JPS6129510A - 常温硬化性樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は常温硬化性樹脂製品の製造方法に関する。

従来、常温硬化性樹脂製品の製造は、金型や樹脂型ある
いは枠体内に成形された型の割型を型合わせして製品キ
ャビティを画成し、該製品キャビティに液状の常温硬化
性樹脂を注入充満させ、該樹脂の反応硬化後、型を開い
て成型品を取り出し、該成型品のぼりを除去するととも
に着色塗装する方法によっていた。しかし、この従来の
製造方法では、型として高価な金型や樹脂型あるいは枠
体を用いなければならないため、製品の生産コストが高
くなり、しかも、製品キャビティ内の液状樹脂が型の合
せ面から漏洩しないように型を大きな力でクランプする
クランプ装置が必要であるなどの問題があった。

本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
その目的は、安価な木型や石こう型を用いて成形型を成
形できる上にその成形型のクランプ装置が不要な常温硬
化性樹脂製品の製造方法を提供することに′ある。以下
、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する
。

（１）は木製あるいは石こう製のマスター型で、上面に
は常温硬化性樹脂製品の外形の一部分とほぼ同一の形状
の型部（２）が形成され、下方部には図示しない真空ポ
ンプに連通接続された中空室（３）が設けられている。

そして、マスター型（１）の上面における型部（２）の
外側には、型部（２）の輪郭に沿って延びる２本の閉曲
線状の第１・第２ｖ字型溝（４）　（５）が相互に適当
な間隔をおいて刻設されている（第１図参照）。また、
型部（２）および第１・第２ｖ字型溝（４）（５）の表
面を含むマスター型（１）の上面は吸引孔（６）　（６
）を介して中空室（３）に連通されている（第２図参照
）。さらに、マスター型（１）上面の全周縁には適当な
高さを有するかこい部（７）が一体的に形成され、該が
こい部（７）の上面には後述の吸気管機構（２０）　ｊ
セットする切欠部（１８）　（１８）、（１９）　（１
９）が形成されている。（１０）は可撓性を有するが通
気性のない成形膜で、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、アイオノマー、ポリビニール
アルコール、エチレン−酢酸ビニール共重合体等の合成
樹脂で製作されたものと、エチレン−酢酸ビニール共重
合体、スチレン−ブタジェン共重合体等の合成樹脂で製
作されたものとがある。

（１３）は通気性のない遮蔽膜で、プラスチック製、ゴ
ム製、金属製、紙製のものがある。（１４）は粒子状物
質で、金属粉、ガラス粉、砂、その他の無機化合物粉な
どの無機系粒子と、木粉、プラスチック粉などの有機系
粒子とがある。そして、この粒子状物質（１４）の必要
な性質は、充填性が良いことであり、さらに、常温硬化
性樹脂が硬化時に発熱したり、成形時硬化反応を促進さ
せるためにある程度加熱する必要があるときには、これ
らの温度に十分耐え得るように耐熱性を有することであ
る。

また、粒子状物質（１４）の粒径は１０μ〜３酊程度で
よいが、成形品表面の平滑度が粒径の影響を受けるため
注意−を要する。１粒径が小さければ成形品表面の平滑
度や細かな凹凸模様の転写性が良好になるが、粒子状物
質（１４）の取扱いが困難になりかつ発塵して環境を悪
くする。一方、粗い粒子では逆の現象が生じることにな
り、一般には粒径５０〜６００μ程度のものがよい。

（１７）は常温硬化性樹脂で、ポリウレタン、不飽和ポ
リエステル、アクリル、エポキシ、ポリアミド等があり
、これらの樹脂の代りにポリウレタン、シリコン、ポリ
サルファイド等の合成ゴムでもよい。（２のは図示しな
い真空ポンプに可撓性ポース（図示せず）を介して連通
接続された吸気管機構で、第３図に示すように構成され
ている。すなわち、マスター型（１）の切欠部（１９）
　（１９）の間隔と同一の間隔で配置された２本の長尺
管（２１）　（２１）に２本の短尺管（２２）　（２２
）の両端が、長尺管（２１）　（２１）に連通して固着
されて格子体を成し、長尺管（２１）（２１）と短尺管
（２２）　（２２）の胴部には多数の小孔（２３）（２
３）　（２４）　（２４）が透設されているとともに金
網（２５）（２６）が巻装されて小孔（２３）　（２４
）は空気だけが通過可能とされ、長尺管（２１）　（２
１）の先端は真空ポンプとの連通箇所を除く全部が気密
に閉鎖され、さらに、長尺管（２１＞　（２１）にはマ
スター型（１）の切欠部（１８）　（１８）の間隔と同
一の間隔をおき外側に指向する取手部材（２７）　（２
７）が固着された構造に・なっている。

次に、常温硬化性樹脂製品を製造する方法について説明
する。

図示しない真空ポンプを作動しマスター型（１）の中空
室（３）内を吸引減圧して型部（２）の表面を含むマス
ター型（１）上面に吸引を作用させ、続いて加熱により
軟化した熱可塑性合成樹脂製の成形膜（１０）をマスタ
ー型（１）の上面に被せると、成形膜（１０）は吸引伸
張されながらマスター型（１）上面に吸着される。次い
で、吸気管機構（２０）の長尺管（２工）、取手部材（
２７）　（２７）をマスター型（１）の切欠部（１９）
　（１９）　（１８）　（１８）にそれぞれ挿入して吸
気管機１１ｉ　（２０）をマスター型（１）のかこい部
（７）内にセットしたのち、マスター型（１）を振動さ
せながらかこい部（７）内に粒子状物質（１４）を投入
充填し、続いて、かこい部（７）と粒子状物質（１４）
の上面に遮蔽膜（１３）を被せてかこい部（７）の上端
開口部を遮蔽する。

次いで、図示しない真空ポンプを駆動して、粒子状物質
（１４）を包囲する成形膜（１０）および遮蔽膜（１３
）内を吸気管機構（２０）を介し吸引減圧すると、当該
粒子状物質（１４）は、大気圧の作用により固形化され
る。次いで、図示しない真空ポンプの駆動の停止により
マスター型（１）の上面への吸引作用を止めて成形膜（
１０）のマスター型（１）上面への吸着状態を解き、続
いて、吸気管機構（２０）をかこい部（７）から分離上
昇させて、常温硬化性製品を製造するための上型（Ｕ）
を成形する。次いで、第１・第２ｖ字型溝（４）　（５
）により成形された２本の閉曲線状の第１・第２ｖ字型
突起（５１）　（５２）により囲まれた成形膜（１０）
面に、針、きり等により多数の通気孔（５３）　（５３
）を穿設する。なお、通気孔（５３）（５３）の大きさ
は、０．２〜５．ＯＭでよく、小さすぎると通気孔（５
３）　（５３）の数を多くしなければならず、大きすぎ
ると粒子状物質（１４）が吐出したり、空気の漏洩が多
くなるので０．５〜１．０闘の範囲が最適Ｃ−ある。次
いで、上型（Ｕ）の成形と同様にして成形膜（３０）お
よび遮蔽膜（３３）により包囲されかつ吸気管機構（４
０）の吸気により粒子状物質（３４）が固形化して成る
下型（Ｄ）を成形し、該下型（Ｄ）の型部内に所定量の
常温硬化性樹脂（１７）を注入したのち上型（Ｕ）の型
部を下型（Ｉ））の型部゛に挿入して両型（Ｕ）　（Ｄ
）を型合せすると、常温硬化性樹脂（１７）を内蔵する
製品キャビティが画成され、これと同時に第１−第２ｖ
字型突起（５１）（５２）カ下型（Ｄ）上面に密に当接
して製品キャビティの外周に環状の中空室（５４）が画
成される。ところで、この中空室（５４）内は通気孔（
５３）　’（５３）から吸引されて減圧されるため、上
型（Ｕ）には、中空室（５４）の横断面積に大気圧を乗
じた大きさの力が作用し、したがって上型（Ｕ）は下型
（Ｄ）に押圧されて中空室（５４）はつぶされ、さらに
、上型（Ｕ）と下型（Ｄ）との密着が通気孔（５３）　
（５３）からの吸引作用により強力に作用される。常温
硬化性樹脂（１７）の反応硬化後、図示しない真空ポン
プの駆動を停止して吸気管機構（２０）　（４０）への
吸引作用を止めたのち遮蔽膜（１３）（３３）を取り除
くと、粒子状物質（９）　（２９）は落ちて吸気管機構
（４０）上には常温硬化性樹脂（１１）が反応硬化しか
つその表面に成形膜ｆ’ＩＯ）　（３のが付着して成る
成形品と吸気管機構（２０）とが残る。この成形品から
余分な成形膜（１０）　（３０）を剥離するとともに、
不要物を除去することによって所望の常温硬化性樹脂製
品を得ることができる。

なお、成形品表面に色や凹凸模様が必要な場合には、成
形膜（１０）　（３０）として、着色されたものや凹凸
模様のあるものを使用し、この成形膜（１０）（３０）
を、余分な部分を除去して成形品に付着させたままにし
ておく。また、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維をク
ロス状あるいはマット状に成形した繊維状補強材をあら
かじめ製品キャビティに装入しておいて常温硬化性樹脂
（１７）を注入するが、または繊維補強材を切断してあ
らかじめ常温硬化性樹脂（１７）に混入せしめるように
してもよい。さらに、第１・第２ｖ字型突起（５１）　
（５２）、通気孔（５３）　（５３）のそれぞれは、上
型（Ｕ）および下型（Ｄ）のうちどちらか一方の型に設
ければよい。さらに突起（５１）　（５２）は断面半円
形あるいはＵ字型に形成しても同様の効果が得られる。

以上の説明からも明らかなように本発明によれば、高価
な金型や樹脂型あるいは枠体を用いず安価な木型や石こ
う型を用いて成形型を適確に成形することができ、しか
も、特別のクランプ装置を用いな（とも製品キャビティ
内の樹脂が漏洩しないように成形型を大きな力で互いに
当接することができ、さらに、製品への着色や模様付が
容易であるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用するマスター型の平面図、
第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は本発明の実施
に使用する。吸気管機構の平面図、第４図は本発明の詳
細な説明図に係る縦断面図、第５図は第４図のＢ部拡大
図、第８図は本発明の詳細な説明図に係る縦断面図であ
る。 （１）：マスター型　　　（２）：型部（４）　；　（
５）　：　Ｖ字型溝　　（７）：かこい部（１０）　；
（３０）　：成形膜　　（１３）　；　（３３）　：遮
蔽膜（１４）　；（３４）　：粒子状物質（２０）　；
　（４０）　：吸気管機構特許出願人　新東工業株式会
６２ 峯１図 ＄２図 導６図 手　続　ネ「１１　　正　書（方式） ％式％ ２、発明の名称 常温硬化性樹脂製品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所（居所）　　愛知県名古屋市中村区名駅四丁目７番
２３号　　豊田ビル内 シントウコウギョウ 氏名（名称）　新東工業株式会社 昭和６０年７月１０日（発送日、昭和６０年７月３０日
）５、補正の対象　　　　明１／Ｅ書の図面の簡単な説
明の欄６、補正の内容 明細書中、第１２頁、第８行目に１第８図、Ｉとあるの
を「第６図」と補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、型部を囲みかつ所要の高さを有するかこい部を上面
   に備えたマスター型の当該上面に成形膜を吸着させ、前
   記かこい部内に吸気管機構をセットしたのち粒子状物質
   を充填し、前記かこい部上面と粒子状物質上とに遮蔽膜
   を被せてかこい部の上端開口部を遮蔽し、前記成形膜お
   よび遮蔽膜により構成されて前記粒子状物質を内蔵する
   空間内を前記吸気管機構を介し吸引減圧して該粒子状物
   質を固形化し、前記成形膜の前記マスター型表面への吸
   着状態を解いたのち前記吸気管機構をマスター型から分
   離させて型を成形し、この成形工程により成形された２
   個の型のうち一方の型に所定量の常温硬化性樹脂を注入
   したのち他方の型を挿入型合せして常温硬化性樹脂を所
   定形状に成形し、該常温硬化性樹脂の硬化後、前記粒子
   状物質の固形化状態を解いて前記成形膜が付着する常温
   硬化性樹脂成型品を取り出し、該成型品から不要物を切
   断除去しまたは不要物を切断除去するとともに前記成形
   膜を剥離することを特徴とする常温硬化性樹脂製品の製
   造方法。 ２、型部を囲む区域を形成する溝と、該溝を適当な間隔
   をおいて囲むように延びかつ所要の高さを有するかこい
   部を上面に備えたマスター型の当該上面に成形膜を吸着
   させ、前記かこい部内に吸気管機構をセットしたのち粒
   子状物質を充填し、前記かこい部上面と粒子状物質上と
   に遮蔽膜を被せてかこい部の上端開口部を遮蔽し、前記
   成形膜および遮蔽膜により構成されて前記粒子状物質を
   内蔵する空間内を前記吸気管機構を介し吸引減圧して該
   粒子状物質を固形化し、前記成形膜の前記マスター型表
   面への吸着状態を解いたのち前記吸気管機構をマスター
   型から分離させて型を成形し、前記成形膜における前記
   区域に対応する位置または別途成形された他の成形型の
   成形膜において型合せされた際に前記区域と対向する位
   置に多数の連通孔を穿設し、この成形された２個の型の
   うち一方の型に所定量の常温硬化性樹脂を注入したのち
   他方の型を挿入型合せして常温硬化性樹脂を所定形状に
   成形し、該常温硬化性樹脂の硬化後、前記粒子状物質の
   固形化状態を解いて前記成形膜が付着する常温硬化性樹
   脂成型品を取り出し、該成型品から不要物を切断除去し
   または不要物を切断除去するとともに前記成型膜を剥離
   することを特徴とする常温硬化性樹脂製品の製造方法。