種以上を用いる。

ここで重合反応は塊状重合、懸濁重合、乳化重合などの
各種方法によって行うことができ、とりわけ乳化重合に
より製造したものが好ましい。

叙述の如く得られる樹脂重合体を本発明の（ｂ）成分で
あるゴム状弾性体として用いることができる。

このような樹脂重合体の好適例を以下に示すと、その第
一は、ｎ−ブチルアクリレート　２−エチルへキシルア
クリレート、メチルメタクリレートなどのアルキル（メ
タ）アクリレートとブタジェンさらにエチレンジメタク
リレート、ジビニルベンゼン等の架橋剤の少量とを常法
により共重合させ、得られたラテックスにグラフト成分
単量体としてスチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル
等のビニル系単量体を添加し、常法によりグラフト重合
させて得られるグラフト共重合体である。

その第二は、上記のアルキル（メタ）アクリレートと、
１分子中に共役ジエン型二重結合の他に非共役型二重結
合を化合物とを常法により共重合させ、得られたラテッ
クスにグラフト成分単量体として上記した如きビニル系
単量体を添加し、常法によりグラフト重合させて得られ
るグラフト共重合体である。なお、ここでグラフト共重
合は一段で行ってもよいし、或いはグラフト成分単量体
を多段に構成成分を変えて多段で行ってもよい。

このような樹脂重合体としてより具体的には、オクチル
アクリレートとブタジェンとを前者：後者＝７：３の割
合で用い、共重合させて得られるゴムラテックスに、ス
チレン、メタクリル酸メチルを添加しグラフト重合させ
て得られるグラフト共重合体などの、ＭＡＢＳ樹脂弾性
体がある。

上記のＭＡＢＳ樹脂弾性体としては、呉羽化学工業■製
のｒＨＩＡ　　１５Ｊ、ｒＨＩＡ　　２８Ｊ。

ｒＨＩＡ　　３０Ｊ　　（いずれも商品名を示す。）な
どが好ましく用いられる。

また、メタクリル酸メチルとブタジェンとを共重合させ
て得られるゴムラテックスに、スチレンを添加しグラフ
ト重合させて得られるグラフト共重合体などのＭＢＳ樹
脂弾性体がある。

上記のＭＢＳ樹脂弾性体としては、三菱レーヨン■製の
「メタプレンＣ−２２３Ｊ　　（商品名）が好ましく用
いられる。

さらにその他ゴム状弾性体、例えばＡＢＳ樹脂弾性体、
天然ゴム（ＮＲ）あるいはスチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）、　インプレン
ゴム（ＩＲ）、　アクリロニトリル−ブタジェンゴム（
ＮＢＲ）、　アクリロニトリル−イソプレンゴム（ＮＩ
Ｒ）、　クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム
、またイソブチレン−イソプロピレンゴム（Ｉ　ＩＲ）
、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、　クロロスルフォ
ン化ポリエチレンゴム（Ｃ３Ｍ）、エチレン酢酸ビニル
ゴム（ＥＶＭ）などのオルフィン系ゴム、さらには種々
のアクリル系ゴム、その他有機ケイ素化合物系ゴム、有
機フッ素化合物系ゴム。

ウレタン系ゴム、エーテル系ゴムなどをあげることがで
きる。

本発明の組成物では、前記（ａ）成分であるポリカーボ
ネート１００重量部に対して、（ｂ）成分であるゴム状
弾性体を１〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部の
割合で配合する。ここで、ゴム状弾性体が１重量部未満
では、流動性ならびに耐衝撃性の改善効果が充分でなく
、また５０重量部を超えると、剛性の低下が著しい。

さらに、本発明の組成物では、（Ｃ）成分として無機充
填材を加えることが必要である。この無機充填材は、組
成物の使用目的、要求特性等の応じて各種のものが用い
られるが、例えばガラス繊維。

７　／Ｌ／　ミニラム繊維、炭素繊維、炭酸カルシウム
。

炭酸マグネシウム、ドロマイト、シリカ、珪藻土。

アルミナ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、亜硫酸カ
ルシウム、タルク、クレー　マイカアスベストガラスバ
ルーン、ガラスピーズ、珪酸カルシウム、ガラスパウダ
ー、モンモリロナイト、ベントナイト、カーボンブラッ
ク、グラファイト、鉄粉、鉛粉、アルミニウム粉等を用
いることができる。

本発明の組成物では、前記（ａ）成分であるポリカ−ボ
ネート１００重量部に対して、（Ｃ）成分である無機充
填材を１〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部の割
合で配合する。ここで、無機充填材が１重量部未満では
、剛性ならびに耐熱変形性の改善効果が充分でなく、ま
た５０重量部を超えると、耐衝撃性、流動性の低下が著
しい。

本発明の組成物は、上述した（ａ）、　（ｂ）及び（Ｃ
）の各成分を必須成分とするものであるが、さらに必要
に応じて、様々な添加剤を適宜加えることもできる。こ
こで添加剤としては、ヒンダードフェノール系、リン系
（亜すン酸エステル系、リン酸エステル系）、アミン系
等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノ
ン系の紫外線啼収剤、脂肪族カルボン酸エステル系２パ
ラフイン系の外部滑剤、さらには離型剤、帯電防止剤９
着色剤等が挙げられる。ここで上記のヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤としては、ＢＩＴ（２，６−ジ第三ブ
チル−Ｐ−クレゾール）、チバ・ガイギー社製の［イル
ガノックス　１０７６Ｊ　　（商品名）。

「イルガノックス　ｌ０ＩＯＪ　　（商品名）、エチル
社製「エチル３３０Ｊ　　（商品名）、住人化学■製「
スミライザーＧＭＪ　　（商品名）などが好ましく用い
られる。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は上記の各成分を
配合し、混練することにより得ることができる。配合、
混練は通常の方法を採用することができ、例えばリボン
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−
、ドラムタンブラ−車軸スクリュー押出機、二軸スクリ
ュー押出機。

コニーダ、多軸スクリュー押出機等により行うことがで
きる。混純に際しての加熱温度は通常２５０〜３００°
Ｃが適当である。

かくして得られたポリカーボネート樹脂組成物は既知の
種々の成形方法、たとえば射出成形、押出成形、圧縮成
形、カレンダー成形９回転成形等を適用して電気電子機
器、ＯＡ機器および自動車等の部品、特に回転部材、移
動部材、駆動部材等の成形品を製造することができる。

〔実施例］次に、本発明を実施例により更に詳しく説明する。

合成例（ビスフェノールへのポリカーボネートオリゴマ
ーの合成）内容積２１の撹拌機付きフラスコの中に、ビスフェノー
ルＡ９１　ｇ＋塩塩化メチレフ３３所び１．７規定水酸
化ナトリウム水溶’Ｉｌｌ　５　６　０　ｍｌを入れて
撹拌し、水浴冷却しながら、ここにホスゲンを７０分間
吹込んだ。得られた反応液を室温下で静置したところ、
下層にオリゴマーの塩化メチレン溶液が分離生成した。

このオリゴマー溶液はオリゴマー濃度が３　０　０　ｇ
／ｆで、数平均分子量５５０１クロロホーメート基の濃
度が１．０モル／Ｉ！．のちのであった。

製造例１（ポリカーボネートの製造）内容積５０２の撹拌機付き容器に、上記合成例にて合成
したポリカーボネートオリゴマー８ｆ。

ビスフェノールスルホンの水酸化ナトリウム水溶液〔ビ
スフェノールスルホン１２３ｇ（０．４９モル）、水酸
化ナトリウム６９ｇ．水５２０ｍ１：１６４０ｄおよび
トリエチルアミン４．４ｇ（０．０４３モル）を入れ、
５００回転で撹拌した。

１０分後、ペンタブロモフェノールの水酸化ナトリウム
水？Ｈ液（ペンタブロモフェノール２３０ｇ（０．４７
モル）、水酸化ナト、リウム３７．６ｇ．水２、８ｆ）
を入れ撹拌した。５０分後、ビスフェノールＡの水酸化
ナトリウム水溶液〔ビスフェノールＡ５１０ｇ（２．２
４モル）、水酸化ナトリウム２　６　０　ｇ．水４．４
１４．９ｆｆおよび塩化メチレン６２を入れ撹拌した。

６０分撹拌後、得られた反応生成物を水相と生成したコ
ポリマー（繰返し単位（１）と繰返し単位（Ｉ［）から
なるポリカーボネート）を含有する塩化メチレン化とに
分離した。

この塩化メチレン化を水，酸（０．１規定塩酸）。

水の順に洗浄した。この塩化メチレン化から塩化メチレ
ンを４０°Ｃにて減圧下で除去し、白色の粉体を得た。

さらに１２０°Ｃ１−昼夜乾燥後、押出機で溶融し、ベ
レットにした。このペレットのガラス転移温度（Ｔｇ）
を測定したところ、ｌ　５　４．２°Ｃであった。また
粘度平均分子量は１　８，８　０　０であり、ゲルパー
ミェーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測
定したところ、上記値に単一ピークを有する分布を示し
た。

さらに、このコポリマー中の繰返し単位（１）のモル比
を求めたところ、０．０２４であった。

得られたペレットの臭素含有量を測定したところ６．２
ｗｔ％であった（サンプルをアルカリ分解し、ポルハル
ト法にて分析したものである）。以下、ここで得られた
ポリカーボネートをＰＣ−１とする。

製造例２（ポリカーボネートの製造）内容積５０ｆｆｉの撹拌機付き容器に、上記合成例にて
合成したポリカーボネートオリゴマー７８２ビスフエノ
ールスルホンの水酸化すトリウム水溶？夜〔ビスフェノ
ールスルホン水酸化ナトリウム６９ｇ．水５　２　０ｄ）　６　４　
０ｍＲ。

およびトリエチルアミン４．４　ｇ（　０．０　４　３
モル）を入れ、５　０　０　ｒｐｍで撹拌した。

１０分後、ペンタブロモフェノールの水酸化ナトリウム
水溶液〔ペンタブロモフェノール２１５ｇ（０．４４モ
ル）、水酸化ナトリウム３５．１ｇ水２．８Ｉ！．）を
入れ撹拌した。５０分後、ビスフェノールＡの水酸化ナ
トリウム水溶液〔ビスフェノールＡ５１０ｇ（２．２４
モル）、水酸化ナトリウム２６０ｇ，水４．４ｆ）４．
９ｊ２および塩化メチレン６！を入れ撹拌した。

６０分撹拌後、得られた反応生成物を水相と生成したコ
ポリマー（繰返し単位（１）と繰返し単位（Ｉ［）から
なるポリカーボネート）を含有する塩化メチレン相とに
分離した。

この塩化メチレン相を水，酸（０．１規定塩酸）。

水の順に洗浄した。この塩化メチレン和から塩化メチレ
ンを４０°Ｃにて減圧下で除去し、白色の粉体を得た。

さらに１　２　０　”Ｃ、−昼夜乾燥後、押出機でン容
融し、ペレットにした。このペレットのガラス転移温度
（Ｔｇ）を測定したところ、１５　３．８°Ｃであった
。また粘度平均分子量は１７，６００であり、ゲルパー
ミェーションクロマトグラフィーにより分子量分布を測
定したところ、上記値に単一ピークを有する分布を示し
た。

さらに、このコポリマー中の繰返し単位（１）のモル比
を求めたところ、０．０２であった。

得られたペレットの臭素含有量を測定したところ５．８
ｗｔ％であった。サンプルをアルカリ分解し、ポルハル
ト法にて分析したものである）。以下、ここで得られた
ポリカーボネートをＰＣ−２とする。

実施例１〜１１および比較例１〜４第１表に示す各種ポリカーボネート、ゴム状弾性体及び
無機充填材の所定量をドラムタンブラ−で予備混練した
後、押出機に供給して温度２８０°Ｃで混練し、ポリカ
ーボネート樹脂組成物を得、これをペレツト化した。

さらに得られたペレットを成形温度２８０°Ｃ。

金型温度８０゛Ｃで射出成形して試験片を得た。得られ
た試験片の曲げ剛性，熱変形温度およびアイゾツト衝撃
値を測定した。結果を第１表に示す。

（以下余白）＊Ｉ　アクリル系ゴム・・・ＭＡＳゴム；ローム＆ハー
ス社製パラロイドＫＭ３３０＊２　　ＳＢＳ・・・スチレン・ブタジェン・スチレン
ゴム；シェル化学製カリフレックスＴＲ＊３　　ＩＩＲ
・・・ブチルゴム；日本合成ゴム■製ＪＳＲブチル２６
８＊４　　ＥＰＤＭ・・・エチレン・プロピレン・ジエン
ゴム；日本合成ゴムｉｌ力製ＥＰ　　５７Ｐ＊５　　Ｃ
Ｆ・・・ガラス繊維：旭ファイバーグラス（１，１３製
ＭＡ４０９Ｃ直径　１３μ、長さ３　＋ｎ＋ｎのガラス
繊維＊６　タルク・・・平均径０．９μｍ＊７　炭酸カル・・・炭酸カルシウム；白石工業■Ｖｉ
ｇｏｔ−１０＊８　　ＣＦ・・・カーボンファイバー；東邦レーヨン
製ベスファイト　ＨＴＡ−Ｃ６−３＊９　　ＪＩＳ　　
Ｋ−７２０３に準拠＊１０　　ＪＩＳ　　Ｋ−７１１０
に準拠　（１／８インチ厚み、ノツチ付、測定温度２３
°Ｃ）＊１１　　ＪＩＳ　　Ｋ−６８７１に準１処（荷
重４．６ｋｇ／ｃＩ１１）＊１２　　ＪＩＳ　　Ｋ−７２１０に準拠（温度２８０
°Ｃ２荷重　１６０ｋｇ）＊１３　　ＵＬ規格９４に準拠（１／１６インチ厚み）［発明の効果］叙上の如く、本発明の樹脂組成物は、剛性や熱変形温度
等の低下を来すことなく、流動性、耐衝撃性が著しく改
善され、また難燃性にすぐれたものである。

したがって、本発明の樹脂組成物は、各種工業材料２例
えば家庭電化製品、ＯＡ機器、自動車建材等に幅広くか
つ有効に利用される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位（ I ）および式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位（II）を有するとともに、末端
位にペンタハロゲノフェノキシ基が結合し、かつ粘度平
均分子量が５０００以上であるポリカーボネート１００
重量部、（ｂ）ゴム状弾性体１〜５０重量部及び（ｃ）無機充填材１〜５０重量部からなる樹脂組成物。