JPH0245967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂成型体の製造方法および
この製造方法に用いる合成樹脂成型用モールドに
関し、モールドに設けられたガス抜き用小穴から
生じた合成樹脂屑（以下、ベントホール屑と云
う。）をモールドのクランプの動きに伴つて自動
的に取り除くようにしたものである。

プラスチツク、特にプラスチツクフオーム、な
かでも車のシートクツシヨンや家具のクツシヨン
等に用いられる軟質ポリウレタンフオームの成形
には、例えば第１図および第２図に示すような成
型金型（モールド）が用いられる。このモールド
１は、成型用のキヤビテイ２を形成する上蓋３お
よび下型４とこれら上蓋３と下型４とを成型時緊
締するクランプ５とからなり、上蓋３を開放し、
下型４のキヤビテイ２内にフオーム形成用樹脂組
成物を注入し、発泡させてキヤビテイ２の形状に
成型されたフオーム成型品を得るように構成され
たものである。

このモールド１を用いてフオーム成型品を製造
する方法を具体的に示すと、まず上蓋３、下型４
のそれぞれの内面に離型剤を塗布したのち、上蓋
３を閉じる前に下型４にフオーム形成用樹脂を注
入し、ついで上蓋３を閉じ、クランプ５を下型４
の係止突起４ａに係止して緊締し、加熱して発泡
させることになるが、モールド１内の空気および
反応によつて生成するガスをキヤビテイ２から取
り除くために、上蓋３に複数のガス抜き用の小穴
（ベントホール）６…を穿設し、このベントホー
ル６…より空気およびガスをモールド１外に放出
させるようにしている。そして、所定時間加熱炉
内に導入して反応させ、発泡工程を終えたモール
ド１は、クランプ５に連設されたクランプアーム
５ａおよびクランプロール５ｂを上方に回動させ
てクランプ５を下型４から解除し、上蓋３をヒン
ジ７…を回転中心として上方に回動して、上蓋３
が開放される。ついで、この上蓋３が開放された
モールド１からフオーム成形品を取り出す。

ところで、このようなモールド１を用いてフオ
ーム成形品を得る際、ベントホール６…から空気
およびガスが放出されるとともに同時にフオーム
成形体の一部がモールド１の外部に芽を吹くよう
に飛び出し、ベントホール屑となる。このベント
ホール屑は１成形毎に除去しないと、次の成形時
空気およびガスが十分に抜けず、フオーム成形品
にガス留りが発生し、不良品となつてしまう。こ
のため、ベントホール屑を出さないように、ベン
トホール６…に通気性の薄いシート（例えば紙、
ウレタンフオーム等）を貼りつける方法が採られ
ているが、この方法はフオーム成形品の形状が複
雑でベントホール６…が多数ある場合には多くの
工数を要し、しかも狭いキヤビテイ内には貼着す
ることは困難である。また、一旦生成したベント
ホール屑を人手によつて除去したり、高圧空気を
吹きつけて除去したり、細いピンでベントホール
６…をつついて除去したりする方法も採られてい
るが、いずれの方法も多くの手間を要し、非能率
である。さらに、ロボツトを使用して除去する方
法もあるが設備費用が高い欠点がある。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
ベントホール屑を人手を全く要せずに効率よく確
実に除去でき、しかも設備が簡単で費用もほとん
ど必要としない合成樹脂成型体の製造方法および
この方法に用いられる成型用モールドを提供する
ことを目的とするものである。

以下、図面を参照してこの発明を詳細に説明す
る。

第３図ないし第７図はこの発明のモールドの一
例を示すもので、ポリウレタンフオーム成形品を
得るモールドの例であつて、第１図および第２図
に示したものと同一構成部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。

この例のモールド１１は、その上部にベントホ
ール屑除去部材１２が取り付けられてなるもので
ある。このベントホール屑除去部材（以下、屑除
去部材と略称する。）１２は、クランプ５に取り
付けられるベース１３…と、モールド１１の上蓋
３のベントホール６…の開口部周辺を擦りつつ往
復移動する多数のブレード１４…と、これらベー
ス１３…とブレード１４…とを連結し、クランプ
５の動きをブレード１４…に伝えるＬ字アングル
１５…、斜行アーム１６…、移動アーム１７…お
よびサブアーム１８…とから構成されている。

ベース１３は第５図に示すように断面略コ字状
のみぞ形鋼を適当の長さに切断したもので、その
一方の側板部１３ａには、このベース１３をクラ
ンプ５に止め付けるための蝶ねじ１３ｂが螺着さ
れており、その頂板部１３ｃにはＬ字アングル１
５の垂直辺部１５ａが溶接されて一体に固着され
ている。そして、このベース１３…は第３図に示
すようにクランプ５に、略等間隔で蝶ねじ１３ｂ
によつて着脱自在に取り付けられる。

Ｌ字アングル１５は、二枚のフラツトバーを直
角に溶接してなるもので、その一辺は垂直辺部１
５ａとして上記ベース１３に固着され、他方の一
辺は水平辺部１５ｂとされ、その先端には回動ピ
ン１９によつて斜行アーム１６が回動自在に取り
付けられている。

斜行アーム１６は、フラツトバーを適当の長さ
に切断してなるもので、Ｌ字アングル１５に連結
された端部とは反対側の端部にはやはり回動ピン
２０によつて移動アーム１７が回動自在に取り付
けられている。

移動アーム１７は、比較的長尺の棒材からなる
アーム部１７ａの一端に、斜行アーム１６に連結
されるフラツトバーからなる連結板部１７ｂが接
合されてなるもので、第４図に示すように略水平
に配置され、したがつて移動アーム１７は、Ｌ字
アングル１５の水平辺部１５ｂに対して平行に水
平移動が可能とされている。また、移動アーム１
７のアーム部１７ａには連結治具２１…によつて
このアーム部１７ａに水平面内で直交するサブア
ーム１８…が着脱自在に取り付けられている。

サブアーム１８は、丸棒材を適宜の長さに切断
してなるものであり、また連結治具２１は第５図
および第６図に示すように棒を互いに直交させて
取り外し自在にネジを用いて連結するもので、例
えば化学実験装置を組み立てる際に用いられる通
称ムツフと呼ばれるものなどが用いられる。そし
て、サブアーム１８には第６図に示すようにブレ
ード１４…が連結治具２１…を用いて着脱自在に
取り付けられている。

ブレード１４は、第６図および第７図に示すよ
うに、長方形の板材よりなる刃部１４ａと、この
刃部１４ａの一側端面に接合された丸棒よりなる
支杆部１４ｂとからなり、この支杆部１４ｂの先
端は上記連結治具２１によつてサブアーム１８に
直交して取り付けられている。そして、このブレ
ード１４は、上蓋３の各ベントホール６…に対応
して所要数設けられている。

しかして、このように構成された屑除去部材１
２は、そのベース１３をクランプ５の上側に取り
付けることにより、第３図および第４図に示すよ
うにその自重によつて各ブレード１４…の刃部１
４ａの端面がモールド１１の上蓋３の外表面に接
した状態となり、かつ上蓋３の外表面上を自由に
スライドして移動できる状態となる。

また、第３図および第４図中に示した上蓋３の
略中央部に立設された逆Ｊ字状の部材は、上蓋３
を上方に回動して開放する際に、斜行アーム１
６、移動アーム１７、サブアーム１８およびブレ
ード１４が垂れ下がらないように、移動アーム１
７を、引懸けて係止する支持部材２２である。

つぎに、このように構成された屑除去部材１２
を用いてベントホール屑を除去する方法を説明す
る。

まず、屑除去部材１２を第３図および第４図に
示すように各ブレード１４…がベントホール６…
のクランプ側に位置するように各ブレード１４、
サブアーム１８の位置決めを行つてセツトする。
ついで、常法によりフオーム成形品を成形する。
この際、ベントホール６…からは通例のごとくベ
ントホール屑が発生する。つぎに、フオーム成形
品をモールド１１から取り出す工程となるが、モ
ールド１１のクランプ５を通常通り、下型４の係
止突起４ａから開放して図中矢印方向の斜め上方
に回動して解除すると、このクランプ５の動きに
伴つて屑除去部材１２のＬ字アングル１５が斜め
下方に移動し、これに伴つて斜行アーム１６も斜
め下方に動き、さらに移動アーム１７が上蓋３に
略平行にかつ水平にモールド１１のヒンジ７側に
移動する。この移動アーム１７の水平移動に伴つ
て、各ブレード１４…は、ベントホール６…の開
口部のクランプ５側から上蓋３外表面上を擦りつ
つヒンジ７側に移動することになる。この際、ベ
ントホール６…の開口部に存在するベントホール
屑はブレード１４…によつて刮ぎ取られ、除去さ
れる。すなわち、この屑除去部材１２は、クラン
プ５の成形品取り出しのための解除動作に従つて
ブレード１４…を水平移動させ、ベントホール屑
を除去するものである。

ついで、クランプ５が解除された上蓋３は、上
方に開放され、フオーム成形品が取り出されると
ともに刮ぎ取られたベントホール屑は上蓋３から
滑り落ちてモールド１１の側部に設けられた屑箱
（図示せず）などに集められる。

このように、この屑除去部材１２が設けられた
モールド１１にあつては、ベント屑を除去するた
めに、従来から行われていたモールド１１のクラ
ンプ５の解除のための回動動作を利用するもので
あるので、特別の動力を必要とせず、しかも構造
が簡単であり設備費用も微かですむ。また、移動
アーム１７とサブアーム１８およびサブアーム１
８とブレード１４との連結を連結治具２１を用い
て着脱自在としているので、モールド１１が変更
になり、ベントホール６の位置や数が変更になつ
ても、ただちにかつ容易にこれに対応してブレー
ド１４の位置および数を変えることができ、極め
て汎用性に富むものとなる。

なお、以上の例では移動アーム１７とサブアー
ム１８およびサブアーム１８とブレード１４との
連結を連結治具２１によつて行うものを示した
が、ベントホール６の位置、数が一定であれば溶
接等によつて固着してもよい。また、第８図に示
すように、Ｌ字アングル１５の垂辺部１５ａに直
接Ｊ字状の移動アーム１７を回動ピン１９を用い
て回動自在に接続したものも用いることができ、
さらにＬ字アングル１５および斜行アーム１６に
代えて、鎌刃状の部材をベース１３および移動ア
ーム１７に接続してもよく、要はクランプ５の解
除の際の動き（回動）をブレード１４に水平移動
の動きとして伝えることができればどのようなも
のでもよい。さらに、ポリウレタンフオーム以外
の他の発泡プラスチツクやプラスチツクの成形に
おいても、ブレード１４の刃部１４ａの形状やこ
の刃部１４ａにかかる荷重等を変更することによ
つて応用することができる。

以上説明したように、この発明の製造方法およ
びモールドは、上蓋、下型、クランプを有し、上
蓋にベントホールが設けられたモールドに、上記
クランプの動きに連動して上蓋のベントホールの
周辺を擦りながら往復移動するベントホール屑除
去部材をクランプに設け、クランプの解除動作に
伴つてベントホール屑を除去するようにしたもの
であるので、特別の動力を必要とせず、確実にか
つ自動的にベントホール屑を除去することができ
る。また、構造が簡単で設備費用も微かですみ、
しかも種々のモールドに汎用できる等の利点を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のモールドを示すも
ので、第１図は平面図、第２図は断面図、第３図
ないし第７図はこの発明のモールドの例を示すも
ので、第３図は平面図、第４図は断面図、第５図
は屑除去部材の一部を示す側面図、第６図はブレ
ードの取付状態を示す正面図、第７図はブレード
の側面図、第８図は屑除去部材の変形例を示す側
面図である。 １１……モールド、１２……ベントホール屑除
去部材、１３……ベース、１４……ブレード、１
５……Ｌ字アングル、１６……斜行アーム、１７
……移動アーム、１８……サブアーム、１９，２
０……回動ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂成型用モールドに合成樹脂成型用樹
   脂組成物を供給し、キヤビテイの形状に成型され
   た合成樹脂成型体を製造する方法において、上記
   モールドに、モールドのクランプの動きに連動し
   てベントホールの開口部周辺を擦りながら往復移
   動するベントホール屑除去部材を設け、ベントホ
   ール屑をクランプの解除動作に伴つて除去するよ
   うにしたことを特徴とする合成樹脂成型体の製造
   方法。 ２ 合成樹脂が合成樹脂発泡体であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 上蓋と下型とこれら上蓋と下型とを緊締する
   クランプを有し、上蓋にはベントホールが設けら
   れ、クランプにはクランプの動きに連動して上蓋
   の外側のベントホールの開口部周辺を擦りながら
   往復移動するベントホール屑除去部材が設けられ
   てなる合成樹脂成型用モールド。