JPH0263895A - プリンター用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンター用転写材に関する。更に詳しくは
、タイプライタ−やサーマルプリンターに用いられる、
寸法安定性、耐久性の使れたプリンター用転写材に関す
るものである。

〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕プ
リンター用転写材のベースとして、ポリエステルフィル
ムが高い結晶性、高い融点、耐熱性、耐薬品性、強度、
弾性率等の優れ た性質を有することから利用されている。そしてタイプ
ライタ−やプリンターのドツトインパクト方式に使用さ
れる転写材では、転写リボンにかかる張力や印字圧に耐
え、反復使用できる耐久性が要求され、また感熱転写方
式では、ベースフィルムの薄膜化が進み、高強度、耐熱
寸法安定性が要求されている。

しかしながらベースフィルムとして、例えば特開昭６０
−．２／７／９４を号公報等で提案されている通常の二
軸延伸ポリエステルフィルムを用いた転写材は、転写時
においてフィルムの伸びや塑性歪が起こシ易く張力や印
字圧力の高い転写リボン用としては充分ではなかった。

つま９、更に薄いフィルムを得るためにフィルム強度を
高くすると、転写時において、フィルムの縦裂けがおこ
りたシ、まな感熱転写用では熱収縮が大き過ぎることに
よシ、転写用として使用に耐えられない等の欠点が生じ
、薄膜化が困難であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、ある
特定の物性を有するポリエステルフィルムを用いた転写
材が有用であることを見出し本発明を完成するに至った
。

すなわち本発明の要旨は、下記式［１］〜［３］を同時
に満足する二軸配向ポリエステルフィルムの片面に転写
インキ層を設けてなるプリンター用転写材て存する。

／２．０≦Ｆ５≦／７．０　　　　・・・・・・・・・
・・・・・［１］σ≦０．０６・Ｆ５−　ｏ、ｓ　　　
・・・・・・・・・・・・・■Ｅｐ≧グ×１０３・Δｎ
、＋２！０　・・・・・・・・・■（上記式中、Ｆ５は
フィルムの縦方向のＦ５値（峠／ｍわ、σはフィルムの
縦方向の７００℃、３０分間での熱収縮率優）ＳＥｐは
フィルムの縦方向のヤング率（ｋｙ／ｍａ　）およびΔ
ｎｐはフィルムの面配向度を示す０） 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明にいうポリエステルとは、周知のポリエステルで
あシ、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチ
レンテレフタレー）単位ｔ−主たる繰シ返し構成単位と
する共重合ポリエステルまたはかかるポリエステルが主
成分であるホＩＪ　マー　７’レンドよシなる群から選
ばれたポリマーである。なお共重合ポリエステルとして
は、ポリエステルの酸成分の？θモルヂ以上がテレ好ま
しく、ポリマーブレンドは、前記ポリエステルがｆ０重
量係以上を占め、他の重合体が２０重量係以下であるも
のが好ましい。また、本発明に用いられるポリエステル
には必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止剤、滑剤
、その他添加剤等を含有してもよい。

本発明で用いるポリエステルフィルムハ、前記ポリエス
テルから成る組成物を二軸配向したものであり、該フィ
ルムの縦方向のＦ５値は／２〜／７搾／−の範囲であり
、好１しくは／３〜／　７　ｋｇ／　ｚｊ、更に好まし
くは／グ〜／７鱈／−の範囲である。

Ｆ、値が１５μｍａ未満であると１、伸び易く弾性回復
し難いので印字部の塑性歪が起こシ好ましくなく、また
、フィルムの薄膜化も期待できない。一方、／７に？／
−を超えると、剛性が強く、印字の圧力によってフィル
ムが裂は易いと共に収縮率が高くなシ過ぎて、感熱転写
時の印字が不鮮明となシ好ましくない。

また、本発明においてはフィルムの縦方向のＦ５　値（
＃／７１Ｉｍ）　（！：　／　００　℃、３ｏ　分間テ
（Ｄ　Ｗ　方向の熱収縮率σ（チ）との関係が下記式■
を満たすことが必要である。

σ≦０．θ乙・Ｆ５−〇、夕　　　　・・・・・・・・
・■この関係式を満足しない場合には、収縮率が大き過
ぎて薄膜化が困難となる。

更に下記式■で定義されるフィルムの面配向度Δｎｐと
フィルムの縦方向のヤング率Ｅｐ（Ａｙ／ｍａ　）との
関係が、下記式■を満足することが必要である。

Ｅｐ≧グ×１０３・Δｎｐ＋２６０　　・・・・・・・
・・■ｎＴＤ＋ｎα Δｎｐ　＝　ｎＭＤ−”“−（ｉ） コ （上記式中、ｎＭＤ％　”ＴＤおよびｎａはそれぞれフ
ィルムの縦方向の屈折率、横方向の屈折率および厚み方
向の屈折率を意味する。） ヤング率Ｅｐが上記■式を満足しない場合には、印字圧
力によってフィルムが伸び好ましくない。

更に、本発明で用いるポリエステルフィルムには、表面
突起と該突起を核とした、長径が少く共３μｍである窪
みとからなる凹凸単位が存在することが好ましく、フィ
ルム表面積／−当りの該凹凸単位数Ａ（個／　ｍａ　）
は、通常、／θ０００個以下好ましくは９０００個以下
である。

また、平均屈折率”１　（ｎＭＤ％　”ＴＤおよびｎａ
の平均）は、／、乙０グ〜／、≦／θの範囲が好ましい
。

また、本発明のポリエステルフィルムの厚さは、通常、
７〜３μｍ、好ましくは／〜グμｍの範囲である。フィ
ルムの厚さが３８ｍより厚いと熱伝達に時間がかかり、
高速記録に不適当である。逆に７μｍよシも薄いと、強
度が低く、加工適正に劣り好ましくない。

本発明においてポリエステルフィルムの表面粗さは、中
心線平均粗さで、通常０．０２〜７μｍの範囲であシ、
好ましくはｏ、ｏ　ｇ〜０．２μｍの範囲である。この
表面粗さは、フィルム中に無機粒子、有機粒子等の添加
、粗面化フィルムの結晶化促進、サンドマット法、薬品
処理法、コーティングマントなど一般に知られている方
法を適宜適用して得られる。特に粗面の形成には、平均
粒径が０．０２〜２０μｍの無機粒子を００ＯＳ〜！重
量％フィルム中に含有させる方法が好ましい０ 次に、本発明の転写材の製造方法について説明する。

まず、ポリエステルを溶融し、スリ、ト状のグイからシ
ート状に押出し、キャスティングドラム状で未延伸シー
トを形成し、そのシートを多段階の高倍率高温縦延伸、
すなわち、２段階以上の複数の区間で１０θ〜／３０℃
の温度範囲で少く共に３．０倍以上延伸し、好ましくは
フィルムをＴｇ以下に冷却することなく、合計倍率が９
．９〜７．０倍の範囲となるように縦延伸した後、必要
に応じ更に縦方向に延伸し、７００℃以上好ましくは／
、２０℃以上で３．０倍〜グ、ｊ倍横延伸し、次いで２
００−２’ＩＯ”Ｔ：：の温度範囲で熱処理を行なう。

更に熱処理ゾーンにおいて巾方向に２〜１０％弛緩をし
、更に縦方向に２〜／θ係弛緩をして巻き取り、二軸配
向ポリエステルフィルムヲ得ル。

次に上記のようにして得られた本発明の二軸配向ポリエ
ステルフィルムに、転写インキ層を形成する。なお、二
軸配向ポリエステルフィルムには、必要に応じてコロナ
放電処理やアンダーコートなどの前処理を行ってもよい
。

本発明の転写インキは、特に限定されるものではなく、
周知のものを用いることができる。

具体的にはバインダ成分、着色成分などを主成分とし、
必要に応じ柔軟剤、可撓剤、融点調節剤、平滑化剤、分
散剤などが添加剤成分とじて構成される。

上記主成分の具体例としては、バインダー成分としては
、パラフィンワックス、カルナウバワックス、エステル
ワックスなど周知のワックス類や低融点の各種高分子類
が有用であり、着色剤成分としては、カーボンブラック
や各種の有機、無機顔料または染料が有用である。また
、インキには、昇華性のものも含まれる。

転写インキ層を本発明のフィルムの片面に設ける方法と
しては、周知の方法、例えばホットメルト塗工、溶剤を
添加した状態で、グラビア、リバース、スリットダイ方
式などの溶液塗工方法などを用いることができる。

なお、転写材が、感熱転写用として用いられる場合は、
サーマルヘッド部のスティッキングを防ぐためフィルム
の転写インキ層の設けてない側に融着防止層を設けても
よい。

〔実施例〕

以下、実施例によυ本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお、本発明におけるフィルムの物
性の評価法は以下の通りである。

■　Ｆ５値 １、／２インチ幅、チャ、り間夕ｏｒｒｖｎ長の試料フ
ィルムを、東洋ボールドウィン社製テンシロン（ＵＴＮ
−ＩＩＩ　）により、２０℃、乙！％ＲＨにて５０ｍｍ
　／　ｍ　ｉ口で引っ張り、！チ伸張時の荷重を初期の
断面積で割り、ｋ？／ｍｊｒ単位で表した。

■　熱収縮率σ オーブン中で無緊張状態、１００℃、３０分間放置して
測定した。原長を１゜、測定後の長さ１とし次式により
求めた。

熱収縮率σ（％）＝（１ｏ−１）／１ｏ×１００■　屈
折率 Ａｂｂｅの屈折計にてＮａ−Ｄ線を用いて常温・常圧下
でフィルムの縦、横および厚み方向の屈折率を測定した
。

■　表面粗さ ＪＩＳＢ−０６ｏｉに従って測定した。

■　突起周辺に窪みを有する凹凸単位の個数（Ａ）カー
ルツアイス社製微分干渉顕微鏡でアルミニウム蒸着した
フィルムの表面＠　７　ｔ　Ｏ倍で写真撮影し、合計／
　ｍｒｊのフィルム表面積当りの突起数を数えた。

実施例／〜３ 極限粘度が０．に３であり、平均粒径／、０μｍの二酸
化珪素２．７重量％および平均粒径へ３μｍの炭酸カル
シウムθ、グ重量％を含有するポリエチレンテレフタレ
ートを押出機とＴダイで口金スリン）　ＯＪｒｒｍから
シート状に溶融押出し、これをロール表面温度が７．４
−　℃に保たれているキャスティングドラムに巻きつけ
フィルム温度がＴｇ以下にならないように冷却固化し、
フィルム温度が／２夕”Ｃとなるようにロールを加熱し
て、７段目の延伸として２．０倍延伸する。該フィルム
を冷却することなく２段目の縦延伸を１０θ℃で３．θ
倍行ない、次いでＴｇ以下に冷却し、更：て縦方向に９
７℃で／４培３段目延伸した後、Ｔｇ９、下に冷却する
ことなく横延伸に供する。横延伸は７３０℃、３６と信
性なった。かぐして得られた二軸配向フィルムを２３θ
℃で熱固定し、この最高温度で巾方向に！チ熱固定弛緩
した後、更に縦方向に３飴寮弛緩を行なって、厚さダμ
ｍのフィルムを得た。

一方、実施例／において縦の３段目の延伸倍率を７．３
倍、／、￥倍とする以外は実施例１と同様に製膜して得
たフィルムを、それぞれ実施例コ、実施例３とした。

上記の各フィルム特性を測定し、その結果を表−／に示
す。

比・絞例／ 実施例／と同一の原料を用い、押出機とＴダイでシート
状に溶融押出し、水冷ドラムに密着させて冷却固化し、
非晶質シートを得た。この非晶質シートを多段縦延伸に
より予熱をｆＯ℃で行ないその後第１段目として１１０
℃でハタ倍延伸したのち、更に第２段目の延伸とじて／
／ｊＴ：、でＪ＆倍延伸し、テンターオーブン内で１１
０℃で３．５倍の横延伸後、再び縦方向に７００℃でｌ
、０２倍再縦延伸し１．２２０℃で熱処理して冷却し、
巻取った。

得られたフィルムの特性を表−／に示す。

次に、上記実施例および比較例で得られたポリエステル
フィルムの表面に からなる転写インキ層を、加熱ロールによるホットメル
トコーティング法により厚み５μｍとなるように塗布し
て転写材を得た。

得られた各転写材を用いてドツトインパクト型および感
熱転写型プリンターでプリンターテストを行なった。本
発明の比較例／の転写材に比べて、実施例／〜３、特に
実施例３の転写材は極めて良好な印字が得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、縦裂け、塑性歪等の無い耐久性に優れ
た転写材を提供することができ、また転写材の薄膜化も
可能であり、その工業的価値は高い。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）下記式［１］〜［３］を同時に満足する二軸配向
   ポリエステルフィルムの片面に転写インキ層を設けてな
   るプリンター用転写材。 １２．０≦Ｆ＿５≦１７．０・・・・・・・・・・・・
   ［１］ σ≦０．０６・Ｆ＿５−０．５・・・・・・・・・・・
   ・［２］ Ｅｐ≧４×１０＾３・Δｎｐ＋２５０・・・・・・［３
   ］ （上記式中、Ｆ＿５はフィルムの縦方向のＦ＿５値（ｋ
   ｇ／ｍｍ＾２）、σはフィルムの縦方向の１００℃、３
   ０分間での熱収縮率（％）、Ｅｐはフィルムの縦方向の
   ヤング率（ｋｇ／ｍｍ＾２）およびΔｎｐはフィルムの
   面配向度を示す。）