JPH0246392A - ホース接続継手及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はホースの接続継手及びその製造方法に係り、
特に各種気体・液体の供給管として一般に車両、機械、
設備装置等に多く配役使用されるゴム又は樹脂等の可撓
性ホースの端部に固着する接続継手及びその製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来のホース接続継手としては一般に、第１１図及び第
１２図に示すようなニップル部と接続部とを一体に連設
したソケット２と、ニップル部外側に空隙を保持して外
装するスリーブ３がらなり、前記空隙にホース４を挿入
し、スリーブ３を加締ることによって固着している。

第１１図に示す接続継手は、切削加工により成形したソ
ケット２とスリーブ３とからなり、ソケット２はニップ
ル２ａと接続部２ｂとを連設せしめ、接続部２ｂの後端
部に段部２ｃを形成し、この段部２ｃをスリーブ３の底
部３ａに穿設した組付孔３ｂに嵌合することによって組
み立てられている。

また、第１２図に示す接続継手は、前記接続継手とほぼ
同様の構成であるが、前記接続部２ｂの後端部の段部２
Ｃに代えて環状溝２ｄが形成されでおり、この環状溝２
ｄにスリーブ３の底部３ａの内周面を圧入することによ
って組み立てられている。

そして、両接続継手ともニップル２ａとスリーブ３との
空隙にホース４を挿入し、スリーブ３を締付機により加
圧変形せしめて一体に固着したものである。

尚、前記ソケット２の接続部２ｂの形状は、当然接続さ
れる部品の形状に合わせて適宜変更される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第１１図及び第１２図に示すような従来
の組立方法は安価な製品を提供できるものの、次のよう
な問題があった。

即ち、前記従来例の構成のうち、第１１図に示す構成に
おいてはソケット２とスリーブ３とは８！械的に固定さ
れでおらず、スリーブ３を締め付けたときのホース４の
弾性力により保持されているにすぎない。従って、ソケ
ット２とスリーブ３の結合が不確実なものとなり、高圧
使用に対しては十分な性能が得られないとともに、ホー
ス４の弾性力の減少に伴い固着力は一層低下する。

また、第１２図に示す構成においては、８！械的に固定
されているから前記従来例よりも耐抜刀性は向上するも
のの、ホース４の弾性力が減少するとスリーブ３が回動
し易くなり、それだけ固着力ら低下する。

尚、一般に、ソケット２とスリーブ３の両者にネジを刻
設して蝶着せしめる方法と、ロー付により固着する方法
が使用されているが、これらの方法はソケット２とスリ
ーブ３とを一体化できるものの、前者の場合にはネジ切
り作業に多くの時間を要し、また、後者の場合にはロー
付作業のだめの多くの時間と、ロー材及ｆ／燃料を要す
る。このため、全体として製品のコストアップになると
いう８Ｍがある。

この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、簡単な回
動防止の構成によりソケットとスリーブを固着した接続
継手とその製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係る接続継手は
、ニップルと接続部を有するソケットと、ｍｆ記ニップ
ルを底部に穿設した組付孔に挿入してなるスリーブから
なり、 ソケットのニップル部と接続部の間に設けた段部をスリ
ーブの組付孔に嵌合せしめ、前記段部を押圧により圧延
変形せしめてスリーブの底部内周面に刻設したスリット
内へ突出部を形成することによりソケットとスリーブと
を固着せしめてなるものである。

前記突出部はスリット内周面に密着する大きさとするこ
とが効果的である。

また、前記突出部とともに、底部周縁内面に係合する圧
延部を形成すると一層効果的である。

そして、上記接続継手の製造方法としては、ニップル部
と段部と接続部とからなるソケットの前記ニップル部を
底部に組付孔を有するスリーブに挿入して組付孔に前記
ソケットの段部を嵌合させ、次いで、押圧部の先端面に
前記スリットと同位相位置に凸部を突設し、前記ニップ
ルとスリーブとの空隙に挿入したパンチ部材をソケット
を挟持する割型チャック方向に押圧して前記段部を圧延
変形せしめ、スリット内に突出部を形成することにより
、突出部単独で、または底部周縁内面に係合する圧延部
とともに、ソケットとスリーブとを一体に固着せしめた
ことを特徴とする製造方法である。

また、先端面が平滑な押圧部によりスリット内の突出部
と圧延部を形成してもよい。

（イｔ　　用） 上記のように構成されたスリット内の突出部はスリット
内に食い込んでいるのでスリーブの回動を防止し、また
、突出部がスリット内周面に密着している場合には回動
とともに軸方向への抜けを防止するように働く。

また、スリーブの底部周縁内面に係合する圧延部を形成
すると、軸方向への抜けが一層防Ｉヒされる。

また、パンチ部材先端押圧部に突設した凸部の突出寸法
が段部とスリーブ底部の肉厚との寸法差よりも大きい場
合には、スリット内の突出部のみが形成され、凸部の突
出寸法が前記寸法差よりも小さいか、平滑面である場合
には、スリット内の突出部とともに、底部周縁内面に係
合する圧延部が形成される。

（実施例） 以下、この発明に係るホース接続継手の実施例について
説明する。

第１図は接続継手の断面図、第２図はソケットの断面図
、第３図はスリーブの側面図、第４図は同じくスリーブ
の縦断面図である。

この発明に係る接続継手１０はソケット２０とスリーブ
３０からなる。

ソケット２０はホース４を挟持するニップル２１と相手
の部品に接続する接続部２２とからなり、ニップル２１
の外周面には断面鋸歯状の山形突起２３が形成され、接
続部２２の後端部にはスリーブ３０の組付孔に嵌合する
段部２４が形成されている。

前記山形突起２３は他の形状に変更し、または省略して
もよい。

一方、スリーブ３０はホース４を締め付けることによっ
て挟持する筒体３１と、この筒体の一端に連設した底部
３２からなり、前記底部３２にはソケット２０の段部２
４と嵌合する組付孔３３が設けられており、さらに、組
付孔３３の内周面３４にはスリット３５が形成されてい
る。前記スリット３５は実施例では上下左右の四方に設
けられているが、スリット３５の数は１つ以上であれば
よく、またその大きさ、形状等は接続継手の大きさ、材
質等により適宜決定すればよい。

さらに、筒体３１の端部にはスリット３５と同位相位置
に切欠３６が設けられている。この切欠３６は組み立て
の際に、パンチ先端に突設した凸部と前記スリット３５
どの位相を合せるための目印として有効である。

上記構成において、ソケット２０の段部２４の幅寸法を
Ｘとし、スリーブ３０の底部３２の肉厚寸法をＹとする
とＸ＞Ｙとされ、この寸法差により段部２４が圧延変形
によりスリット３５内に食い込むことができるように形
成されている。

第５図はソケット２０とスリーブ３０とを組み立てた状
態におけるイ図はスリット３５部、０図は非スリット部
の要部拡大断面図である。ソケット２０の段部２４がス
リーブ３０の組付孔３３に嵌合させた後、段部２４を軸
方向に押圧して圧延変形することによってスリット３５
内に食い込ませた突出部２４ａ（イ図）と、底部３２周
周縁面に係合する圧延部２４ｂ（０図）によって一体に
固着されている。

このように段部２４を押圧して圧延変形した突出部２４
ａによってソケット２０との回動が防止され、軸方向へ
の抜けは圧延部２４ｂによって防止されるから、両者は
完全に一体化される。

第６図（イ）〜（ニ）はソケット２０とスリーブ３０の
固着態様を示すものである。

まず、第６図（イ）は段部２４を押圧により圧延変形す
ることによってスリット３５内に食い込ませた突出部２
４ａは、ス’）　ｙ　）　３５内周面に密着せず、わず
かな隙間が形成されている。これによって、ソケ・ン）
２０との回動は防止される。

第６図（ロ）は突出部２４ａがスリット３５内周面に完
全に密着している。この固着態様の場合には回動の防止
とともに耐抜刀性が向上する。

また、第６図（ハ）及び（ニ）は前記第６図（イ）及び
（ロ）のように、スリット３５内に食い込んだ突出部２
４ａとともにスリーブ底部３２周縁面面に係合する圧延
部２４ｂを段部２４の圧延変形によって形成した場合で
ある。このように圧延部２４ｂの形成によって耐抜力性
は更に一層向上する。

尚、ソケット２０とスリーブ３０の固着態様は上記例に
限定されるものではなく、圧延部２４ｂをスリット３５
の周縁にのみ形成する等、他に変形、変更することは可
能である。

尚、ニップル２１とスリーブ３０との空隙内に可撓性ホ
ースを挿入し、スリーブ３０を加圧変形して加締めるこ
とにより一体に接続保持することは第１１図及びｔｊＳ
１２図に示す従来のホース接続継手と同じである。

次に、上記構造のホース接続継手の製造方法について説
明する。

まず、ソケット２０を切削加工により所定形状に形成す
るとともに、スリーブ３０を塑性加工により成形する。

次いで、第７図に示すように、ソケット２０の接続部２
２を固定し、スリーブ３０の組付孔３３にニップル２１
を挿入させて段部２４を組付孔３３に嵌合させ、底部３
２を接続部２２の後ｉ壁に当接させる。

次に、第８図に示すように、後端部がホルダー４２に固
定され、先端押圧部４７ａがニップル２１とスリーブ３
０との空隙４５に挿入され、第９図（イ）及び（ロ）に
示すパンチ部材４３を段部２４に当接させソケットを挟
持する割型チャック４０方向に押圧する。この押圧によ
り段部２４は圧延変形し、スリット３５内には食い込ん
だ突出部２４ａが形成される。

パンチ部材４３の先端押圧部４７ａにはスリット３５内
に食い込む突出部２４ａの形成を容易にするために、第
９図（イ）及び（ロ）に示すように、スリット３５の位
置に合わせて同位相位置に凸部４６が設けられている。

凸部４６の突出寸法をＺとしたとき、Ｚ＞Ｘ−Ｙの場合
には前記第、６図（イ）及び（ロ）におけるように、凸
部４６はスリット３５の位置で段部２４に当接し、スリ
ット３５内に食い込ませる突出部２４ａを形成する。ま
た、Ｚ＜Ｘ−Ｙの場合は前記第６図（ハ）及び（ニ）に
おけるように、凸部４６とともに、押圧部４７ａ前面に
より段部２４を押圧することになるからスリット３５内
の突出部２４ａとともに、スリーブ３０の底部３２周周
縁面に係合する圧延部２４ｂを形成する。さらに、凸部
４６の幅Ｗをスリット３５の幅よりも大きく形成した場
合には、スリット３５の周縁のみが集中して圧延変形さ
れて、スリット３５内への突出部２４ａと圧延部２４ｂ
が形成される。

このように、圧延部２４ｂを形成した場合には軸方向へ
の耐抜刀性が更に向上する。

また、第１０図に示すようにパンチ部材４３の先端面に
凸部４６を設けることなく平滑面とした押圧部４７ｂに
より段部２４を押圧して圧延変形せしめ、スリット３５
内の突出部２４ａと底部３２周周縁面に係合する圧延部
２４ｂを形成してもよい。

尚、パンチ部材４３を押圧する際、凸部４６の位置をス
リーブ３０の端面に形成した切欠３６に合わせることに
よりスリット３５の位置に確実に合せることができる。

（発明の効果） この発明は以上説明したように構成されているので、次
のような効果を奏する。

ソケット段部を圧延変形することによってスリーブの底
部内周面に形成したスリット内への突出部を設けたので
ソケットとスリーブは強固に固着され、スリーブの回動
と軸方向への抜けが確実に防止される。従って、ロー付
が不要であるとともに、メツキ加工後の組立が可能とな
り、メツキ仕上げによる後加工が不要である。

また、スリーブ底部の周縁内面に係合する圧延部を設け
ることによって軸方向への耐抜止力をさらに向上させる
ことができる。従って、高い使用圧力が得られ、また、
ホースの弾力性が温度上昇や劣化などにより多少減少し
ても固着力の低下は見られず、長寿命で信頼性の高いホ
ース接続継手を得ることができる。

さらに、スリット内に突出部を設けたホース接続継手の
製造方法としては、前記製造方法を採用することによっ
て、極めて容易に組立作業を行うことができ、生産性の
向上、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は接続継手の断面図、第２図はソケットの断面図
、第３図はスリーブの側面図、第４図は同じくスリーブ
の断面図、第５図は第１図における要部拡大断面図、第
６図（イ）〜（ニ）はソケットとスリーブの固着態様を
示す上半分の拡大断面図、第７図及び第８図はホース接
続継手の製造過程を示す各断面図、第９図（イ）はパン
チ部材先端部の斜視図、第９図（ロ）は同じく側面図、
第１０図は先端面平滑な他の実施例におけるパンチ部材
の側面図、第１１図及び第１２図はホースを接続した従
来の接続継手を示す断面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．ニップル（２１）と接続部（２２）を有するソケッ
   ト（２０）と、前記ニップル（２１）を底部（３２）に
   穿設した組付孔（３３）に挿入してなるスリーブ（３０
   ）からなり、 　ソケット（２０）のニップル部（２１）と接続部（２
   ２）の間に設けた段部（２４）をスリーブ（３０）の組
   付孔（３３）に嵌合せしめ、前記段部（２４）を押圧に
   より圧延変形せしめてスリーブ（３０）の底部内周面（
   ３４）に刻設したスリット（３５）内へ突出部（２４ａ
   ）を形成することによりソケット（２０）とスリーブ（
   ３０）とを固着せしめたことを特徴とするホース接続継
   手。
2. ２．段部（２４）を押圧により圧延変形せしめて、突出
   部（２４ａ）とともに底部（３２）周縁内面に係合する
   圧延部（２４ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１
   または２記載のホース接続継手。
3. ３．ニップル部（２１）と段部（２４）と接続部（２２
   ）とからなるソケット（２０）の前記ニップル部（２１
   ）を底部（３２）に組付孔（３３）を有するスリーブ（
   ３０）に挿入して組付孔（３３）に前記ソケット（２０
   ）の段部（２４）を嵌合させ、次いで、押圧部（４７ａ
   ）先端面に、スリット（３５）と同位相位置に凸部（４
   ６）を突設し、前記ニップル（２１）とスリーブ（３０
   ）との空隙に挿入したパンチ部材（４３）をソケットを
   挟持する割型チャック（４０）方向に押圧して前記段部
   （２４）を圧延変形せしめて、スリット（３５）内に突
   出部（２４ａ）を形成することによりソケット（２０）
   とスリーブ（３０）とを一体に固着せしめたことを特徴
   とするホース接続継手の製造方法。
4. ４．前記凸部（４６）の突出寸法が段部（２４）とスリ
   ーブ（３０）の底部（３２）の肉厚との寸法差よりも小
   さいか、または、先端面が平滑な押圧部（４７ｂ）によ
   り、スリット（３５）内に突出部（２４ａ）を形成する
   とともに、底部（３２）周縁内面に係合する圧延部（２
   ４ｂ）を形成したことを特徴とする請求項３記載のホー
   ス接続継手の製造方法。