JPH0247095A

JPH0247095A - プリンター用感熱転写材

Info

Publication number: JPH0247095A
Application number: JP63199170A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1988-08-10
Filing date: 1988-08-10
Publication date: 1990-02-16
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2733974B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はプリンター用転写材、更に詳しくはサーマルプ
リンターに用いられる寸法安定性、耐久性、スリット性
に優れた感熱転写材に関するものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕

プリンター用感熱転写材のベースとして、ポリエステル
フィルムが高結晶性、高融点、耐熱性、耐薬品性、強度
、弾性率等の優れた性質を有するので好適である。そし
て、この感熱転写方式ではベースフィルムの薄膜化が進
み、高強度である上に、耐熱寸法安定性の優れたフィル
ムが要求されている。

また、ベースフィルムの薄膜化に従って、ベースフィル
ムに感熱転写層を塗布して転写材・を製造した後、スリ
ットする際スリット性が悪化する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は、上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、あ
る特定物性を有するポリエステルフィルムを用いること
によりスリット性、寸法安定性および耐久性の優れた感
熱転写材とすることができることを見い出し本発明に到
達した。

すなわち本発明の要旨は、厚さが／〜１５μ、縦方向の
Ｆ５値が７２〜／タｋｇ／　ｍａ２、屈折率が縦、横方
向共に／、　Ａ　！；　０〜／、　Ａ　７　＆、表面の
中心線平均粗さが０．０２〜／μであり、かつ極限粘度
が０．３０〜０．５７である二軸配向ポリエステルフィ
ルムの片面に転写インキ層を設けてなるフリンター用感
熱転写材に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にいうポリエステルとはテレフタル酸イソフタル
酸、及びナフタレン−コツ６−ジカルボン酸の如き芳香
族ジカルボン酸、又はそのエステルとエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール
、及びネオペンチルグリコール等のジオールとを重縮合
させて得ることの出来る結晶性芳香族ポリエステルであ
る。本発明で用いるポリエステルは芳香族ジカルボン酸
とグリコールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジ
カルボン酸ジアルキルエステルとグリコールをエステル
交換反応させた後、重縮合せしめる、あるいは芳香族ジ
カルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の
方法によっても得られる。

かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−コア６−ナフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート及びポリテトラメチ
レン−２６−ナフタレート等が挙げられ、例えばポリエ
チレンテレフタレート、およびポリエチレン−２，乙−
ナフタレートはテレフタル酸またはナフタレンーー、Ａ
−ジカルボン酸とエチレングリコールとが結合したポリ
エステルのみならず、繰り返し単位のｇ０モル％以上が
エチレンテレフタレートあるいはエチレン−２，乙−ナ
フタレート単位より成り繰り返し単位の２θモル％以下
が他の成分である共重合ポリエステル、またはこれらの
ポリエステルに他のポリマーを添加、混合した混合ポリ
エステルである。

本発明で用いるポリエステルフィルムは、少なくとも片
面の粗さが、中心線平均粗さ（Ｒａ）カ０．０コ〜／μ
、好ましくは０．０弘〜Ｏ１ｇμの範囲である。Ｒａが
０．０２μより小さいと滑り性が悪くなり、フィルムに
しわが入ったり、加工時のトラブル、更にはサーマルヘ
ッド部のスティッキングが発生したりして好ましくない
。

Ｒａ　ｈ′−００ｇμを超えると印字の鮮明さに欠け、
感度の低下をもたらしたり、サーマルヘッドの摩耗の原
因となり、実用上問題となる。

かかる表面粗さのフィルムを得る方法のうちのひとつに
ポリエチレンナフタレート製造時に反応系内に溶存して
いる金属化合物、例えばエステル交換反応後糸内に溶存
している金属化合物にリン化合物等を作用させて微細な
粒子を析出させる方法、いわゆる析出粒子方法がある。

しかるに、この方法は析出粒子量に限界があるため、今
ひとつのいわゆる添加粒子法が好ましく用いられる。つ
まり添加粒子法とはポリエステル製造工程かも製膜前の
押出工程のいずれかの工程でポリエステルに不活性な微
細粒子を配合させる方法であり、この不活性微粒子とし
ては例えば、カオリン、メルク、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マ
グネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタ
ン、フッ化リチウム等及びＣａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｍｎ　　
などのテレフタル酸塩等から選ばれた７種以上の金属化
合物あるいはカーボンブランク等を誉げることかできる
がこれらに限られるものではない。

この不活性化合物の形状は、球状、塊状あるいは偏平状
のいずれであってもよく、またその硬度、比重、色、等
についても特に制限はない。

また、不活性化合物の平均粒径は、通常、等価球直径で
Ｏ１／〜１０μ、好ましくは０．３〜３μの範囲から選
ばれる。また、そのフィルムに対する配合量は３０７〜
５重量％、好ましくは０、０５〜３重量％、更に好まし
くは０．ＯＳ−コ重量％の範囲から選択される。また、
同じ目的で種々の樹脂、潤滑剤を塗布してもよいし、粗
面化フィルムの複合、溶融押出し後のフィルムの結晶化
促進、サンドマット法、薬品処理法、コーティングマン
トなど公知の方法を適宜適用することもできる。

本発明で用いるポリエステルフィルムは、二軸配向した
ものであって、該フィルムの縦方向のＦ５値は７２〜／
　！；　ｋｇ／　ｍｍ”、好ましくはｌユ〜／　’ｌ　
ｋｇ／ｍｘ２の範囲である。Ｆ５値が／２ｋｇ／ｒＡ−
未満であると伸び易く弾性回復しに（いので印字部に塑
性歪が生じ易く好ましくない。また、／ｋｋｇ／、−を
超えると収縮率が高くなりすぎて不適当である。

また、本発明で用いるポリエステルフィルムの屈折率は
フィルムの縦方向・横方向ともに／、乙タ０〜／、Ａ？
夕、好ましくは／、　Ａ　Ｓ　！ｒ〜／、　Ａ　７０の
範囲である。屈折率が／、乙り０未満の場合は印字圧力
によってフィルムが伸び、／、乙りタを超える場合は印
字圧力によってフィルムが裂は易くなり不適当である。

また、本発明で用いるポリエステルフィルムの厚さは／
〜ｌりμ、好ましくは二〜１０μである。フィルムの厚
さが／りμよりも厚いと熱伝達に時間がかかり、高速記
録に好適でないし、逆に／μより薄いと強度が低く、加
工適性に劣り好ましくない。

更に本発明で用いるポリエステルフィルムは上記各種物
性を満足した上でフィルムの極限粘度が０．３θ〜０．
５７の範囲でなければならない。

好ましくは０．ｌＩ左〜０．３７、更に好ましくは０．
５０〜θ、夕５である。フィルムの極限粘度が０．３０
未満では、フィルム製膜時の破断が多くなり生産性の低
下をきたし、ひいてはコストアップとなってしまう。一
方、フィルムの極限粘度が０．　！；　’７を超えると
転写材とした後のフィルムのスリット性に劣るため不適
当である。

更に、本発明で用いるポリエステルフィルムは、フィル
ムの縦・横方向共に／り０℃、／５分間での熱収縮率が
３％以下であることが好ましい。更に好ましくは２％以
下である。この熱収縮率が３％より大きい場合には、プ
リンター用転写材に加工する工程で収縮を起こすことに
よる厚さ斑の悪化、歩留低下をもたらすので好ましくな
い。

また、本発明で用いるフィルムは、面配向度ΔＰが０．
／　！　！ｒ〜０．／　６ｇの範囲であることが好まし
い。更に好ましくは０．　／　＆　０−　ｏ、／　Ａり
の範囲である。面配向度ΔＰが０．　／　＆　３未満で
はフィルムの強度が低すぎて不適当である。−方、ｏ、
／　Ａ　ｇを超えるフィルムではフィルムの裂けが起り
易く好ましくない。

次に本発明の転写材の製造方法について具体的に説明す
るが、以下の製造例に限定されるものではない。

まず、フィルムでの極限粘度が０．５７以下となるよう
に調整されたポリエステルチノグを乾燥し、溶融後スリ
ット状のダイかもシート状に押出し、好ましくは静電密
着法で密着させながらキャスティングドラムで冷却固化
して未延伸シートを形成し、そのシートを多段階で縦方
向に高倍率の高温縦延伸、すなわち、コ以上の複数の区
間でｇｏ℃〜／、３０℃に加熱し、それぞれロール間の
周速差により合計倍率が３乃至７倍になるように延伸し
た後、９０〜／コ０℃１、？、　０−　Ｆ、　５倍で横
延伸し、次いで２００℃以上好ましくは２３０℃以上で
熱処理を行ない二軸配向ポリエステルフィルムを得る。

また、必要に応じて本発明の範囲内において上記の横延
伸の次に延伸温度９５〜／コＯ℃、延伸倍率７．０３以
上〜２．５倍以下の再縦延伸を行ない熱処理したり、更
に横延伸後、熱処理を施して二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得ることができる。

次に上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリエ
ステルフィルムに転写インキ層を形成する。その際、必
要に応じてコロナ放電処理やアンダーコートなどの前処
理を行ってもよい。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることができる。

具体的にはバインダ成分、着色成分などを主成分とし必
要に応じ柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分散
剤などを添加剤成分として混入させてもよい。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としてパ
ラフィンワックス、カルナウバワックス、エステルワッ
クスなど周知のワックス類や、低融点の各種高分子類が
有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラックや
各種の有機・無機顔料ないしは染料が有用である。また
、インキには昇華性のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態でグラビア、リバース、スリットダイ方式
などの溶液塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が感熱転写材として用いられる場合は、サ
ーマルヘッド部のスティッキングを防ぐため、フィルム
の転写インキ層の設けていない側に公知の融着防止層を
設けることが望ましい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお、フィルムおよび感熱転写材の
特性評価法を以下に示す。

■　Ｆ５値ｌ／２インチ幅、チャック間りＯ朋長の試料フィルムを
、東洋ボールドウィン社製テンシロン（ＵＴＮ−ＩＩＩ
　）により、２０℃、６３％ＲＨにて夕Ｏｍａ／ｍｉｎ
で引り張り、５％伸張時の荷重を初期の断面積で割り、
ｋｇ／　ｍｇ２単位で表した。

■　極限粘度〔η〕試料２００　ｍ９を、フェノール／テトラクロロエタン
＝　ｓ　ｏ　／　ｓ　ｏの混合溶液：ｌｏｍｉに加え、
約／１０℃で／時間加熱溶解後３０℃で測定した。

■　複屈折率Ｂｅｒｅｋコンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用い
ＮａＤ線をフィルム面に垂直に入射して常温常湿下でリ
ターデーションを測定し、厚さで割って複屈折率を算出
した。

■　熱収縮率オープン中で無緊張状態、１５０℃、５分放置して測定
した。原長をｌｌｏ、測定後の長さぎとし、次式により
求めた。

熱収縮率（％）　＝（ｌｌｏ　　１１　）　／　７ｏ　
Ｘ　／θＯ■屈折率Ａｂｂｅの屈折計にてＮａ−Ｄ線を用いて常温・常圧下
で縦・横二方向の屈折率を測定した。

■　スリット性の評価ポリエステルフィルムに転写インク層を設は転写材を作
成した後、所定の幅にスリットして１０００ｍスリット
し、スリット時に全く切れ、端面の盛り上がり、および
スリット後の巻き取り性に全（問題なかったものを○、
明らかに製品とならず歩留り低下をきたしたものを×、
その中間を△として示した。

■　表面粗さＪＩＳＢ−ＯＡＯ／に従って測定した。

実施例極限粘度が０６５７であり、炭酸カルシウムを０．３重
量％含有するポリエチレンテレフタレートをシート状に
溶融押出し、キャスティングドラム上に冷却固化して非
晶質の未延伸シートを得た。得られた未延伸シートを、
まずｉｏｒ℃で、７．０倍縦方向に延伸し、７００℃で
／、／５倍延伸し、次いで横方向に３．９倍延伸し、更
に縦方向に／、ｕ　Ｏ倍再度縦延伸してコ３ユ℃で７０
秒間熱固定した。かくして得られたｔμのフィルムの片
面に転写インキ層を塗布し、６ｍＭ！幅にスリットし転
写材を得た。

比較例実施例において極限粘度が０．　＆　ｊであるポリエチ
レンテレフタレートを用いる他は実施例と同様にして転
写材を得た。

以上、得られた結果をまとめて表−／に示す。

表／〔発明の効果〕本発明の感熱転写材は耐久性、印字性、スリト性に侵れ、その工業的価値は高い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚さが１〜１５μ、縦方向のＦ＿５値が１２〜１
５ｋｇ／ｍｍ＾２、屈折率が縦、横方向共に１．６５０
〜１．６７５、表面の中心線平均粗さが０．０２〜１μ
であり、かつ極限粘度が０．３０〜０．５７である二軸
配向ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設け
てなるプリンター用感熱転写材。