JPH0411088B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411088B2 JPH0411088B2 JP61174286A JP17428686A JPH0411088B2 JP H0411088 B2 JPH0411088 B2 JP H0411088B2 JP 61174286 A JP61174286 A JP 61174286A JP 17428686 A JP17428686 A JP 17428686A JP H0411088 B2 JPH0411088 B2 JP H0411088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- mold
- cavity
- valve body
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車などのベンチレータの
ダクトを開閉するシヤツターバルブの成形方法に
関する。
ダクトを開閉するシヤツターバルブの成形方法に
関する。
（従来の技術）
従来、シヤツターバルブの形成にあたつては、
例えば実開昭54−27558号公報に示される方法が
用いられている。
例えば実開昭54−27558号公報に示される方法が
用いられている。
この方法は、第９図に示すように、バルブ本体
１を射出成形によつて成形し、また、シール材２
に接着剤を塗布するとともにバルブ本体１の形状
に合せて切断し、そして、組立ラインにおいて、
バルブ本体１とシール材２とを接着してシヤツタ
ーバルブを形成するようになつている。
１を射出成形によつて成形し、また、シール材２
に接着剤を塗布するとともにバルブ本体１の形状
に合せて切断し、そして、組立ラインにおいて、
バルブ本体１とシール材２とを接着してシヤツタ
ーバルブを形成するようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記のような従来のシヤツターバルブ
の形成方法では、シール材２に接着剤を塗布する
とともにバルブ本体１の形状に合せて切断した
後、そのシール材２をバルブ本体１に接着すると
いう作業が必要であり、手間ならびに時間がかか
る問題点があつた。
の形成方法では、シール材２に接着剤を塗布する
とともにバルブ本体１の形状に合せて切断した
後、そのシール材２をバルブ本体１に接着すると
いう作業が必要であり、手間ならびに時間がかか
る問題点があつた。
本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされ
たもので、バルブ本体とシール材とを成形時に一
体化することにより、手間ならびに時間を削減す
ることができるシヤツターバルブの成形方法を提
供することを目的とするものである。
たもので、バルブ本体とシール材とを成形時に一
体化することにより、手間ならびに時間を削減す
ることができるシヤツターバルブの成形方法を提
供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ベンチレータ２２のダクト２３を開
閉するシヤツターバルブ２１の成形方法におい
て、シール材１７を金型１１内に配置してその金
型１１のキヤビテイ１５の外縁部にあたる挟み込
み部１６にシール材１７の部分を金型開放後に復
元可能に押しつぶして挟み込み、この金型１１の
キヤビテイ１５内に溶融合成樹脂を射出してキヤ
ビテイ１５内に臨むシール材１７とバルブ本体２
０とを一体化するようにしたものである。
閉するシヤツターバルブ２１の成形方法におい
て、シール材１７を金型１１内に配置してその金
型１１のキヤビテイ１５の外縁部にあたる挟み込
み部１６にシール材１７の部分を金型開放後に復
元可能に押しつぶして挟み込み、この金型１１の
キヤビテイ１５内に溶融合成樹脂を射出してキヤ
ビテイ１５内に臨むシール材１７とバルブ本体２
０とを一体化するようにしたものである。
（作 用）
本発明では、バルブ本体２０の外縁部のシール
材１７にシヤツターバルブとしてのシール機能を
持たせるために、金型１１のキヤビテイ１５の外
縁部にあたる挟み込み部１６にシール材１７の部
分を金型開放後に復元可能に押しつぶして挟み込
み、この状態で、キヤビテイ１５内に臨むシール
材１７にのみ溶融合成樹脂を射出する。これによ
り、キヤビテイ１５の外縁部のシール材１７に溶
融合成樹脂が浸透するのを防止し、バルブ本体２
０の外縁部のシール材１７のシール機能を損なう
ことなく、バルブ本体２０とキヤビテイ１５に臨
むシール材１７とを一体化する。
材１７にシヤツターバルブとしてのシール機能を
持たせるために、金型１１のキヤビテイ１５の外
縁部にあたる挟み込み部１６にシール材１７の部
分を金型開放後に復元可能に押しつぶして挟み込
み、この状態で、キヤビテイ１５内に臨むシール
材１７にのみ溶融合成樹脂を射出する。これによ
り、キヤビテイ１５の外縁部のシール材１７に溶
融合成樹脂が浸透するのを防止し、バルブ本体２
０の外縁部のシール材１７のシール機能を損なう
ことなく、バルブ本体２０とキヤビテイ１５に臨
むシール材１７とを一体化する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図において、１１は金型で、スプール１２
を有する固定型１３と可動型１４とを対設し、そ
の固定型１３には、可動型１４が接合した際に構
成されるキヤビテイ１５が設けられているととも
に、このキヤビテイ１５の周囲に可動型１４に当
接（後述するシール材１７を介して）する挟み込
み部１６が設けられている。
を有する固定型１３と可動型１４とを対設し、そ
の固定型１３には、可動型１４が接合した際に構
成されるキヤビテイ１５が設けられているととも
に、このキヤビテイ１５の周囲に可動型１４に当
接（後述するシール材１７を介して）する挟み込
み部１６が設けられている。
そして、この金型１１の固定型１３と可動型１
４の間に、例えば軟質発泡ウレタンシートやネオ
プレンスポンジラバー等からなるシール材１７が
供給配置され、このシール材１７は、固定型１３
のキヤビテイ１５の横幅より広い幅寸法でもつて
長尺の帯状に設けられ、固定型１３の上面に取付
けられたリール台１８にロール状に巻付けられて
おり、そのロール部から下方に繰出されて固定型
１３と可動型１４との間に連続的に供給されるよ
うになつている。
４の間に、例えば軟質発泡ウレタンシートやネオ
プレンスポンジラバー等からなるシール材１７が
供給配置され、このシール材１７は、固定型１３
のキヤビテイ１５の横幅より広い幅寸法でもつて
長尺の帯状に設けられ、固定型１３の上面に取付
けられたリール台１８にロール状に巻付けられて
おり、そのロール部から下方に繰出されて固定型
１３と可動型１４との間に連続的に供給されるよ
うになつている。
そうして、シヤツターバルブの製造にあたつて
は、第１図に示すように、型開された固定型１３
と可動型１４との間にシール材１７が供給された
状態で、第２図に示すように、固定型１３と可動
型１４とが型閉され、固定型１３の挟み込み部１
６と可動型１４との間に、キヤビテイ１５の外縁
部のシール材１７の部分が後述する型開後に復元
可能に押しつぶされて挟み込まれる。
は、第１図に示すように、型開された固定型１３
と可動型１４との間にシール材１７が供給された
状態で、第２図に示すように、固定型１３と可動
型１４とが型閉され、固定型１３の挟み込み部１
６と可動型１４との間に、キヤビテイ１５の外縁
部のシール材１７の部分が後述する型開後に復元
可能に押しつぶされて挟み込まれる。
次に、第３図に示すように、スプール１２から
熱可塑性合成樹脂の溶融合成樹脂１９を注入する
と、この溶融合成樹脂１９は、シール材１７を注
入側とは反対の可動型１４の型面に押付けてキヤ
ビテイ１５内に充填される。このとき、キヤビテ
イ１５の外縁部のシール材１７の部分は、押しつ
ぶされて挟み込まれているため、溶融合成樹脂が
浸透するのが防止される。
熱可塑性合成樹脂の溶融合成樹脂１９を注入する
と、この溶融合成樹脂１９は、シール材１７を注
入側とは反対の可動型１４の型面に押付けてキヤ
ビテイ１５内に充填される。このとき、キヤビテ
イ１５の外縁部のシール材１７の部分は、押しつ
ぶされて挟み込まれているため、溶融合成樹脂が
浸透するのが防止される。
そして、適度な冷却期間を経て成形が完了し、
キヤビテイ１５内に臨むシール材１７の部分とバ
ルブ本体２０とが一体化される。
キヤビテイ１５内に臨むシール材１７の部分とバ
ルブ本体２０とが一体化される。
そして、第４図に示すように、固定型１３と可
動型１４とが型開されることにより、固定型１３
の挟み込み部１６と可動型１４との間に挟み込ま
れていたシール材１７は押しつぶされる前の状態
に復元する。また、バルブ本体２０と一体化され
たキヤビテイ１５内に臨むシール材１７は、射出
成形時に、溶融合成樹脂１９がシール材１７の内
部に浸透して押しつぶされたままの状態にある。
動型１４とが型開されることにより、固定型１３
の挟み込み部１６と可動型１４との間に挟み込ま
れていたシール材１７は押しつぶされる前の状態
に復元する。また、バルブ本体２０と一体化され
たキヤビテイ１５内に臨むシール材１７は、射出
成形時に、溶融合成樹脂１９がシール材１７の内
部に浸透して押しつぶされたままの状態にある。
そして、リール台１８からシール材１７が所定
量繰出され、バルブ本体２０およびシール材１７
の先端側が下方に送出される。
量繰出され、バルブ本体２０およびシール材１７
の先端側が下方に送出される。
そして、第５図に示すように、シール材１７を
切断するとともに、バルブ本体２０のスプルー部
分を切断して、第６図に示すような、シヤツター
バルブ２１が成形される。
切断するとともに、バルブ本体２０のスプルー部
分を切断して、第６図に示すような、シヤツター
バルブ２１が成形される。
このようにして成形されたシヤツターバルブ２
１は、バルブ本体２０の外縁部のシール材１７の
シール機能を損なうことなく、バルブ本体２０と
キヤビテイ１５に臨むシール材１７とが一体化さ
れている。
１は、バルブ本体２０の外縁部のシール材１７の
シール機能を損なうことなく、バルブ本体２０と
キヤビテイ１５に臨むシール材１７とが一体化さ
れている。
第７図および第８図はシヤツターバルブ２１の
使用状態を示し、バルブ本体２０の両端上部に設
けられた支軸２０ａを介してベンチレータ２２の
矩形状のダクト２３内に回動可能に配置され、そ
して、図示しない開閉機構によつてそのダクト２
３を開閉するようになつている。このダクト２３
の閉塞時に、バルブ本体２０の外縁部のシール材
１７がダクト２３の内面に圧接してダクト２３を
閉塞するようになつている。
使用状態を示し、バルブ本体２０の両端上部に設
けられた支軸２０ａを介してベンチレータ２２の
矩形状のダクト２３内に回動可能に配置され、そ
して、図示しない開閉機構によつてそのダクト２
３を開閉するようになつている。このダクト２３
の閉塞時に、バルブ本体２０の外縁部のシール材
１７がダクト２３の内面に圧接してダクト２３を
閉塞するようになつている。
また、第４図に示したように、成形されたバル
ブ本体２０およびシール材１７の先端側を下方に
所定量送出することにより、シール材１７が固定
型１３と可動型１４との間に供給されるので、連
続して射出成形することが可能である。
ブ本体２０およびシール材１７の先端側を下方に
所定量送出することにより、シール材１７が固定
型１３と可動型１４との間に供給されるので、連
続して射出成形することが可能である。
なお、上記実施例では、シール材１７が帯状の
ものでバルブ本体２０の一側面全体と一体化され
る構成であつたが、そのバルブ本体２０の一側面
の中央部分に対応してシール材１７に開口部を設
けて、バルブ本体２０の外縁部のみと一体化させ
るようにしてもよく、その開口部は長尺に設けた
シール材１７に所定間隔毎に設けるようにする。
ものでバルブ本体２０の一側面全体と一体化され
る構成であつたが、そのバルブ本体２０の一側面
の中央部分に対応してシール材１７に開口部を設
けて、バルブ本体２０の外縁部のみと一体化させ
るようにしてもよく、その開口部は長尺に設けた
シール材１７に所定間隔毎に設けるようにする。
本発明によれば、バルブ本体の外縁部のシール
材にシヤツターバルブとしてのシール機能を持た
せるために、金型のキヤビテイの外縁部にあたる
挟み込み部にシール材の部分を金型開放後に復元
可能に押しつぶして挟み込み、この状態で、キヤ
ビテイ内に臨むシール材にのみ溶融合成樹脂を射
出することにより、キヤビテイの外縁部のシール
材に溶融合成樹脂が浸透するのを防止し、バルブ
本体の外縁部のシール材のシール機能を損なうこ
となく、バルブ本体とキヤビテイに臨むシール材
とを一体化することができ、したがつて、従来の
接着作業を省略し、手間ならびに時間がかからず
に成形することができる。
材にシヤツターバルブとしてのシール機能を持た
せるために、金型のキヤビテイの外縁部にあたる
挟み込み部にシール材の部分を金型開放後に復元
可能に押しつぶして挟み込み、この状態で、キヤ
ビテイ内に臨むシール材にのみ溶融合成樹脂を射
出することにより、キヤビテイの外縁部のシール
材に溶融合成樹脂が浸透するのを防止し、バルブ
本体の外縁部のシール材のシール機能を損なうこ
となく、バルブ本体とキヤビテイに臨むシール材
とを一体化することができ、したがつて、従来の
接着作業を省略し、手間ならびに時間がかからず
に成形することができる。
第１図は本発明のシヤツターバルブの成形方法
の一実施例を示すシール材の配置状態の断面図、
第２図はその型閉状態の断面図、第３図その射出
状態の断面図、第４図はその成形後の状態の断面
図、第５図はその切断状態の断面図、第６図はそ
のシヤツターバルブの斜視図、第７図および第８
図はそれぞれ使用状態の斜視図、第９図は従来の
シヤツターバルブの形成方法を示す斜視図であ
る。 １１…金型、１５…キヤビテイ、１６…挟み込
み部、１７…シール材、２０…バルブ本体、２１
…シヤツターバルブ、２２…ベンチレータ、２３
…ダクト。
の一実施例を示すシール材の配置状態の断面図、
第２図はその型閉状態の断面図、第３図その射出
状態の断面図、第４図はその成形後の状態の断面
図、第５図はその切断状態の断面図、第６図はそ
のシヤツターバルブの斜視図、第７図および第８
図はそれぞれ使用状態の斜視図、第９図は従来の
シヤツターバルブの形成方法を示す斜視図であ
る。 １１…金型、１５…キヤビテイ、１６…挟み込
み部、１７…シール材、２０…バルブ本体、２１
…シヤツターバルブ、２２…ベンチレータ、２３
…ダクト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベンチレータのダクトを開閉するシヤツター
バルブの成形方法において、 シール材を金型内に配置してその金型のキヤビ
テイの外縁部にあたる挟み込み部にシール材の部
分を金型開放後に復元可能に押しつぶして挟み込
み、この金型のキヤビテイ内に溶融合成樹脂を射
出してキヤビテイ内に臨むシール材とバルブ本体
とを一体化することを特徴とするシヤツターバル
ブの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428686A JPS6330219A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | シヤツタ−バルブの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428686A JPS6330219A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | シヤツタ−バルブの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330219A JPS6330219A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0411088B2 true JPH0411088B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15976016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428686A Granted JPS6330219A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | シヤツタ−バルブの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330219A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519096B2 (ja) * | 1988-02-12 | 1996-07-31 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理装置及びレジスト処理装置及び処理方法及びレジスト処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109659A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17428686A patent/JPS6330219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330219A (ja) | 1988-02-08 |
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