JPS5920773B2 - 意匠糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、仮撚装置を利用した意匠糸の製造法に関す
る。

これまでフィードローラーで定長供給された仮撚加工さ
れつつある糸条（以下「芯糸」という）に他の糸条（以
下「給糸」という。

）を絡ませるに際し、該給糸の供給速度もしくは供給張
力または合流点などを規制または変更せしめて意匠糸を
得る方法が広く知られているが、一般的に給糸の供給張
力は比較的小さいものが多い。

例えば、特公昭４５−１６８９５号公報記載の方法は、
仮撚されつつある糸条に他の糸を１０％以上のオーバー
フィードで供給するか、３．０±０．１の自然捲付供給
とし、巻付時の張力が自然に変化することにより絡合糸
の巻付撚方向を変化させている。

更にこれを擦過し、給糸を間欠的に集積させてスラブを
形成する方法または特公昭４７−５０３３８号公報記載
の方法の如く仮撚されつつある糸条の加熱域において他
の糸を糸軸方向に沿って連続的もしくは間欠的に移動す
るよう０〜０．１ｇ／ｄの張力で給糸しながら仮撚した
後、仮撚解撚域にて擦過処理を行ない意匠糸を得る方法
などがある。

これらの方法は、いずれもどちらかというと、給糸を低
張力下で供給、絡合させ擦過集積することによりスラブ
を得る方法であり、擦過される結果、系全体に亘って、
給糸の捲付撚がほとんど解消され芯糸と給糸がほぼ平行
状態となって嵩高性は満足されるが、給糸が芯糸に対し
て低張力で供給されるため、芯糸と給糸の糸長に自ずか
ら差異が生じ、解撚域で擦過されると給糸はたるんでス
ラブを形成するほか、二本が分離されて、集束性が悪く
なって、取扱いにくい上に、糸条の長手方向には部分的
に捲付撚が残留するため未解撚糸条の部分が存在したり
、または擦過処理を施すため糸条の損傷は大きく糸切れ
もしくは毛羽の発生が誘発されることになり、これが後
工程の製編織性に好ましくない影響を与えると共に染色
性にも差異を付加する要因となるなど品質、操業の両面
に問題があった。

この発明は、仮撚装置を利用して意匠糸を製造する際、
擦過することなく、所定のデザインに従ったスラブ糸た
る意匠糸を製造するもので、しかもスラブ以外は通常の
仮撚加工糸様な、嵩高な捲縮を保有している意匠糸の製
造方法に関するものである。

すなわちこの発明は、連続的に加熱、熱固定、解撚の仮
撚加工を施されつつある熱可塑性繊維糸条たる芯糸のフ
ィードローラーとヒーターとの間の加熱域で該芯糸に沿
って往復移動するように設けられた緒糸移送ガイドによ
って他の熱可塑性繊維糸条たる路光を供給し、前記加熱
されつつある芯糸との絡合点を間欠的又は連続的に該芯
糸の走行速度の０．５倍以上１倍未満で移動せしめつつ
絡ませるに際し、該路光の張力Ｔ（＆）と上記加熱され
つつある芯糸の張力Ｔ。

（ｇ）との張力関係をＴ。≧Ｔ≧０．８Ｔｏとして加工
することを特徴とする意匠糸の製造法である。

次に本発明の製造法を図にもとづいて説明する。

パーン１から解舒された芯糸Ａは、スネールワイヤー２
ａ、張力調整器３ａ、１対のフィードローラー４を経て
、フィードローラー４と仮撚装置５との間に形成される
芯糸Ａの加熱域Ｍに供給され、加熱域Ｍ内のガイドロー
ラー６を経てヒーター７で加熱され、仮撚装置５に至る
。

他方、他のパーン８から解舒された路光Ｂは、スネール
ワイヤー２ｂ、張力調整器３ｂを経てフィードローラー
４とガイドローラー６との間で走行する芯糸Ａに沿って
往復移動する緒糸移送ガイド９に至り、この緒糸移送ガ
イド９によって絡合域Ｎで走行する芯糸Ａに絡み付くよ
うに供給される。

この際、芯糸Ａが仮撚装置５で加熱されて、その撚が加
熱域Ｍに遡及して芯糸Ａが回転しており、かつ路光Ｂの
絡合点が絡合域Ｎで芯糸の走行と同方向に芯糸の走行速
度の０．５倍以上１倍未満で移動する場合には、路光Ｂ
が芯糸Ａの周囲に局部的に多重層巻付き状すなわちスラ
ブ状に巻付けられ、ヒーター７で熱固定された後仮撚装
置５を通過して解撚される。

そして路光Ｂがスラブ状に巻付いている部分は巻付き密
度が大きく、更に路光Ｂが熱可塑性で熱固定されている
ため、完全には解撚されず、多重層に巻付いた形態を保
ってスラブになる。

かくして得られたスラブヤーンＣは、一対のデリベリロ
ーラー１０で引取られ、ティクアップローラー１１によ
ってパッケージ１２として巻取られる。

上記製造過程において本発明は、フィードローラー４と
ガイドローラー６の間で走行する芯糸Ａの張力をＴ。

とすると、 この芯糸Ａに緒糸移送ガイド９を経て供給
される路光Ｂの張力ＴをＴ。

≧Ｔ≧０．８Ｔｏ、好ましくはＴ。

≧Ｔ≧０．９Ｔｏとなるように張力調整器３ｂを調整し
て絡み付かせて加工する。

このように本発明方法によると芯糸Ａに路光Ｂが多重層
に巻付いたスラブとスラブ以外の部分とを有する意匠糸
が安定して得られる。

そしてスラブ以外の部分は芯糸Ａと路光Ｂの糸長差が実
質的にないため両者は平行状態となり通常の２本引き揃
え状仮撚加工糸様の嵩高を有するのである。

本発明（こよって、製造された意匠糸を製織すると加工
糸織物同様のバルキーでソフトな感触が得られると共に
意匠系織物によく見受けられる濃淡色の縞模様のモアレ
は解消し、織面の凹凸感もない極めて良好な織物が得ら
れるのである。

なお、前記芯糸Ａと路光Ｂの張力関係においてＴ。

くＴすなわち、路光の張力の力が芯糸の張力よりも高い
場合でも加工が可態であるが、糸切れが多発する傾向が
あるため安定した操業が得られない欠点があり、またＴ
＜０．８Ｔｏの条件下で加工すると操業上の問題は無い
が、路光Ｂが芯糸Ａの周囲に強撚糸風にまきつくため嵩
高性に乏しく織物がやや粗硬になり、モアレ様の縞模様
が目立ち易いなど製品上の問題があり、好ましくない。

実施例 図に示すように芯糸Ａに熱可塑性合成繊維のレギュラー
タイプのポリエステルフィラメント糸７５Ｄ／３６ｆ、
路光Ｂに熱可塑性合成繊維の酸性可染性ポリエステルフ
ィラメント糸７５Ｄ／２４ｆを用い、仮撚スピンドルの
回転数 １９５．０００ｒｌ）Ｉｎ、仮撚数２５８３Ｔ／Ｍ１１
ニータ一温度１７５℃、芯糸Ａの張力Ｔ。

、路光Ｂの張力Ｔを下表の如く変更してスラブヤーンを
加工した。

なお、緒糸移送ガイドの移送可能距離４５ｃｒｒＬ、緒
糸移送ガイド９の芯糸走行方向への移動速度と芯糸Ａの
絡合域Ｎでの走行速度との比を０．９０として加工した
。

得られたｍｌ、４２のスラブヤーンをそれぞれ緯糸とし
て織込んだ生地を分散染料（フオロン、ブリリアントイ
エロ−５Ｅ６ＧＦＬ１％液、サンド社製）と酸性染料（
スミノール、ファーストレッドＢＢ２％液、住友化学工
業社製）の混合浴でｐＨ２，５，１３０℃×４５分間で
染色した。

織物は橙色と黄色が混在したオレンジ色に染着されたが
、／１６１の方は風合が硬く織面が粗硬で縞模様の染着
斑があるのに対し、本発明のＡ６２は風合及び織面いず
れも良好で、その風合いはソフトなボリューム感があり
、しかも均染なスラブ調の織物が得られた。

【図面の簡単な説明】 図は本発明を実施するための装置の１例を示す略側面図
である。 Ａ・・・・・・芯糸、Ｂ・・・・・・路光、Ｃ・・・・
・・スラブヤーン、Ｍ・・・・・・加熱域、Ｎ・・・・
・・絡合域、Ｔｏ・・・・・・芯糸の張力、Ｔ・・・・
・・路光の張力、１・・・・・・パーン、２ａ、２ｂ・
・・・・・スネールワイヤー、３ａ 、 ３ｂ・・・・
・・張力調整器、４・・・・・・フィート加−ラー、５
・・・・・・仮撚装置、６・・・・・・ガイドローラー
、７・・・・・・ヒーター、８・・・・・・パーン、９
・・・・・・緒糸移送ガイド、１０・・・・・・デリベ
リローラー、１１・・・・・・ティクアップローラー、
１２・・・・・・パッケージ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に加熱、熱固定、解撚の仮撚加工に施されつ
   つある熱可塑性繊維糸条のフィードローラとヒーターと
   の間の加熱域で該糸条に沿って往復移動するように設け
   られた給糸移送ガイドによって他の熱可塑性繊維糸条を
   供給し、前記加熱されつつある糸条との絡合点を該糸条
   の走行力向に該糸条の走行速度の０．５倍以上１倍未満
   で移動せしめつつ絡ませるに際し、該他の糸条の張力Ｔ
   （ｇ）と上記加熱されつつある糸条の張力Ｔ。 （ｇ巧の張力関係をＴ。 ≧Ｔ≧０．８Ｔｏとして加工することを特徴とする意匠
   糸の製造法。