JPH0219768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関す
る。従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製
品キヤビテイの表面に離型剤を塗布したのち型を
閉じて製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテ
イに液状の常温硬化性樹脂を注入充満させ、該樹
脂の硬化後、型を開いて成型品を取り出し、該成
型品のばりを除去するとともに着色塗装する方法
によつていた。しかし、この従来の製造方法で
は、型として高価な金型や樹脂型を用いなければ
ならないため、製品の生産コストが高くなり、し
かも製品キヤビテイ内の液状樹脂が型の合せ面か
ら漏洩しないように型を大きな力でクランプする
クランプ装置が必要であるなどの問題があつた。

本発明は上記の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、安価な木型や石こう型を用
いて成型できる上に成形品が高い強度をもち、し
かも型のクランプ装置が不要な常温硬化性樹脂製
品の製造方法を提供することにある。以下、本発
明の実施例について図面に基づき詳細に説明す
る。まず、上型Ｕと下型Ｗとで構成される水平割
式の成形型を用いて製品キヤビテイを画成する場
合について第１図〜第７図に基づき説明すると、
１は木型あるいは石こう型のマスター型で、上面
には常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ同
一の形状の凹部２が形成され、下方部には中空室
３が設けられている。そして、マスター型１上面
における凹部２の外側には、凹部２の輪郭に沿つ
て延びる閉曲線状を成した深さ0.5〜2.0mmの第1V
字型溝４と、第1V字型溝４の外側に位置してマ
スター型１の周縁に沿うように延びる閉曲線状を
成した深さ0.5〜2.0mmの第2V字型溝５とがそれぞ
れ刻設されている。また、凹部２および第１・第
2V字型溝４，５の表面を含むマスター型１の上
面は吸引孔６，６を介して中空室３に連通されて
おり、中空室３は通気管７を介して図示しない真
空ポンプに連通接続されている。８，９は後述の
樹脂注入管１５および連通管１６を保持する円筒
状のホルダで、これらは、内面が後述する成形膜
１０で被われても樹脂注入管１５、連通管１６が
それぞれ挿入可能な内径を備えている。１０は可
撓性を有するが通気性のない成形膜で、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニ
ール、塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、アイオノマー、ポリビニールアルコー
ル、エチレン−酢酸ビニール共重合体等の合成樹
脂で製作されたものと、エチレン−酢酸ビニール
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等の合
成樹脂で製作されたものとがある。１１は枠体
で、該枠体１１の空間内には通気性を備えた吸気
管１２，１２が装着されており、該吸気管１２は
枠体１１に設けられた図示しない中空室を介して
図示しない真空ポンプに連通接続されている。１
３は通気性のない遮蔽膜で、プラスチツク製、ゴ
ム製、金属製、紙製のものがある。１４は粒子状
物質で、金属粉、ガラス粉、砂、その他の無機化
合物粉などの無機系粒子と、木粉、プラスチツク
粉などの有機系粒子とがある。そして、この粒子
状物質１４の必要な性質は、充填性が良いことで
あり、さらに、常温硬化性樹脂が硬化時に発熱し
たり、成形時にある程度加熱する必要があるとき
には、これらの温度に十分耐え得るように耐熱性
を有することである。また、粒子状物質１４の粒
径は10μ〜３mm程度でよいが、成型品表面の平滑
度が粒径の影響を受けるため注意を要する。粒径
が小さければ成型品表面の平滑度や細かな凹凸模
様の転写性が良好になるが、粒子状物質１４の取
扱いが困難になりかつ発塵して環境を悪くする。
一方、粗い粒子では逆の現象が生じることにな
り、一般には粒径50〜600μ程度のものがよい。
１５は液状の常温硬化性樹脂を製品キヤビテイ内
に注入する樹脂注入管で、金属製、プラスチツク
製、ガラス製等のものがある。１６は製品キヤビ
テイ内を大気と連通させる連通管で、金属製、プ
ラスチツク製、ガラス製等のものがある。１７は
常温硬化性樹脂で、ポリウレタン、不飽和ポリエ
ステル、アクリル、エポキシ、ポリアミド等があ
り、これらの樹脂の代りにシリコン、ポリサルフ
アイド等の合成ゴムでもよい。

そこで、水平割式の成形型により常温硬化性樹
脂製品を製造する方法について説明する。マスタ
ー型１の凹部２上の所定位置にホルダ８，９をセ
ツトする。この場合、ホルダ９のように傾斜面に
セツトするときには、接着力の微弱な接着剤によ
り固定して離型時には凹部２から分離できるよう
にする。次いで、図示しない真空ポンプを作動し
マスター型１の中空室３内を吸引減圧して、凹部
２および第１・第2V字型溝４，５の表面を含む
マスター型１上面に吸引を作用させ、続いて加熱
により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜１０
をマスター型１の上面に被せると、成形膜１０は
吸引伸張されながらマスター型１上面およびホル
ダ８，９の表面に吸着される。次いで、ホルダ
８，９に樹脂注入管１５、連通管１６をそれぞれ
挿入したのち、成形膜１０の吸着したマスター型
１上面に枠体１１を載置し、枠体１１と成形膜１
０とで構成された空間内に、マスター型１と枠体
１１とを振動させながら粒子状物質１４を投入充
填し、続いて、枠体１１および粒子状物質１４の
上面に遮蔽膜１３を被せて枠体１１の上端開口部
を遮蔽する。この場合、樹脂注入管１５および連
通管１６の各上端を遮蔽膜１３に貫通されると、
遮蔽膜１３は樹脂注入管１５および連通管１６の
各外面に密着される（第４図参照）。次いで、図
示しない真空ポンプを駆動して、枠体１１、成形
膜１０および遮蔽膜１３により構成されて粒子状
物質１４を内蔵する空間内を吸気管１２，１２を
介し吸引減圧すると、当該粒子状物質１４は、大
気圧の作用により固形化される。次いで、図示し
ない真空ポンプの駆動の停止によりマスター型１
の上面への吸引作用を止めて成形膜１０のマスタ
ー型１上面への吸着状態を解き、続いて、粒子状
物質１４を固形化させ保持している枠体１１をマ
スター型１から分離上昇させると、第２図に示す
ように常温硬化性樹脂を成形品に成形するための
上型Ｕを得ることができる。次いで、第６図およ
び第７図に示すように樹脂注入管１５および連通
管１６の下端面に位置する成形膜１０を溶断等の
適宜の手段により除去してそれらの下端部を開放
し、また、第１・第2V字型溝４，５により成形
された２本の閉曲線状の第１・第2V字型突起１
８ａ，１８ｂにより囲まれた成形膜１０面に、
針、きり等により多数の通気孔１９，１９を穿設
する。なお、通気孔１９，１９の大きさは、0.2
〜5.0mmで良いが、小さすぎると数を多くしなけ
ればならず、大きすぎると粒子状物質１４が吐出
したり、空気の漏洩が多くなるので、0.5〜1.0mm
が最適である。次いで、この上型Ｕを別個に成さ
れた下型Ｗの上面に型合せして載置する。なお、
別個に成形されている下型Ｗには、上型Ｕの注入
管１５、連通管１６および第１・2V字型突起１
８ａ，１８ｂに相当するものはないが、その他は
上型Ｕと同様の構成にされている。すなわち、枠
体３１、成形膜３０および遮蔽膜３３により包囲
された空間内に粒子状物質３４が固形化し保持さ
れた状態になつている。このようにして型合せさ
れた上下型Ｕ，Ｗには第３図に示すように、製品
キヤビテイ２０が画成され、これと同時に第１・
第2V字型突起１８ａ，１８ｂが下型Ｗ上面に密
に当接して製品キヤビテイ２０の外周に環状の中
空室２１が画成される。ところで、この中空室２
１内は通気孔１９，１９から吸引されて減圧され
るため、上型Ｕには、中空室２１の横断面積に大
気圧を乗じた大きさの力が作用し、したがつて、
上型Ｕは下型Ｗに押圧されて中空室２１はつぶさ
れ、さらに上型Ｕと下型Ｗとの密着が通気孔１
９，１９からの吸引作用により強力に作用され
る。このようにして画成された製品キヤビテイ２
０内に樹脂注入管１５を介して液状の常温硬化性
樹脂１７を大気圧下または加圧下で注入すると、
常温硬化性樹脂１７は製品キヤビテイ２０内の空
気を連通管１６から排出させながら製品キヤビテ
イ２０内に充満せしめられる。常温硬化性樹脂１
７の反応硬化後、図示しない真空ポンプの駆動を
停止して枠体１１，３１への吸引作用を止めたの
ち遮蔽膜１３，３３を取り除くとともに枠体１
１，３１から粒子状物質１４，３４を排出させ、
続いて、枠体１１を枠体３１から分離上昇させる
と、常温硬化性樹脂１７が硬化しかつその表面に
成形膜１０，３０が付着して成る成形品を取り出
すことができる。この成形品から成形膜１０，３
０を剥離するとともに、ホルダ８，９、樹脂注入
管１５連通管１６、等の不要物を除去することに
よつて所望の常温硬化性樹脂製品を得ることがで
きる。

なお、成形品表面に色や凹凸模様が必要な場合
には、成形膜１０，３０として、着色されたもの
や凹凸模様のあるものを使用し、この成形膜１
０，３０を、余分な部分を除去して成形品に付着
させたままにしておく。また、ガラス繊維、カー
ボン繊維等の繊維をクロス状あるいはマツト状に
成形した繊維状補強材をあらかじめ製品キヤビテ
イ２０に装入しておいて常温硬化性樹脂１６を注
入するか、この繊維補強材を短く切断してあらか
じめ常温硬化性樹脂１６に混入せしめるようにし
てもよい。さらに、枠体１１，３１には、吸気管
１２，３２の代りに枠体１１，３１に形成した中
空室（図示せず）の壁部材に金網等の通気性部材
を張設した小孔を設けるなどのように通気可能な
壁部材を備えた中空室を設けてもよい。また、第
１・第2V字型突起１８ａ，１８ｂ、通気孔１９
のそれぞれは上型Ｕおよび下型Ｗのうちどちらか
一方の型に設ければよい。さらに突起１８ａ，１
８ｂは断面半円形あるいはＵ字型に形成しても同
様の効果が得られる。

次に垂直割式の成形型を用いて常温硬化性樹脂
製品を製造する場合について第８図〜第１０図に
基づき説明する。６１は成形膜１０と遮蔽膜１３
とで粒子状物質１４を固形化しかつ保持する型保
持部材で、箱を半分に切つた形態を成している。
そして、該型保持部材６１の側壁と底壁とには中
空室６２が構成されており、型保持部材６１の側
壁の各内面は、金網６３の張設により空気のみ通
過可能とされた多数の小孔６４，６４を介して中
空室６２に連通されている。また、型保持部材６
１の背壁の内面には、可撓性を有するが通気性の
ないダイヤフラム６５が装着され、型保持部材６
１の背壁とダイヤフラム６５とで画成された室６
１ａは背壁に穿設された複数の連通孔６７，６７
を介して大気に連通されている。

そこで、垂直割式の成形型により常温硬化性樹
脂製品を製造する方法について説明すると、ま
ず、垂直割式の成形型の片方を成形する。すなわ
ち前記マスター型１と同様の構成と機能を備えた
マスター型（図示せず）の表面に前記実施例と同
様にして成形膜１０を吸着させたのち型保持部材
６１を当接し、成形膜１０、型保持部材６１およ
びダイヤフラム６５により構成された空間内に粒
子状物質１４を充填し、続いて型保持部材６１お
よび粒子状物質１４の上面に遮蔽膜１３を被せて
型保持部材６１の上端開口部を遮蔽し、次いで、
図示しない真空ポンプを駆動して型保持部材６１
等で構成された粒子状物質１４内蔵の空間内を吸
引減圧し、これにより粒子状物質１４を固形化し
たのち図示しない真空ポンプの駆動停止により成
形膜１０のマスター型（図示せず）表面への吸着
状態を解き、続いて、マスター型を分離すると、
第８図で示す表面を備えた常温硬化性樹脂製品成
形用型の片方を得ることができる。次いで、製品
キヤビテイ部分６６の外側に形成されたＶ字型突
起６８により囲まれた成形膜１０面に通気孔６
９，６９を穿設し、続いて、この成形型を別個に
成形された常温硬化性樹脂製品製造用成形型に型
合せして互いに当接すると、これらの成形型の合
せ面にも中空室（図示せず）が画成され、この中
空の縦断面積に大気圧を乗じた大きさの力が型保
持部材６１にも作用して型保持部材６１，６１は
クランプされる。次いで、樹脂注入口７０を介し
て液状常温硬化性樹脂１７を大気圧力または加圧
下で注入、以後、前述したと同様の工程を行つて
所望の常温硬化性樹脂製品を得ることができる。

なお、この実施例における成形型のＶ字型突起
６８は、製品キヤビテイ６６を完全に囲む状態に
はなつていないとともに無端状態の２重囲いに形
成されているが、水平割式成形型のＶ字型突起１
８ａ，１８ｂと同様の効果を有するものである。
また、Ｖ字型突起６８、通気孔６９のそれぞれは
相対応する２つの成形型のうちどちらか一方の成
形型に成形すればよい。

以上の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、高価な金型や樹脂型を用いず安価な木型や石
こう型でも成形型を適確に成形することができ、
しかも、特別のクランプ装置を用いなくとも製品
キヤビテイ内の樹脂が漏洩しないように成形型を
大きな力で互いに当接することができ、さらに、
製品への着色や模様付が容易であるなどの優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例の主要部
縦断面図、第４図は第１図のＡ部拡大図、第５図
は第１図のＢ部拡大図、第６図は第３図のＣ部拡
大図、第７図は第３図のＤ部拡大図、第８図は第
２実施例の主要部正面図、第９図は第８図のＥ〜
Ｅ断面図、第１０図は第８図のＦ〜Ｆ断面図であ
る。 １：マスター型、２：凹部、４，５：Ｖ字型
溝、１０：成形膜、１１：枠体、１２：吸気管、
１３：遮蔽膜、１４：粒子状物質、１７：常温硬
化性樹脂、１８ａ，１８ｂ：Ｖ字型溝、１９：連
通孔、２０：製品キヤビテイ、２１：中空室、３
０：成形膜、３１：枠体、３３：遮蔽膜、６１：
型保持部材、６４：小孔、６８：Ｖ字型溝、６
９：通気孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型部を囲む区域を形成する溝を表面に刻設し
   たマスター型の当該表面に成形膜を吸着させたの
   ち前記マスター型表面に吸気手段を備えた枠体又
   は型保持部材を当接して空間を画成し、該空間内
   に粒子状物質を充填したのち前記枠体又は型保持
   部材と粒子状物質上とに遮蔽膜を被せて枠体又は
   型保持部材の上端開口部を遮蔽し、前記枠体又は
   型保持部材、成形膜および遮蔽膜により構成され
   て前記粒子状物質を内蔵する空間内を前記吸気手
   段を介し吸引減圧して該粒子状物質を固形化し、
   前記成形膜の前記マスター型表面への吸着状態を
   解いたのち前記枠体又は型保持部材をマスター型
   から分離させて成形型を成形し、前記成形膜にお
   ける前記区域に対応する位置または別途成形され
   た他の成形型における前記区域に対応する位置に
   多数の連通孔を穿設し、この成形型を、前記別途
   に成形された他の成形型に型合せして互いに当接
   して製品キヤビテイを画成し、該製品キヤビテイ
   内に液状の常温硬化性樹脂を注入することを特徴
   とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。