JPH0247459Y2 - - Google Patents

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JPH0247459Y2
JPH0247459Y2 JP2948780U JP2948780U JPH0247459Y2 JP H0247459 Y2 JPH0247459 Y2 JP H0247459Y2 JP 2948780 U JP2948780 U JP 2948780U JP 2948780 U JP2948780 U JP 2948780U JP H0247459 Y2 JPH0247459 Y2 JP H0247459Y2
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weighing
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packaging machine
weighing device
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【考案の詳細な説明】 本考案は物品を包装しかつ包装した物品に、少
なくとも物品の計量値に基づいて作成された印字
ラベルを貼附する計量値付装置に関し、その目的
とするところは操作性の向上ならびに作業スペー
スの縮小を図ることにある。
第1図は従来の計量値付装置におけるラインア
ツプを示し、物品の搬送経路上手側から下手側に
向つて包装機1、計量装置2、値付装置3が配列
され、包装機1による包装完了後の物品はベルト
コンベア4によつて計量装置2の計量位置まで搬
送され、例えば計量位置で物品の搬送を一旦停止
し、計量装置2の出力する計重値がバランスした
ことを検知してベルトコンベア5によつて値付装
置3の値付位置に搬送し、値付装置3は計量装置
2によつて得られた計重値を基にラベルに所定項
目を印字し、該ラベルを、搬送されてきた物品に
貼附するよう構成されている。ここで包装機1の
包装動作は、包装機1の物品購入用ベルトコンベ
ア6上に物品が載置されたことを検出する物品検
出装置7出力によつて、ベルトコンベア6に物品
が載置すると自動的に搬送して開始するよう構成
されている。そのため従来の計量値付装置では、
商品をトレーに完全に盛付けた状態にしてベルト
コンベア6上に載置する必要があり、商品を予め
トレーに盛付けるための作業スペースを設ける必
要がある。なおベルトコンベア6上において前記
盛付けを実施すべくタイマ装置を設け、前記物品
検出装置7出力を所定時間遅延させることも考え
られるが、この場合には作業性を損なわないよう
タイマ装置の遅延時間を長く設定することが必要
となり、盛付作業完了から搬送開始までの時間が
作業効率を低下させるものであつて、上記問題点
の解決策とはなり得ないものである。
これに対して本考案の計量値付装置では、前記
物品搬送経路中に配列される計量装置2を有効的
に利用して上記問題点を回避することができるも
のであつて、以下本考案を第2図〜第5図に示す
一実施例に基づいて説明する。
第2図は計量値付装置のラインアツプを示し、
物品搬送方向上手側から下手側に向つて計量装置
2、包装機1、値付装置3が配列され、物品は計
量装置2から包装機1と包装機1から値付装置3
へはそれぞれベルトコンベア8と9によつて搬送
される。但しベルトコンベア8の搬送動作は計量
装置2のバランス検出信号Aによつて制御されて
おり、また値付装置3は計量装置2の計重情報
Dgをもとに印字したラベルを包装完了後の物品
に貼附するよう構成されている。
第3図は前記バランス検出信号Aによつて搬送
動作が制御されるベルトコンベア8の構成を示
し、10は計量装置2の被計量物受け台、11は
計量装置本体で、受け台10に作用した荷重値を
検出する荷重変換器としてのロードセル12と、
増幅器13と、増幅器13を介したロードセル1
2出力をデジタル変換するアナログ・デジタル変
換器14と、アナログ・デジタル変換器14出力
の計重情報Dgをモニタしてバランス状態を検出
するモーシヨンデイテクタ15および後述するオ
ーバー重量検知装置16等を内蔵している。ベル
トコンベア8は例えば連続運転され、搬送経路上
手側一端がエアーシリンダ装置17によつて上下
動可能に支持されている。
第4図はエアーシリンダ装置17のステム18
が下降した第3図状態におけるX−X断面を示
し、切欠き部19を有する前記受け台10の切欠
き部19中をベルトコンベア8を構成する例えば
往路用ベルト20と復路用ベルト21とが配設さ
れ、前記ステム18が上昇した状態において往路
用ベルト20が受け台10の上面から突出し、上
面に載置された物品としての例えばトレー22を
包装機1に搬送するよう構成されている。
第5図は電気系統図を示し、16は前記オーバ
ースケール検出部で、計重情報Dgをモニタして
所定計重値を越えたことを検出しオーバースケー
ル信号Bを出力する。23は前記モーシヨンデイ
テクタ15出力のバランス検出信号〔以下バラン
ス信号と称す〕Aの出力をオフするスイツチ、2
4はアンドゲートで、オーバースケール信号Bと
スイツチ23を介したバランス信号Aの論理積を
出力する。25は前記エアーシリンダ装置17の
エアーシリンダ駆動部で、計重値が所定重量以下
で、かつスイツチ23を介してバランス信号Aが
出力された時に、アンドゲート24出力によつて
制御されてステム18を所定期間上昇状態に保つ
べく構成されている。26はFIFoレジスタで、
エアーシリンダ装置17へのステム上昇指示発生
の度に同じアンドゲート24出力によつて前記計
重信号Dgの書き込みが指示され、後述の読み出
し信号Rが発生する度に書き込み内容を読み出す
よう構成されている。27は包装機1を介して値
付装置3に搬送途中の物品が、ベルトコンベア9
の所定位置通過を検出する位置検出装置で前記値
付装置3に対してラベルの貼附を行う。
このように構成したため、まずスイツチ23が
モーシヨンデイテクタ15出力のバランス信号A
をアンドゲート24に入力するメイク状態で、ま
たステム18が下降した待機状態において、取り
扱い者が受け台10にトレー22を載置して商品
の盛付け作業を実施する場合に注目すると、盛付
け作業が完了するまでは取扱い者の手が被搬送物
としての物品に触れているため、スイツチ23を
介してアンドゲート24にバランス信号Aが入力
されることがなく、例えオーバースケール検出信
号Bが出力されない状態であつても、前記エアー
シリンダ駆動部25にステム上昇指示は与えられ
ず、盛付け作業中は前記包装動作は開始されな
い。そして盛付作業が完了すると、オーバースケ
ール検出信号Bが発生していない限り、バランス
信号Aが発生するとステム18が上昇して包装動
作が開始され受け台10上の物品は直ちに包装機
1に搬入される。この搬入動作と共にFIFoレジ
スタ26は書き込み指示を受け、その時の計重情
報Dg記憶する。包装完了後の物品はベルトコン
ベア9によつて値付装置3に向つて搬送され、位
置検出装置27が物品を検出すると値付装置3に
ラベル印字を指示し、値付装置3はFIFoレジス
タ26に読み出し信号Rを出力して計重情報Dg
を読み出し、ラベル印字を実施し、ラベル貼付位
置に物品が到来すると値付装置3が印字完了後の
ラベルを物品に貼付するものである。
従つて計量装置2上で物品の盛付け作業を実施
することができるため、他に盛付け作業用のスペ
ースを設ける必要がない。また盛付け作業が完了
するとバランス信号Aが発生して、自動的にかつ
遅滞なく包装動作を開始させることができるた
め、作業性の低下を伴なわない。また、包装機1
の能力に応じてオーバースケール検出部の設定値
を設定することによつて、包装能力を越える物品
の包装機1への搬入は実施しないよう構成できる
ため、構造が複雑な包装機1内での物品の詰まり
等による故障を未然に防止でき、構成簡単にして
装置の信頼を高めることができる。
またスイツチ23と、計重情報Dgを重量とし
て表示する重量表示部あるいは計重値を所定値で
処理した結果〔計重値を単価で処理して得られた
被計量物価格など〕の表示部のうち、少なくとも
スイツチ23を計量装置2付近に配設して、盛付
け作業する人が操作できるよう構成することによ
つて、前記重量表示部等を併用して、別の計量装
置を用意しなくとも定量づつの盛付けを実施でき
る。
上記実施例において値付装置3はFIFoレジス
タ26を介して計量装置2から計重情報Dgを受
入れるよう構成したが、これは計量装置2と値付
装置3との搬送経路に複数個の物品が存在するよ
うな、処理速度の場合あるいは包装機1への物品
搬入間隔の場合に限つて必要とされる。
また上記実施例において計量装置2から包装機
1への物品の搬入はベルトコンベア8を介して行
い、ベルトコンベア8は搬入方向上手側一端を上
下動させて搬送をオン−オフするものとして説明
したが、搬送を実施する搬送ベルトの回転をオン
−オフして制御するよう構成しても同様である。
以上説明のように本考案によると、物品搬送方
向下手側に向つて計量装置、包装機、値付装置を
順に配設し計重装置のバランス検出信号の検出に
よつて包装動作を開始するよう構成し、値付装置
は前記計量装置の計重値に基づいてラベルを印字
するよう構成したため、計量装置の被計量物受け
台上において商品の盛付け等の作業を実施するこ
とができ、盛付け作業用スペースを別に必要とし
ないために作業スペースの縮小を図ることがで
き、しかも盛付完了後は遅滞なく包装できるため
作業効率の低下を伴うこともなく、操作性の向上
が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の計量値付装置のラインアツプ説
明図、第2図〜第5図は本考案の一実施例を示
し、第2図はラインアツプ説明図、第3図〜第5
図は要部説明図である。 1……包装機、2……計量装置、3……値付装
置、8,9……ベルトコンベア、10……受け
台、25……エアーシリンダ駆動部、Dg……計
重情報、A……バランス検出信号。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 物品を包装しかつ包装した物品に、少なくとも
    物品の計重値に基づいて作成された印字ラベルを
    貼附する計量値付装置であつて、物品の搬送方向
    下手側に向つて計量装置、包装機、値付装置を順
    に配列し、前記計量装置の計重値バランス検出信
    号の検知によつて包装機による包装動作の開始を
    指示し、値付装置は前記計量装置が出力する計重
    値に基づいて作成された印字ラベルを前記物品に
    貼附するよう構成したことを特徴とする計量値付
    装置。
JP2948780U 1980-03-06 1980-03-06 Expired JPH0247459Y2 (ja)

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JP2948780U JPH0247459Y2 (ja) 1980-03-06 1980-03-06

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JP2948780U JPH0247459Y2 (ja) 1980-03-06 1980-03-06

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JPS56131423U JPS56131423U (ja) 1981-10-06
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JP2948780U Expired JPH0247459Y2 (ja) 1980-03-06 1980-03-06

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06105181B2 (ja) * 1985-10-16 1994-12-21 株式会社川島製作所 組合せ秤量包装装置
JP2546670B2 (ja) * 1987-03-26 1996-10-23 株式会社イシダ 計量装置

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JPS56131423U (ja) 1981-10-06

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