JPH024700B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH024700B2 JPH024700B2 JP56103342A JP10334281A JPH024700B2 JP H024700 B2 JPH024700 B2 JP H024700B2 JP 56103342 A JP56103342 A JP 56103342A JP 10334281 A JP10334281 A JP 10334281A JP H024700 B2 JPH024700 B2 JP H024700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- multifilament
- false twisting
- turbulent
- multifilament yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規意匠糸の製造方法、詳しくは、
スラブ状の太さ変化効果を有する乱流纒絡処理糸
の製造方法に関する。
スラブ状の太さ変化効果を有する乱流纒絡処理糸
の製造方法に関する。
従来における乱流纒絡処理糸は、通常タスラン
加工糸として知られており、マルチフイラメント
糸の構成フイラメントが変化に富んだループ毛羽
を形成して互に纒絡している非常に嵩性の大きい
毛羽立ち加工糸である。この乱流纒絡処理糸にお
ける意匠糸としては、乱流纒絡処理を間歇的に施
して得られるものがあるが、そのような意匠糸で
は、乱流纒絡処理を施さない部分がマルチフイラ
メント糸の性状をそのまゝに示して、その部分で
毛羽立ち加工糸の特徴が失われてしまう。
加工糸として知られており、マルチフイラメント
糸の構成フイラメントが変化に富んだループ毛羽
を形成して互に纒絡している非常に嵩性の大きい
毛羽立ち加工糸である。この乱流纒絡処理糸にお
ける意匠糸としては、乱流纒絡処理を間歇的に施
して得られるものがあるが、そのような意匠糸で
は、乱流纒絡処理を施さない部分がマルチフイラ
メント糸の性状をそのまゝに示して、その部分で
毛羽立ち加工糸の特徴が失われてしまう。
また、二種のマルチフイラメント糸を同時に仮
撚捲縮加工して得られる複合フアンシーヤーンと
して、一方のマルチフイラメント糸の周囲に他方
のマルチフイラメント糸が一重に巻き付いた状態
と三重以上に巻き付いた状態とを交互に繰返すよ
うに纒絡している意匠糸も特公昭50−35147号公
報により知られている。それは仮撚捲縮加工によ
つて得られる意匠糸であるから、纒絡マルチフイ
ラメント糸が三重以上に巻き付いた状態の太い部
分は勿論のこと、一重に巻き付いた状態の細い部
分も適当な嵩性を有するが、乱流纒絡処理糸に比
較すると、毛羽立ちもなく嵩性も小さい。また用
いられるマルチフイラメント糸が熱可塑性マルチ
フイラメント糸に限られる問題もある。
撚捲縮加工して得られる複合フアンシーヤーンと
して、一方のマルチフイラメント糸の周囲に他方
のマルチフイラメント糸が一重に巻き付いた状態
と三重以上に巻き付いた状態とを交互に繰返すよ
うに纒絡している意匠糸も特公昭50−35147号公
報により知られている。それは仮撚捲縮加工によ
つて得られる意匠糸であるから、纒絡マルチフイ
ラメント糸が三重以上に巻き付いた状態の太い部
分は勿論のこと、一重に巻き付いた状態の細い部
分も適当な嵩性を有するが、乱流纒絡処理糸に比
較すると、毛羽立ちもなく嵩性も小さい。また用
いられるマルチフイラメント糸が熱可塑性マルチ
フイラメント糸に限られる問題もある。
本発明は、スラブ状の太さ変化効果を有して、
しかも細い部分も毛羽立ち加工糸の特徴を失つて
いない意匠糸の製造方法に関する。
しかも細い部分も毛羽立ち加工糸の特徴を失つて
いない意匠糸の製造方法に関する。
本発明は、上述の仮撚捲縮加工による意匠糸の
製造方法において、芯フイラメント糸に纒絡フイ
ラメント糸が巻き付いた仮撚状態を熱セツトしな
くても、なお仮撚手段通過後に纒絡している状態
が残り、そのような纒絡した合糸状態の両フイラ
メント糸を乱流処理することによつて全体に毛羽
立つたスラブヤーンが得られることを見出してな
されたものである。
製造方法において、芯フイラメント糸に纒絡フイ
ラメント糸が巻き付いた仮撚状態を熱セツトしな
くても、なお仮撚手段通過後に纒絡している状態
が残り、そのような纒絡した合糸状態の両フイラ
メント糸を乱流処理することによつて全体に毛羽
立つたスラブヤーンが得られることを見出してな
されたものである。
すなわち、本発明は、マルチフイラメント糸を
加熱することなく仮撚手段に通し、仮撚手段の上
流側で仮撚旋回している前記マルチフイラメント
糸の側方から別のマルチフイラメント糸を合流点
が仮撚旋回している前記マルチフイラメント糸の
進行方向に関しトラバースするように供給して間
歇的に三重以上の巻き付きを生じさせ、仮撚手段
を通過した後の合糸状態にある両マルチフイラメ
ント糸に乱流纒絡処理を施すことを特徴とする意
匠糸の製造方法にある。したがつて、本発明の方
法に用いられるマルチフイラメント糸は必ずしも
熱可塑性であることを要しない。
加熱することなく仮撚手段に通し、仮撚手段の上
流側で仮撚旋回している前記マルチフイラメント
糸の側方から別のマルチフイラメント糸を合流点
が仮撚旋回している前記マルチフイラメント糸の
進行方向に関しトラバースするように供給して間
歇的に三重以上の巻き付きを生じさせ、仮撚手段
を通過した後の合糸状態にある両マルチフイラメ
ント糸に乱流纒絡処理を施すことを特徴とする意
匠糸の製造方法にある。したがつて、本発明の方
法に用いられるマルチフイラメント糸は必ずしも
熱可塑性であることを要しない。
以下、本発明の方法を図面に基づいて説明す
る。
る。
図は本発明の方法を連続的に実施する装置の概
要側面図を示し、図においてFR１はマルチフイ
ラメント糸Ｙ１のフイードローラ、FR２はマル
チフイラメント糸Ｙ２のフイードローラ、Ｇはフ
イードローラFR２で供給されたマルチフイラメ
ント糸Ｙ２のガイド、Ｓは仮撚スピンドル、DR
は引取りローラ、Ｎは乱流纒絡処理ノズル、Ｔ１
およびＴ２はテンシヨンガイド、WRは巻取りロ
ーラである。
要側面図を示し、図においてFR１はマルチフイ
ラメント糸Ｙ１のフイードローラ、FR２はマル
チフイラメント糸Ｙ２のフイードローラ、Ｇはフ
イードローラFR２で供給されたマルチフイラメ
ント糸Ｙ２のガイド、Ｓは仮撚スピンドル、DR
は引取りローラ、Ｎは乱流纒絡処理ノズル、Ｔ１
およびＴ２はテンシヨンガイド、WRは巻取りロ
ーラである。
フイードローラFR１によつて引出され、仮撚
スピンドルＳによつて仮撚を与えられて、引取り
ローラDRにより引取られて行くマルチフイラメ
ント糸Ｙ１に対して、マルチフイラメント糸Ｙ２
をフイードローラFR２によりガイドＧを介して
フイードローラFR１と仮撚スピンドルＳの間に
供給するとマルチフイラメント糸Ｙ２はマルチフ
イラメント糸Ｙ１の仮撚旋回によつてそれに巻き
付く。そして、マルチフイラメント糸Ｙ２の供給
速度を上げていくと、その巻き付きの合流点Ｐが
マルチフイラメント糸Ｙ１の進行方向にトラバー
スするようになり、そのトラバースによつて三重
以上の多重巻き付き部分が間歇的に生ずる。その
ような条件下で得られた纒絡状態は、その状態を
ヒータで熱セツトしなくても、両マルチフイラメ
ント糸Ｙ１，Ｙ２が仮撚スピンドルＳを通り引取
りローラDRを出た後においても、なお両糸が分
離しないだけの影響を残していて、多重巻き付き
部分がスラブ状の太さ変化効果を与えている。し
かし、その纒絡状態はヒータで熱セツトしたとき
のようには強固ではない。したがつて、引取りロ
ーラDRを出た纒絡フイラメント糸をタスランノ
ズルのような乱流纒絡処理ノズルＮで処理する
と、スラブ状の太さ変化を有して、しかも全体に
ループ毛羽が発生した乱流纒絡処理糸が得られ
る。テンシヨンガイドＴ１，Ｔ２を経て巻取りロ
ーラWRによつて巻取られた糸はそのような毛羽
立ちスラブヤーンであり、その嵩高性は仮撚捲縮
加工による意匠糸よりも遥かに優れたものであ
る。
スピンドルＳによつて仮撚を与えられて、引取り
ローラDRにより引取られて行くマルチフイラメ
ント糸Ｙ１に対して、マルチフイラメント糸Ｙ２
をフイードローラFR２によりガイドＧを介して
フイードローラFR１と仮撚スピンドルＳの間に
供給するとマルチフイラメント糸Ｙ２はマルチフ
イラメント糸Ｙ１の仮撚旋回によつてそれに巻き
付く。そして、マルチフイラメント糸Ｙ２の供給
速度を上げていくと、その巻き付きの合流点Ｐが
マルチフイラメント糸Ｙ１の進行方向にトラバー
スするようになり、そのトラバースによつて三重
以上の多重巻き付き部分が間歇的に生ずる。その
ような条件下で得られた纒絡状態は、その状態を
ヒータで熱セツトしなくても、両マルチフイラメ
ント糸Ｙ１，Ｙ２が仮撚スピンドルＳを通り引取
りローラDRを出た後においても、なお両糸が分
離しないだけの影響を残していて、多重巻き付き
部分がスラブ状の太さ変化効果を与えている。し
かし、その纒絡状態はヒータで熱セツトしたとき
のようには強固ではない。したがつて、引取りロ
ーラDRを出た纒絡フイラメント糸をタスランノ
ズルのような乱流纒絡処理ノズルＮで処理する
と、スラブ状の太さ変化を有して、しかも全体に
ループ毛羽が発生した乱流纒絡処理糸が得られ
る。テンシヨンガイドＴ１，Ｔ２を経て巻取りロ
ーラWRによつて巻取られた糸はそのような毛羽
立ちスラブヤーンであり、その嵩高性は仮撚捲縮
加工による意匠糸よりも遥かに優れたものであ
る。
本発明の方法は、上述の例に限らず、引取りロ
ーラDRを出た纒絡フイラメント糸を一旦巻取つ
てから二工程で乱流纒絡処理してもよいし、乱流
纒絡処理を圧空で金網等に吹き付けるような方法
によつてもよいし、また図示の方法においても、
ガイドＧをマルチフイラメント糸Ｙ２を積極的に
トラバースさせるようなものとしたり、あるいは
フイードローラFR２の供給位置を変更してガイ
ドＧを省略するようにしたりすることもできる。
ガイドＧを積極的にトラバースするようにした場
合にはマルチフイラメント糸Ｙ２の供給速度をト
ラバースさせない場合より低く設定することがで
きるようになる。
ーラDRを出た纒絡フイラメント糸を一旦巻取つ
てから二工程で乱流纒絡処理してもよいし、乱流
纒絡処理を圧空で金網等に吹き付けるような方法
によつてもよいし、また図示の方法においても、
ガイドＧをマルチフイラメント糸Ｙ２を積極的に
トラバースさせるようなものとしたり、あるいは
フイードローラFR２の供給位置を変更してガイ
ドＧを省略するようにしたりすることもできる。
ガイドＧを積極的にトラバースするようにした場
合にはマルチフイラメント糸Ｙ２の供給速度をト
ラバースさせない場合より低く設定することがで
きるようになる。
図は本発明の方法を連続的に実施する装置の概
要側面図である。 Ｙ１，Ｙ２……マルチフイラメント糸、FR１，
FR２……フイードローラ、Ｇ……ガイド、Ｓ…
…仮撚スピンドル、DR……引取りローラ、Ｎ…
…乱流纒絡処理ノズル、Ｔ１，Ｔ２……テンシヨ
ンガイド、WR……巻取りローラ、Ｐ……合流
点。
要側面図である。 Ｙ１，Ｙ２……マルチフイラメント糸、FR１，
FR２……フイードローラ、Ｇ……ガイド、Ｓ…
…仮撚スピンドル、DR……引取りローラ、Ｎ…
…乱流纒絡処理ノズル、Ｔ１，Ｔ２……テンシヨ
ンガイド、WR……巻取りローラ、Ｐ……合流
点。
Claims (1)
- １ マルチフイラメント糸を加熱することなく仮
撚手段に通し、仮撚手段の上流側で仮撚旋回して
いる前記マルチフイラメント糸の側方から別のマ
ルチフイラメント糸を合流点が仮撚旋回している
前記マルチフイラメント糸の進行方向に関しトラ
バースするように供給して間歇的に三重以上の巻
き付きを生じさせ、仮撚手段を通過した後の合糸
状態にある両マルチフイラメント糸に乱流纒絡処
理を施すことを特徴とする意匠糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334281A JPS588148A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 意匠糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334281A JPS588148A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 意匠糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588148A JPS588148A (ja) | 1983-01-18 |
| JPH024700B2 true JPH024700B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=14351462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334281A Granted JPS588148A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 意匠糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588148A (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938377A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-10 | ||
| JPS5824536B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1983-05-21 | 東レ株式会社 | フクゴウケンシユクシ ノ セイゾウホウホウ |
| JPS5130174A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-15 | Wako Chem | |
| JPS5929689B2 (ja) * | 1976-02-04 | 1984-07-23 | 東レ・テキスタイル株式会社 | 仮ヨリ複合強ネン糸とその製造法 |
| JPS5843492B2 (ja) * | 1976-03-26 | 1983-09-27 | 東レ株式会社 | 混繊糸の製造方法 |
| JPS6016049B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1985-04-23 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点材料の製造方法 |
| JPS55122026A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-19 | Mitsubishi Rayon Co | Production of special yarn |
| JPS55148225A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Teijin Ltd | Production of fancy yarn |
| JPS5782540A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-24 | Unitika Ltd | Fancy yarn |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10334281A patent/JPS588148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588148A (ja) | 1983-01-18 |
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