JPH0247245A - ブラシロールを用いた溶融メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同−設備で冷延鋼板又はメッキ鋼板のいずれ
をも製造することができる兼用製造設備に適した溶融メ
ッキ装置に関する。

〔従来の技術〕

鋼板に対して溶融メッキを行う場合、第４図に示すよう
な装置が使用されている。すなわち、メッキされる鋼板
ｌは、ターンダウンロール３１によってメッキ浴３２を
保持するポット内に導かれる。

そして、ポット内でジンクロール３３により進行方向を
曲げられて、サポートロール３４を経てメッキ浴３２の
外に搬出される。また、鋼板１の表面に付着したメッキ
金属は、エアワイパ３５によって付着量が調節される。

このようにしてメッキ鋼板を製造するラインを従来の冷
延溝板製造設備に組み込んで、メッキ鋼板或いは冷延鋼
板のいずれをも同一の設備で生産することができるよう
にしたものが、特開昭５７−１７７９６５号公報で提案
されている。第５図は、その設備を示す図である。

この兼用製造設備においては、鋼板１がメッキ浴４１に
浸漬される一点鎖線で示した通板路と、メッキ浴４１を
迂回する点線で示した通板路の２通りの通板路が設けら
れている。そして、これら通板路の分岐点にはシャー４
２が、合流点には溶接機４３が配置されている。

この設備を冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程に
切り換える場合、鋼板１をシャー４２によって切断し、
デフレフクロール４４．４５．　　メツ・キ浴４１、ジ
ンクロール４６．デフレフクロール４７．４８に沿って
走行させる。鋼板１は、メッキ浴４１を通過することに
よって溶融メッキされ、溶接ＩＩ！４３で先行する鋼板
の後端部に溶接され、ルーバ等の後続設備に送られる。

他方、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切・
り換える場合には、鋼板１を、シャー４２によって切断
し、デフレフクロール４４からデフレフクロール４８に
直接通板させる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この通板路の切換えに際し、シャー４２
による鋼板１の切断、切断した後の鋼板１をデフレフク
ロール４４．４５．４７．４８及びジンクロール４６に
沿わせる作業、鋼板１の先端部を先行する鋼板の後端部
に接続する作業等が必要となる。

そのため、切換え作業が長時間にわたって行われること
になり、製造設備の稼動率が悪くなる。

また、鋼板１に形成するメッキ層の種類を変えようとす
る場合には、メッキ浴４１内の溶融金属を入れ替えたり
、メッキ浴４１を別の溶融金属が収容されたものと交換
することが必要になる。この場合、通常のメッキ浴４１
は容量の大きなものであるため、メッキ層の種類の変更
に多大の労力及び時間がかかることになる。

本発明は、このようなメッキ鋼板製造工程と冷延鋼板製
造工程との間の切換えや、メッキ品種の切換えを容易且
つ迅速に行うことを目的として開発されたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の溶融メッキ装置は、その目的を達成するために
、溶融状態のメッキ金属を収容する浴槽と、該浴槽の下
方に設けられたブラシロールとを備えたメッキ装置を対
として、連続熱処理炉から送り出された鋼板の搬送路の
両側に配置し、前記浴槽の底部に前記ブラシロールの軸
方向に沿って延びるスリットを形成し、該スリットから
流下して前記ブラシロールにより前記鋼板の表面に向け
て撥ね飛ばされるメッキ金属の流量を調整する流量制御
器を前記浴槽の内部に設けたことを特徴とする。

〔作用〕

浴槽に収容されているメッキ金属は、底部に形成された
スリットを通過して、ブラシロールの周面に流下する。

メッキ金属は、このブラシロールによって撥ね飛ばされ
、鋼板の表面に付着する。

この付着量は、流量制御器の上下動、ブラシロールの回
転数、流下したメッキ金属とブラシロールとの水平方向
に関する位置関係等を変更することによって、容易に制
御することができる。また、この付着量の調節を鋼板の
表裏両面に対して独立して行うことができるため、差厚
メッキ、片面メッキ、異種メッキ等のための条件を容易
に設定することができる。

そして、ブラシロールによるメッキ金属の塗布を停止す
ることにより、容易且つ迅速に冷延鋼板製造ラインに切
り換えることができる。しかも、従来の浸漬メッキにみ
られたように、メッキ浴に浸漬されるジンクロールがな
いため鋼板に疵が付くことがなく、またメッキ浴の表面
に浮遊するドロスが鋼板表面に付着することもない。し
かも、新鮮なメッキ金属が常にブラシロールを経て鋼板
表面に供給されるため、形成されたメッキ層は、優れた
品質でしかも安定したものとなる。

浴槽からメッキ金属を鋼板表面に飛散させる場合、メッ
キ金属の種類によっては酸化され易くなる。このような
場合には、メッキ装置全体を非酸化性の雰囲気に維持す
ることが好ましい。この非酸化性雰囲気は、鋼板表面の
酸化防止にも有効であり、鋼板に対するメッキ金属の付
着力を向上させる。

〔実施例〕 以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に読切する。

第１図は、本発明に従った溶融メッキ装置を使用して鋼
板を溶融メッキしている状態を示す。

この溶融メッキ装置は、溶融金属ポンプ、サイフオン等
の適宜の手段によってメッキ金属が溶融状態で注入され
る浴槽１１を備えている。この浴槽１１は、従来のメッ
キ浴槽に比較して遥かに容量の小さなものである。供給
管１２から浴槽１１に供給されたメッキ金属は、浴槽ｌ
ｌ内でメッキ浴１３を形成する。メッキ金属は、浴槽１
１の底部に形成されたスリット１４を介して、浴槽１１
から流下する。

このメッキ金属の流下量を調整するため、メッキ浴１３
内に流量制御器１５が設けられており、流量制御器１５
の上下動によってスリット１４の開口度を変える。或い
は、メッキ浴１３内のメッキ金属の深さ（ヘッド圧）や
スリット１４の幅を変えることによって、流下量を調整
することもできる。

浴槽１１の下方には、ブラシロール１６が設けられてい
る。このブラシロール１６としては、たとえばステンレ
ス鋼線をロール表面に植設したものが使用される。浴槽
１１から流下したメッキ金属は、このブラシロール１６
によって鋼板１０表面に向けて攬ね飛ばされる。なお、
浴槽１１からブラシロール１６まで流下するメッキ金属
の流れを安定にするため、浴槽ＩＩの底部に設Ｃすだス
リット１４に流下ノズル１７を接続することが好ましい
。

これら浴槽１１．　　メッキ浴１３．ブラシロール１６
等を備えたメッキ装置は、連続熱処理炉から送り出され
た鋼板１の搬送路の両側に対にして配置されている。そ
して、両面メッキ鋼板を製造する場合には、搬送路の両
側に設けたメッキ装置を使用して、ブラシロール１６で
撥ね飛ばしたメッキ金属を鋼板１０両面に付着させる。

また、片面メッキ鋼板を製造する場合、一方のメッキ装
置のみを使用する。或いは、鋼板１の表裏両面に異種の
メッキを施す場合には、それぞれの浴槽１工に注入する
メッキ金属の種類を変える。メッキされた銅板Ｉの通板
方向は、上向き又は下向きのいずれであってもよい。そ
して、冷延鋼板を製造する場合には、両方のメッキ装置
を使用せずに鋼板１を通板させる。

鋼板ｌの表面に形成されるメッキ層の厚みは、ブラシロ
ール１６で撥ね飛ばされるメッキ金属の１を変更するこ
とによって制御することができる。

本実施例においては、流量制御器１５の高さ位置を調節
することによって、メッキ金属の流量を調整している。

また、ブラシロール１６の回転数によっても、鋼板１に
供給されるメッキ金属の量を調節することができる。更
には、メッキ金属の落下流とブラシロール１６との水平
方向に関する位置関係を変えることによって、ブラシロ
ール１６から攬ね飛ばされるメッキ金属の方向を変えて
、鋼板１に付着するメッキ金属の量を調整することもで
きる。

そのため、流量制御が容易になり、鋼板ｌの表面に形成
されるメッキ層の厚み制御が正確なものとなる。また、
鋼板１の表裏両面に対して個別の制御が可能であるため
、表面と裏面とで厚みの異なるメッキ層を形成すること
も容易に行われる。

更に、メッキ後の表面を平滑化して均一なメッキ鋼板と
するために、メッキ装置の上方又は下方に、鋼板１の表
面に対して不活性ガスを吹き付けるガスクツション等の
平滑化装置を設けることが好ましい。第１図の例におい
ては、鋼板１を上向きに搬送しているため、メッキ部よ
り上方にガスクツション１８を設けている。このような
平滑化装置としては、たとえば本出願人が先に特願昭６
２−１６９５１２号で提案したものが使用される。

浴槽ｌｌ内のメッキ浴１３の入れ替えは、溶融金属ポン
プ、サイフオン等の手段によって、浴Ｗ！１１内にある
メッキ金属を汲み出し、新たなメッキ金属を注入するこ
とによって行われる。このとき、浴槽１１の容量が小さ
なものであるため、入れ替えを短時間に行うことができ
る。また、このメッキ浴１３の入れ替えを片方のメッキ
装置に対してのみ行うとき、鋼板１の表裏両面にそれぞ
れ種類の異なるメッキ層を形成することができる。

なお、ブラシロール１６で撥ね飛ばされたメッキ金属の
うち、鋼板１０表面に付着しないものについては、ブラ
シロール１６を取り囲む箱体２３の底部に設けた流出口
２４から回収され、メッキ浴１３或いはメッキ金属供給
源に循環させる方式を採用することが好ましい。

このようにメッキ金属を飛散させて鋼板１の表面に付着
させるとき、浴槽１１から鋼板１に至る過程でメッキ金
属が雰囲気ガスに接触する度合が大きくなる。そこで、
酸化され易い材料をメッキ金属として使用するとき、雰
囲気を不活性に維持することが好ましい。この点、第１
図の溶融メッキ装置においては、装置全体をチャンバー
２５に収容している。そして、箱体２３の鋼板１に対向
する側面の一部のみに、開口部２６を形成している。

また、窒素、アルゴン等の非酸化性ガスが、ガス導入管
２７から箱体２３の内部に送り込まれる。非酸化性ガス
の一部は、開口部２６を経由して箱体２３からチャンバ
ー２５に流出する。これによって、メッキ雰囲気が非酸
化性に維持され、メッキ浴１３及び鋼板１の酸化が防止
される。また、ガス導入管２７から分岐した分岐管２７
ａをチャンバー２５に開口して、非酸化性ガスの一部を
チャンバー２５に直接吹き込んでも良い。

更に、メッキ浴１３を所定温度に保持し、ブラシロール
１４によって撥ね飛ばされたメッキ金属の鋼板１に対す
る付着性を確保するため、浴槽１１及び箱体２３にヒー
タ２８及び２９をそれぞれ設けている。

この箱体２３内に設けられたヒータ２９は、溶融メッキ
工程においてはメッキ金属の粘性、ひいては鋼板１に対
するメッキ金属の付着量を調整する。また、冷延鋼板製
造工程においては、ブラシロール１４に付着したメッキ
金属が凝固することを防ぎ、鋼板１の保熱にも働く。

第２図は、ブラシロールから攬ね飛ばされるメッキ金属
の幅を調節することができる機能を備えた箱体を示す。

この箱体２３は、鋼板１表面に対向する側に開口部２６
を備えており、鋼板１の搬送路の両側に対として配置さ
れている。そして、開口部２６の幅方向に関する長さを
規制するため、両側から中央に向かって前後進するシャ
ッター２１が設けられている。このシャッター２１は、
開閉シリンダ２２で移動され、鋼板１の幅に応じて開口
部２６の幅方向に関する長さを調整する。このように、
開口部２６の幅方向長さを調整するとき、ブラシロール
１６で攬ね飛ばされたメッキ金属の流れのうち、メッキ
される鋼板１の幅を超える部分に付いてはシャッター２
１で遮られ、開口部２６を出たメッキ金属流は鋼板１の
幅に対応したものとなる。そのため、周囲にメッキ金属
を飛散させることなく、鋼板１にメッキ金属を供給する
ことができる。そして、シャッター２１で遮られたメッ
キ金属は１．流出口２４を介して回収されるため、メッ
キ金属の使用効率が向上する。

更に、第３図に示すように、メッキ金属の付着量を調節
する機能を箱体２３に持たせることもできる。第３図（
ａ）に示すように、水平方向に移動するシャッター２１
に加えて、上下方向に移動するシャッター２１ａを設け
、このシャッター２１ａをシリンダ２２ａで駆動させる
。たとえば、第３図（ハ）に示すように、上下のシャッ
ター２１ａを互いに近接させたとき、開口部２６の高さ
が小さくなり、ブラシロール１６で攬ね飛ばされて開口
部２６を通過するメッキ金属の量を少なくすることがで
きる。また、ブラシロール１６で撥ね飛ばされたメッキ
金属は、第３図（Ｃ）に示すような分布で開口部２６に
到達する。

そこで、開口部２６の高さａを一定とした場合にあって
も、そのブラシロール１６に対する位置関係を変えるこ
とにより、鋼板に付着するメッキ金属の量、ひいてはメ
ッキ層の厚みを調整することができる。

以上に説明した溶融メッキ装置において、メッキ金属と
して温度４５０℃の溶融亜鉛を使用し、これを回転周速
３００ｍ／分のブラシロール１６（径３００ｍｍ）　で
鋼板１表面に飛散させ、厚み２０戸の両面メッキ鋼板を
製造した。これにより、鋼板１の表面に膜厚２０ｐのメ
ッキ層が均一に形成された。メッキ層の膜厚は、鋼板ｌ
の幅方向に関しても変動の少ないものであった。また、
ガスクツション１８人口までを窒素ガス雰囲気とするこ
とにより、メッキ金属及び鋼板１表面筒れも酸化防止す
ることができた。

このメッキ鋼板製造工程から、単にブラシロール１６の
回転を止めることによって冷延鋼板製造工程に切り換え
ることができたため、製造工程の切換えに要した時間は
僅か数分であった。これに対して、第４図に示した鋼板
１の搬送路を切り換える方式にあっては、工程の切換え
に２０時間が必要であった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、メッキ金属
の供給及び供給停止を容易に行うことができるブラシロ
ールを備えたメッキ装置を鋼板の搬送路の両側に配置す
ることによって、搬送路の切換えを行う必要なく、両面
メッキ鋼板１片面メッキ鋼板及び冷延鋼板の製造工程を
自由に選択することが可能となる。また、浴槽の底部に
設けたスリットに対する流量制御器の位置関係を変える
こと等によって、鋼板の表面に形成されるメッキ層の厚
みを調節することが容易に行われる。しかも、この調節
は鋼板の表裏両面に関して独立して行われるものである
ことから、表面及び裏面のそれぞれに対して種類２品質
等の異なったメッキ層が容易に形成される。このように
して、本発明によるとき、多品種の鋼板を単一の設備で
製造することができ、しかもその設備は作業性の良いも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の溶融メッキ装置を示す概略図で
あり、第２図は該装置のブラシロールを囲む箱体の一例
を示し、第３図は該箱体の他の例を示す。他方、第４図
は従来の溶融メッキ装置を示し、第５図はメッキ鋼板及
び冷延鋼板の兼用製造設備を示す。 にｗ４板 １２：供給管 １４ニスリツト １６：ブラシロール １８：ガスクツション ２０；ガス供給口 ２２．２２ａ：開閉シリンダ ２４：流出口 ２６：開口部 ２８．２９：ヒータ ３２：メッキ浴 ３４：サポートロール ４１：メッキ浴 １１：浴槽 Ｉ３：メッキ浴 １５：流量制御器 １７：流下ノズル １９：ガス噴出口 ２１、２１ａ　：シャッター ２３二箱体 ２５：チャンバー ２７：ガス導入管 ３１：ターンダウンロール ３３ニシンクロール ３５：エアワイパ ４２：シャー ４３：溶接機　　　　　　　４６ニシンクロール４４、
４５．４７．４８　：デフレフクロール第１図 旧 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融状態のメッキ金属を収容する浴槽と、該浴槽の
   下方に設けられたブラシロールとを備えたメッキ装置を
   対として、連続熱処理炉から送り出された鋼板の搬送路
   の両側に配置し、前記浴槽の底部に前記ブラシロールの
   軸方向に沿って延びるスリットを形成し、該スリットか
   ら流下して前記ブラシロールにより前記鋼板の表面に向
   けて撥ね飛ばされるメッキ金属の流量を調整する流量制
   御器を前記浴槽の内部に設けたことを特徴とする溶融メ
   ッキ装置。