JPH0219767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関す
る。

従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製品
キヤビテイの表面に離型剤を塗布したのち型を閉
じて製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテイ
に液状の常温硬化性樹脂を注入充満させ、該樹脂
の硬化後、型を開いて成型品を取り出し、該成型
品のばりを除去するとともに着色塗装する方法に
よつていた。しかし、この従来の製造方法では、
型として高価な金型や樹脂型を用いなければなら
ないため、製品の生産コストが高くなり、しか
も、成型物への着色塗装に際し成型品に付着して
いる離型剤を洗浄除去するとともに成型品表面を
粗面化する必要があり、成型品の着色塗装が厄介
であつた。また、常温硬化性樹脂製品には鏡面
性・光沢性が要求されるため、この点を配慮した
装置が必要となり、これに伴い工程が複雑になつ
て生産性が悪いなどの問題があつた。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、安価な木型や石こう型を用
いて成型できる上に、成型品への着色、光沢処理
等が容易な常温硬化性樹脂製品の製造方法を提供
することを目的とする。以下、本発明の実施例に
ついて図面に基づき詳細に説明する。

１は木型あるいは石こう型のマスター型で、該
マスター型１の上面には、常温硬化性樹脂製品の
外径の一部とほぼ同様な形状の型部２が形成され
ているとともに截頭円錐状の注入口用模型３が立
設されている。４は枠体で、該枠体４の構成部材
内には中空室５が形成されており、該中空室５は
通気管６を介して図示しない真空ポンプに連通接
続されている。また枠体４の内側面は複数のベン
トホール７，７を介して中空室５に連通されてい
る。８はバインダーを含有する金属粉、ガラス
粉、砂等の粒子状物質で、この粒子状物質８の必
要な性質は、充填性が良いことである。また、該
粒子状物質の粒径は10μ〜３mm程度でよいが、成
型品表面の平滑度が粒径の影響を受けるため注意
を要する。粒径が小さければ成型品表面の平滑度
や細かな凹凸模様の転写性が良好になるが、粒子
状物質８の取扱いが困難になりかつ発塵して環境
を悪くする。一方、粗い粒子では逆の現象が生じ
ることになり、一般には粒径50〜600μ程度のも
のがよい。また、バインダーとしては、硬化触媒
をあらかじめ添加したフラン系樹脂、アミンガス
により硬化するウレタン系樹脂および二酸化炭素
ガスにより硬化する硅酸ナトリウム等が使用でき
る。９は可撓性を有するとともに通気性のない成
形膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、アイオノマー、エチレ
ン・酢酸ビニール共重合体等の合成樹脂で製作さ
れたものと、エチレン・酢酸ビニール共重合体、
スチレン・ブタジ共重合体、ポリオレフインブツ
ク重合体、ブチルゴム、天然ゴム等のゴムで製作
されたものと、がある。そして、これらの材料に
顔料、染料、金属はくなどの着色剤を含有あるい
は塗装したもの、紫外線吸収剤を含有あるいは塗
装したものを成形膜９として使用したのちそのま
ま成型品に付着させることによつて成形品に着色
することができる。また、しぼ模様、糸目模様等
の凹凸模様をその表面に施したものを成形膜９と
して使用したのちそのまま成型品に付着させるこ
とによつて成型品に凹凸模様を付けることもでき
る。この場合、余分な部位の成形膜９は切断除去
すればよいが、成型品と成形膜９との接着性が乏
しいときには、成形膜９に予め接着剤を塗布する
などの処理が必要である。１０は通気性のない遮
蔽膜で、プラスチツク製、ゴム製、金属製、紙製
のものがある。１１は常温硬化性樹脂で、ポリウ
レタン、ポリエステル、アクリル、エポキシ、ポ
リアミド、フラン等があり、これらの樹脂の代り
に、ポリウレタン、シリコン、ポリサルフアイド
等の合成ゴムでもよい。また、これらに発泡剤を
添加して発泡状製品にすることもできる。さら
に、それらに炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカ、アルミナ等のフイラー、ガラス繊維、炭
素繊維、セラミツクウイスカーおよび金属ウイス
カーなどの補強材を混合したものでもよい。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説
明する。マスター型１の上面に上枠体４を載置
し、マスター型１と上枠体４とで画成される空間
内にバインダー含有の粒子状物質８を投入充填す
る。次いで、粒子状物質８がフラン系樹脂を含有
するものである場合には該樹脂の自然硬化により
粒子状物質８を固形化し、また、粒子状物質８が
ウレタン系樹脂、硅酸ナトリウムを含有する場合
にはアミンガス、二酸化炭素ガスをそれぞれ貫流
させてウレタン系樹脂、硅酸ナトリウムを硬化さ
せ、これにより該物質８を固形化する（第１図参
照）。粒子状物質８の硬化後、上枠体４をマスタ
ー型１から分離・上昇させて硬化した粒子状物質
８を型部２から抜き出し、続いて、図示しない真
空ポンプの駆動により上枠体４の中空室５内を吸
引減圧して上枠体４の粒子状物質８の表面に吸引
を作用させる。次いで、上枠体４の上面および粒
子状物質８の上面に遮蔽膜１０を装着させたの
ち、加熱により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成
形膜９を、上枠体４の下面および粒子状物質８の
下面に吸着させる。これにより常温硬化性樹脂を
成型品に成型するための上型Ｕを得ることができ
る。なお、注入口模型３上端部の成形膜９、遮蔽
膜１０を溶断除去するとともにそれらの溶断部分
を互いに接合する。次いで、第３図に示すよう
に、上型Ｕの成形と同様にして、下枠体２４、成
形膜２９および遮蔽膜３０により包囲されかつバ
インダーにより固形化された粒子状物質２８で構
成された下型Ｄを成形し、この下型Ｄ上に上型Ｕ
を型合わせして載置し、注入口３を有する製品キ
ヤビテイ１２を画成する（第３図参照）。こうし
て画成された製品キヤビテイ１２内に注入口３か
ら液状の常温硬化性樹脂を大気圧下または加圧下
で注入、樹脂の硬化後、図示しない真空ポンプの
駆動を停止して粒子状物質８，２８への吸引作用
を止めたのち、上枠体４と下枠体２４とを分離さ
せると、常温硬化性樹脂が硬化しかつ表面に成形
膜９，２９が付着する成型品を取り出すことがで
きる。この成型品から余分な成形膜９，２９およ
び注入口部分等の不要部分を切断除去することに
よつて表面に色あるいは凹凸模様の付された常温
硬化性樹脂製品を得ることができる。以後、バイ
ンダーにより固形化した粒子状物質８，２８に繰
り返し成形膜９，２９を吸着させて上下型Ｕ，Ｄ
を成形することによつて、常温硬化性樹脂製品を
製造することができる。

なお、製品の表面に色や模様が不要な場合に
は、処理されていない成形膜を用いるとともに成
形品から成型膜を剥離するようにし、かつ必要に
応じて成形膜９，２９の表面にあらかじめ離型剤
を塗布しておく。また、上記の実施例では下型Ｄ
上に上型Ｕを載置して製品キヤビテイ１２を画成
したのち常温硬化性樹脂１１を注入するようにし
ているが、第４図および第５図に示すように下型
Ｄの凹部内に所定量の常温硬化性樹脂１１を注入
したのち上型Ｕの凸部を下型Ｄの凹部に挿入して
両型Ｕ，Ｄを型合わせし、もつて常温硬化性樹脂
を所定形状に成形するようにしてもよく、この場
合には注入口１３を省略することができ、かつ高
粘度状態の常温硬化性樹脂１２でも使用できる。

なお、本発明における成形膜９，２９は、常温
硬化性樹脂１１の粒子状物質８，２８内への差し
込みを防ぐために絶対に必要なものである。

以上の説明からも明らかなように本発明は、バ
インダーにより所定形状に固形化した粒子状物質
の表面に成形膜を吸着させて型を成形するように
したから、高価な金型や樹脂型を用いなくとも安
価な木型や石こう型で成型型を適確に成形するこ
とができ、しかも成形膜として着色あるいは凹凸
模様を施したものを使用することによつて、製品
への着色や模様付が容易になる上に、できた製品
は耐候性の優れたものとなり、その上、製造工程
の最後に成型品から成型膜を剥離することによつ
て鏡面性、光沢性を備えた製品を容易に得ること
ができるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の主要部縦
断面図、第４図および第５図は他の実施例の主要
部縦断面図である。 ８：粒子状物質、９：成形膜、１１：常温硬化
性樹脂、１２：製品キヤビテイ、２８：粒子状物
質、２９：成形膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バインダーにより所定形状に固形化された粒
   子状物質の表面に可撓性を有する成形膜を吸着さ
   せて２個以上の型を成形し、これらの型を型合わ
   せして製品キヤビテイを画成したのち該製品キヤ
   ビテイ内に液状の常温硬化性樹脂を注入し、該常
   温硬化性樹脂の硬化後、前記成形膜の前記粒子状
   物質表面への吸着状態を解き、前記型同士を互い
   に分離させたのち前記成形膜が付着する常温硬化
   性樹脂の成型品を取り出し、該成型品から不要部
   分を切断除去しまたは前記成形膜を剥離すること
   を特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。 ２ バインダーにより所定形状に固形化された粒
   子状物質の表面に可撓性を有する成形膜を吸着さ
   せて２個以上の型を成形し、該２個以上の型のう
   ち一方の型に所定量の常温硬化性樹脂を注入した
   のち他方の型を挿入型合わせして常温硬化性樹脂
   を所定形状に成形し、該常温硬化性樹脂の硬化
   後、前記成形膜の前記粒子状物質表面への吸着状
   態を解き、前記型同士を互いに分離させたのち前
   記成形膜が付着する常温硬化性樹脂の成型品を取
   り出し、該成型品から不要部分を切断除去しまた
   は前記成形膜を剥離することを特徴とする常温硬
   化性樹脂製品の製造方法。