JPS60166419A - 常温硬化性樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関する。

従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、型の製品キャビテ
ィの表面に離型剤を塗布したのち型を閉じて製品キャビ
ティを画成し、該製品キャビティに液状の常温硬化性樹
脂を注入充満させ、該樹脂の硬化後、型を開いて成型品
を取り出し、該成型品のぼりを除去するとともに着色塗
装する方法によっていた。しかし、この従来の製造方法
では、型として高価な金型や樹脂型を用いなければなら
ないため、製品の生産コストが高くなり、しかも、成型
物への着色塗装に際し成型品に何着している離型剤を洗
浄除去するとともに成型品表面を粗面化する必要があり
、成形品の着色塗装が厄介であった。また、常温硬化性
樹脂製品には鏡面性・光沢性が要求されるため、この点
を配慮した装置が必要となり、これに伴い工程が複雑に
なって生産性が悪いなどの問題があった。

本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
その目的は、安価な木型や石こう型を用する。以下、本
発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する。

（１）は木型あるいは石こう型のマスター型で、」二面
には常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ同一の形
状の型部（２）が形成され、下方部には″中空室（３）
が設けられている。そして型部（２）の表面は吸引孔（
４）　（４）を介して中空室（３）に連通されており、
中空室（３）は通気管（５）を介して図示しない真空ポ
ンプに連通接続されている。またマスター型（１）の上
面には、截頭円錐状の注入口用模型（６）が立設されて
いる。（７）は枠体で、該枠体（７）には真空ポンプ（
図示せず）に連通接続された吸気機構が設けられている
。該吸気機構は、枠体（７）の側壁に形成されかつ通気
管（１５）を介して真空ポンプに連通接続された中空室
（１６）と、枠体（７）の側壁にこの内側から中空室（
１６）に貫通して透設されて中空室（１６）を枠体（７
）内側空間に連通させる多数の貫通孔（１７）　（１７
）と、枠体（７）の側壁内面に装着されて貫通孔（１７
）　（１７）を空気たけ通過可能とした金網（１８）と
で構成されている。（９）は可撓性を有するとともに通
気性のない成形膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリカーホネート、アイオノマー、エチレン・酢
酸ビニール共重合体等の合成樹脂で製作されたものと、
エチレン・酢酸ビニール共重合体、スチレン・ブタジェ
ン共重合体、ポリオレフィンブック重合体、ブチルゴム
、天然ゴム等のゴムで製作されたものと、がある。そし
て、これらの利料に顔料、染料、金属はくなどの着色剤
を含有あるいは塗装したもの紫外線吸収剤を含有あるい
は塗装したものを成形膜（９）として使用したのちその
まま成型品に付着させることによって成型品に着色する
ことができる。また、しは模様、糸目模様等の凹凸模様
をその表面に施したものを成形膜（９）として使用した
のちそのまま成型品に付着させることによって成型品に
凹凸模様を付けることもできる。この場合、余分な部位
の成形膜（９）は切断除去すれはよいが、成形品と成形
膜（９）との接着性が乏しいときには、成形膜（９）に
予め接着剤を塗布するなどの処理が必要である。

（１０）は通気性のない遮蔽膜で、プラスチ・ツク製、
ゴム製、金属製、紙製のものがある。（１１）は粒子状
物質て、金属粉、ガラス粉、砂、その他の無機化合物粉
などの無機系粒子、および木粉、プラスチック粉などの
有機系粒がある。そして、この粒子状物質（１１）の必
要な性質は、充填性が良いことであり、さらに、常温硬
化性樹脂が硬化時に発熱したり、成型時にある程度加熱
する必要があるときには、これらの温度に十分耐え得る
ように耐熱性を有することである。また、粒子状物質の
粒径は１０μ〜３ｍｍ程度でよいが、成型品表面の平滑
度が粒径の影響を受けるため注意を要する。粒径が小さ
ければ成型品表面の平滑度や細かな凹凸模様の転写性が
良好になるが、粒子状物質の取扱いが困難になりかつ発
塵して環境を悪くする。一方、粗い粒子では逆の現象が
生じることになり、一般には粒径５０〜６００μ程度の
ものがよい。（１２）は常温硬化性樹脂で、ポリウレタ
ン、ポリエステル、アクリル、エポキシ、ポリアミド、
フラン等があり、これらの樹脂の代りに、ポリウレタン
、シリコン、ポリサルファイド等の合成ゴムでもよい。

また、これらに発泡剤を添加して発泡状製品にすること
もできる。さらに、それらに炭酸カルシウム、タル、り
、クレー、シリカアルミナ等のフィラーを混合したもの
でもよい。（１９）は概略製品形状の繊維状補強材で、
シート状態またはストランドチップ状態にあるカラス繊
維、炭素繊維等の繊維材を製品の概略形状に成形したも
のである。

次に常温硬化性樹脂製品の製造方法について説明する。

図示しない真空ポンプの駆動によりマスター型（１）の
中空室（３）内を吸引減圧してマスター型（１）の」二
面および型部（２）の表面に吸引を作用させ、続いて加
熱により軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜（９）を
マスター型（１）の上面に被せると、該成形膜（９）は
吸引伸長されながらマスター型（１）上面および型部（
２）表面に吸着さ水る。

次いで、成形膜（９）の吸着したマスター型（１）の上
面に枠体（７）を載置し、枠体（７）と成形膜（９）と
で構成された空間内に、マスター型（１）と枠体（７）
とを振動させながら粒子状物質（１１）を投入充填し、
続いて、枠体（７）および粒子状物質（１１）上に遮蔽
膜（１ｏ）を被せて枠体（７）の上端開口部を遮蔽する
。次いで、図示しない真空ポンプを駆動して、枠体（７
）、成形膜（９）および遮蔽膜（１ｏ）により構成され
て粒子状物質（１１）を内蔵する空間内を吸気機構を介
し吸引減圧すると、当該粒子状物質（１１）は、大気圧
の作用により固形化される。次いで図示しない真空ポン
プの駆動の停止によりマスター型（１）Ｊ二面および型
部（２）表面への吸引作用を止めて成形膜（９）のマス
ター型（１）上面および型部（２）表面への吸着状態を
解き、続いて粒子状物質（１１）を固形化させ保持して
いる枠体（７）をマスター型（１）から分離・上昇させ
ると、これにより常温硬化樹脂を成形品に成型するため
の上型（Ｕ）を得ることができる。なお、注入口模型（
６）」二端部の成形膜（９）、遮蔽膜（１ｏ）を溶断除
去するとともにそれらの溶断部分を互いに接合する。

次いで、第２図に示すように、上型（Ｕ）の成形と同様
にして、枠体（２７）、成形膜（２９）および遮蔽膜（
３０）により包囲された粒子状物質（３１）が固形化し
保持されて成る下型（Ｄ）を成形する。この下型（Ｄ）
の型面上に繊維状補強材（１９）をその形状に合オつせ
てセラｌ−Ｌ、たのち下型（Ｄ）」−に上型（Ｌｌ）を
型合イつせして載置し、これにより注入口（１３）をイ
」するとともに繊維状補強Ｉｊ（１９）を内蔵する製品
キャビティを画成する。こうして画成された製品キャビ
ティ内に注入口（１３）から液状の常温硬化性樹脂（■
２）を大気圧下または加圧下で注入し、樹脂（１２）の
反応硬化後、図示しない真空ポンプの駆動を停止して枠
体（７）　（２７）内への吸引作用を止めたのち、遮蔽
膜（１０）　（３０）を取り除くとともに枠体（７）　
（２７）内から粒子状物質（１１）　（３１）を排出さ
せ、続いて、枠体（７）を枠体（２７）から分離上昇さ
せると、常温硬化性樹脂が硬化しかつその表面に成形膜
（９）、（２９）が何着して成る成型品を取り出すこと
ができる。この成型品から余分な成形膜（９）、（２９
）および注入口部分等の不要部分を切断除去することに
よって繊維状補強材（１９）を内蔵しかつ表面に色ある
いは凹凸模様が伺された常温硬化性樹脂製品を得ること
ができる。

なお、製品の表面に色や凹凸模様が不要な場合には、処
理されていない成形膜を用いるとともに成形品から成形
膜を剥離するようにし、かつ成形膜（９）、（２９）の
表面に離型剤を塗布しておく。また、上記の実施例では
下型（Ｄ）Ｊ：に上型（Ｕ）を載置して製品キャビティ
を画成したのち常温硬化性樹脂（１２）を注入するよう
にしているか、第３図および第４図に示すように下型（
Ｄ）の凹部内にあらかじめ繊維状補強材（１９）をその
形状に合わせてセットし、続いて、所定量の常温硬化性
樹脂（１２）を注入したのち上型（Ｕ）の凸部を下型（
Ｄ）の四部に挿入して両型（Ｕ）　（Ｄ）を型合わせし
、もって常温硬化性樹脂を所定形状に成形するようにし
てもよく、この場合は注入口（１３）を省略することが
でき、かつ高粘度状態の常温硬化性シア脂（１２）でも
使用できる。

以上の説明からも明らかなように本発明は、枠体、成形
膜および遮蔽膜により構成されて粒子状物質を内蔵する
空間内を吸引減圧して粒子状物質を固形化させ、これに
より型を成形するようにしたから、高価な金型や樹脂型
を用いなくとも安価な木型や石こう型で成形型を適確に
成形することができ、しかも成形膜として着色あるいは
凹凸模様を施したものを使用することによって、製品へ
の着色や模様付が容易になる上に、できた製品は耐久性
の優れたものとなり、その」二、製造工程の最後に成型
品から成形膜を剥離するようにすることによって鏡面性
、光沢性を備えた製品を容易にＣ）ることができさらに
、成形型に概略製品形状の繊維状補強材をセットするこ
とによって製品の強度を容易かつ確実に高めることがで
きるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例の主要部縦断面
図、第３図および第４図は他の実施例の主要部縦断面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上面に型部を有するマスター型の上向および型部表
   面に成形膜を吸着させたのち前記マスター型上面にその
   内側中空部に作用する吸気機構をその側壁に備えた枠体
   を載置し、前記成形膜と枠体とで画成される空間内に粒
   子状物質を充填したのち前記枠体上面と粒子状物質上と
   に遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し前記枠体、
   成形膜および遮蔽膜により構成されて前記粒子状物質を
   内蔵する空間内を前記吸気機構を介し吸引減圧して該粒
   子状物質を固形化し、前記成形膜の前記マスター型上面
   および前記型部表面への吸着状態を解いたのち前記枠体
   を前記マスター型から分離させて型を成形し、この成形
   工程により成形された２個以上の型のうち一方の型に概
   略製品形状の繊維状補強材をセットしたのち他方の型を
   挿入型合わせして繊維状補強材を内蔵する製品キャビテ
   ィを画成し、該製品キャビティ内に常温硬化性樹脂を注
   入し、該樹脂の硬化後、前記粒子状物質の固形化状態を
   解いて前記成形膜が付着する常温硬化性樹脂成型品を取
   り出し、該成型品から不要物を切断除去しまたは不要物
   を切断除去するとともに前記成形膜を剥離することを特
   徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。 ２、上面に型部を有するマスター型の上面および型部表
   面に成形膜を吸着させたのち前記マスター型」二面にそ
   の内側中空部に作用する吸気機構をその側壁に備えた枠
   体を載置し、前記成形膜と枠体とで画成される空間内に
   粒子状物質を充填したのち前記枠体上面と粒子状物質上
   とに遮蔽膜を被せて枠体の上端開口部を遮蔽し前記枠体
   、成形膜および遮蔽膜により構成されて前記粒子状物質
   を内蔵する空間内を前記吸気機構を介し吸引減圧して該
   粒子状物質を固形化し、前記成形膜の前記マスタ−型」
   二面および前記型部表面への吸着状態を解いたのち前記
   枠体を前記マスター型から分離させて型を成形し、この
   成形工程により成形された２個以上の型のうち一方の型
   １こ概略製品形状の繊維状補強材をセラ１−するととも
   に所定量の常温硬化性樹脂を注入したのち他方の型を挿
   入型合わせして前゛記繊維状補強材および常温硬化性樹
   脂を所定型状に形成し、該常温硬化性樹脂の硬化後、前
   記粒子状物質の固形化状態を解いて前記成形膜の付着す
   る常温硬化性樹脂成型品を取り出し、該成型品から不要
   物を切断除去しまたは不要物を切断除去するとともに前
   記成形膜を剥離することを特徴とする常温硬化性樹脂製
   品の製造方法。