JPH0247462A - モルタル・コンクリート表面性改善紙 - Google Patents
モルタル・コンクリート表面性改善紙Info
- Publication number
- JPH0247462A JPH0247462A JP19462388A JP19462388A JPH0247462A JP H0247462 A JPH0247462 A JP H0247462A JP 19462388 A JP19462388 A JP 19462388A JP 19462388 A JP19462388 A JP 19462388A JP H0247462 A JPH0247462 A JP H0247462A
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- JP
- Japan
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- paper
- pores
- mortar
- water
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- Finishing Walls (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土木、建築用各種モルタル・コンクリート並び
にコンクリート製品などに使用し、特にその表面性を改
善する紙に関するものであり、特に傾斜面（法面）工事
に好適なモルタル・コンクリート表面性改善紙に係るも
のである。
にコンクリート製品などに使用し、特にその表面性を改
善する紙に関するものであり、特に傾斜面（法面）工事
に好適なモルタル・コンクリート表面性改善紙に係るも
のである。
モルタル及びコンクリートの強度は水／セメント比によ
って左右され、その値が小さい程強度は大きい。打設時
にセメント分散剤などを使用して水の量を減らすことが
行なわれているが、その量を限度以上に減らすことは作
業性の点から不可能である。また、余剰の水が存在する
とブリージング水になったり、コンクリート中に空隙が
形成されて強度低下を招いたり、コンクリート打肌面に
「アバタ」と呼ばれる欠陥を生じることがある。
って左右され、その値が小さい程強度は大きい。打設時
にセメント分散剤などを使用して水の量を減らすことが
行なわれているが、その量を限度以上に減らすことは作
業性の点から不可能である。また、余剰の水が存在する
とブリージング水になったり、コンクリート中に空隙が
形成されて強度低下を招いたり、コンクリート打肌面に
「アバタ」と呼ばれる欠陥を生じることがある。
アバタは所謂法面（ノリメン）と称する打肌面が傾斜部
の場合に著しく発生し、その補修のため１工程増加する
こともある。
の場合に著しく発生し、その補修のため１工程増加する
こともある。
また、コンクリートには凍結融解を防ぐためにＡＥ剤と
呼ばれる空気連行剤が使用されており、４％程度の空気
を含んでいる。アバタ現象はこの空気によっても生じる
。このため、従来打設直後に吸水性樹脂や紙、孔あき布
などを表面に覆って水や空気を吸い取ることが行なわれ
ていた。
呼ばれる空気連行剤が使用されており、４％程度の空気
を含んでいる。アバタ現象はこの空気によっても生じる
。このため、従来打設直後に吸水性樹脂や紙、孔あき布
などを表面に覆って水や空気を吸い取ることが行なわれ
ていた。
特に特公昭４９−１８７６７、特公昭５０−１１６９２
では類似の目的で特許出願されているが、その紙の物理
的性質とコンクリートの表面性との関係から明らかにさ
れておらず、寧ろコンクリートからの剥離性に重点が置
かれている。
では類似の目的で特許出願されているが、その紙の物理
的性質とコンクリートの表面性との関係から明らかにさ
れておらず、寧ろコンクリートからの剥離性に重点が置
かれている。
本発明者等は之等の課題を解決するため種々検討の結果
、打設時にモルタル・コンクリート中から余剰の水分や
空気を透過し、打肌面を著しく改善する紙を開発したの
である。
、打設時にモルタル・コンクリート中から余剰の水分や
空気を透過し、打肌面を著しく改善する紙を開発したの
である。
その構成は、細孔を有する合成樹脂フィルムを炉水時間
１０秒以上１０００秒未満の透水シートの両面に積層し
、その積層物の炉水時間が１００〜１００００秒である
ことを特徴とするものである。
１０秒以上１０００秒未満の透水シートの両面に積層し
、その積層物の炉水時間が１００〜１００００秒である
ことを特徴とするものである。
炉水時間はＪＩＳ Ｐ３８０１に準じて測定される値で
あり、１００−の水が試料シート１０ｄの面積当りを透
過する時間で表わされる。積層物のが水時間が１０００
０秒を超えるとモルタル・コンクリートからの脱水が充
分に行なわれず打肌面にアバタなどを生じたりすること
がある。またが水時間が１００秒未満では打設直後に急
激な脱水が行なわれるため、コンクリート内に水みちを
生じるなど好ましい結果は得られない、空気アバタに関
しては理由に就いては明確ではないが、前記炉水時間の
範囲内であれば充分に改善される。透水シートのが水時
間が１０秒以上１０００秒未満である理由は、積層物の
炉水時間を１００〜１００００秒にするためである。
あり、１００−の水が試料シート１０ｄの面積当りを透
過する時間で表わされる。積層物のが水時間が１０００
０秒を超えるとモルタル・コンクリートからの脱水が充
分に行なわれず打肌面にアバタなどを生じたりすること
がある。またが水時間が１００秒未満では打設直後に急
激な脱水が行なわれるため、コンクリート内に水みちを
生じるなど好ましい結果は得られない、空気アバタに関
しては理由に就いては明確ではないが、前記炉水時間の
範囲内であれば充分に改善される。透水シートのが水時
間が１０秒以上１０００秒未満である理由は、積層物の
炉水時間を１００〜１００００秒にするためである。
本発明品の構成を図によって説明すると、第１図は本発
明のモルタル・コンクリート表面性改善紙の断面図、第
２図は斜面に於ける打設に使用した型枠の断面図であり
、図中１は紙、２は細孔を有する合成樹脂フィルム、３
は型枠である。
明のモルタル・コンクリート表面性改善紙の断面図、第
２図は斜面に於ける打設に使用した型枠の断面図であり
、図中１は紙、２は細孔を有する合成樹脂フィルム、３
は型枠である。
細孔を有する合成樹脂フィルムはコンクリートと接し透
水性を発現し、且つコンクリート面からの剥離を容易に
する機能も有している。
水性を発現し、且つコンクリート面からの剥離を容易に
する機能も有している。
細孔を有する合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリウ
レタン、セルロース誘導体などのフィルムに穿孔若しく
はスリット状に孔をあけたもの、透析膜、ネット状物、
クロスヤーン、フラットヤーンなどを用いることが出来
る。細孔はその合計面積が総面積に対し５〜８０％を占
め、その細孔相互の間隔が０．５〜１０ｍであるものが
好適である。その範囲外では吸水が不充分であったり。
、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリウ
レタン、セルロース誘導体などのフィルムに穿孔若しく
はスリット状に孔をあけたもの、透析膜、ネット状物、
クロスヤーン、フラットヤーンなどを用いることが出来
る。細孔はその合計面積が総面積に対し５〜８０％を占
め、その細孔相互の間隔が０．５〜１０ｍであるものが
好適である。その範囲外では吸水が不充分であったり。
取扱いが困難と成る。
透水シートとしては、炉水時間１０秒以上１０００秒未
満の紙、混抄紙、樹脂含浸紙を用いることが出来る０紙
は坪量１００〜５００ｇ／ｍ２のものが適してをり、坪
量がＬＯＯｇ／ｒｄ未満では紙にシワを生じ易くなり、
このシワがモルタル・コンクリートの打設面に残るため
表面性改善の目的には不適当である。また１坪量５００
ｇ ／ ｎ（を超える紙は実際的ではない。
満の紙、混抄紙、樹脂含浸紙を用いることが出来る０紙
は坪量１００〜５００ｇ／ｍ２のものが適してをり、坪
量がＬＯＯｇ／ｒｄ未満では紙にシワを生じ易くなり、
このシワがモルタル・コンクリートの打設面に残るため
表面性改善の目的には不適当である。また１坪量５００
ｇ ／ ｎ（を超える紙は実際的ではない。
混抄紙としては、無機繊維および／または有機繊維１〜
５０％を含有するものが寸法安定性に優れシワになり難
く１坪量ＩＱＱｇ／ｍ２未満でも問題無く使用すること
が出来る。無機・有機繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、ポリオレフィン繊維。
５０％を含有するものが寸法安定性に優れシワになり難
く１坪量ＩＱＱｇ／ｍ２未満でも問題無く使用すること
が出来る。無機・有機繊維としては、ガラス繊維、炭素
繊維、ポリオレフィン繊維。
アラミド繊維、ポリエステル繊維を用いることが出来る
。混抄率１％以下では寸法安定性は、殆ど改善されない
、また５０％以上では強度が低下し実用上問題がある。
。混抄率１％以下では寸法安定性は、殆ど改善されない
、また５０％以上では強度が低下し実用上問題がある。
特に混抄率５〜１５％が好適である。
樹脂含浸紙としては、ポリオレフィン系、ポリエステル
系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、酢ビ系など
の合成樹脂のほか、カゼインなどの天然樹脂を含浸した
紙が寸法安定性に優れシワを生じ難い。
系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、酢ビ系など
の合成樹脂のほか、カゼインなどの天然樹脂を含浸した
紙が寸法安定性に優れシワを生じ難い。
このモルタル・コンクリート表面性改善紙の型枠への固
定は、リベット、ホッチキスなどの金具や場合によって
はその合成樹脂フィルムを積層していない面に粘着剤を
全面若しくは部分的に塗工することにより可能となる。
定は、リベット、ホッチキスなどの金具や場合によって
はその合成樹脂フィルムを積層していない面に粘着剤を
全面若しくは部分的に塗工することにより可能となる。
以下、本発明の効果を実施例によって説明する。
実施例１
孔径０．５ｍ、その数が４９個／ａｄの細孔（面積率９
．６％）を有する厚さ２５−のポリエチレンフィルムを
、炉水時間３００秒９坪量１６０ ｇ ／ ｎ？の紙の
両面に積層し、その積層物の炉水時間が１５００秒であ
るモルタル・コンクリート表面性改善紙を得た。このも
のを合板型枠に紙面が接する様にホッチキスで止めて固
定し、ポリエチレンフィルム面がモルタル・コンクリー
トに接する様に型枠を組み打設し１日後に脱型した処、
アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
．６％）を有する厚さ２５−のポリエチレンフィルムを
、炉水時間３００秒９坪量１６０ ｇ ／ ｎ？の紙の
両面に積層し、その積層物の炉水時間が１５００秒であ
るモルタル・コンクリート表面性改善紙を得た。このも
のを合板型枠に紙面が接する様にホッチキスで止めて固
定し、ポリエチレンフィルム面がモルタル・コンクリー
トに接する様に型枠を組み打設し１日後に脱型した処、
アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
実施例２
孔径１ｍ、その数が１６個／ｄの細孔（面積率１２．６
％）を有する厚さ３０Ｉ！ｍのポリエチレンフィルムを
、ガラス繊維３％を含有するが水時間１２０秒。
％）を有する厚さ３０Ｉ！ｍのポリエチレンフィルムを
、ガラス繊維３％を含有するが水時間１２０秒。
坪量１１０ｇ／ｍ２の混抄紙の両面に積層し、その積層
物の炉水時間が７００秒であるモルタル・コンクリート
表面性改善紙を得た。この片面に粘看剤を塗工し、之を
合板型枠に固定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型
した処アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
物の炉水時間が７００秒であるモルタル・コンクリート
表面性改善紙を得た。この片面に粘看剤を塗工し、之を
合板型枠に固定し、実施例１の様に打設し１日後に脱型
した処アバタ・シワの無い打肌面が得られた。
実施例３
孔径０．５＋ｍ、その数が４９個／ｄの細孔（面積率９
．６％）を有する厚さ２５−のポリエチレンフィルムと
、孔径ｌａｗ、その数が１６個／ｄの細孔（面積率１２
．６％）を有する厚さ３０−のポリエチレンフィルムと
を、アラミド繊維３０％を含有するが水時間２０秒２坪
量５０ｇ１ｒｄの混抄紙の夫々片面に積層し。
．６％）を有する厚さ２５−のポリエチレンフィルムと
、孔径ｌａｗ、その数が１６個／ｄの細孔（面積率１２
．６％）を有する厚さ３０−のポリエチレンフィルムと
を、アラミド繊維３０％を含有するが水時間２０秒２坪
量５０ｇ１ｒｄの混抄紙の夫々片面に積層し。
その積層物のが水時間が２００秒のモルタル・コンクリ
ート表面性改善紙を得た。実施例１と同様の方法で打設
し１日後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得
られた。
ート表面性改善紙を得た。実施例１と同様の方法で打設
し１日後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得
られた。
実施例４
孔径１■、その数が１６個／ｄの細孔（面積率１２．６
％）を有する厚さ３０−のポリエチレンフィルムを、ウ
レタン樹脂５ｇ／ｍ２を含浸したが水時間３００秒２坪
量５０ ｇ ／ ｇの紙の両面に積層し、その積層物の
が水時間が９０００秒であるモルタル・コンクリート表
面性改善紙を得た。実施例１と同様の方法で打設し１日
後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得られた
。
％）を有する厚さ３０−のポリエチレンフィルムを、ウ
レタン樹脂５ｇ／ｍ２を含浸したが水時間３００秒２坪
量５０ ｇ ／ ｇの紙の両面に積層し、その積層物の
が水時間が９０００秒であるモルタル・コンクリート表
面性改善紙を得た。実施例１と同様の方法で打設し１日
後に脱型した処、アバタ・シワの無い打肌面が得られた
。
比較例１
孔径０．５腸、その数が４９個／ｄの細孔（面積率９．
６％）を有する厚さ２５／Ｊ１のポリエチレンフィルム
を、ｆ水時間９００秒２坪量１６０ ｇ ／ ｒｆの紙
の両面に積層し、その積層物のが水時間が１２０００秒
であった。実施例１と同様の方法で打設し１日後に脱型
した処、打肌面にアバタ発生が認められた。
６％）を有する厚さ２５／Ｊ１のポリエチレンフィルム
を、ｆ水時間９００秒２坪量１６０ ｇ ／ ｒｆの紙
の両面に積層し、その積層物のが水時間が１２０００秒
であった。実施例１と同様の方法で打設し１日後に脱型
した処、打肌面にアバタ発生が認められた。
比較例２
孔径０．５ｍｍ、その数が４９個／ｄの細孔（面積率９
．６％）を有する厚さ２５Ｉ！ｍのポリエチレンフィル
ムを、炉水時間０秒のポリエステル不織布の両面に積層
し、その積層物の炉水時間が２０秒であった。
．６％）を有する厚さ２５Ｉ！ｍのポリエチレンフィル
ムを、炉水時間０秒のポリエステル不織布の両面に積層
し、その積層物の炉水時間が２０秒であった。
実施例１と同様の方法で打設し１日後に脱型した処、打
肌面は可成り粗面であった。
肌面は可成り粗面であった。
比較例３
孔径０．５ｍ、その数が４９個／ａｌの細孔（面積率９
．６％）を有する厚さ２５．のポリエチレンフィルムを
、炉水時間５００秒２坪量６５ｇ１ｒｄの紙の両面に積
層し、その積層物の炉水時間が３０００秒であった。実
施例１と同様の方法で打設し１日後に脱型した処、打肌
面にアバタ発生は認められなかったが、シワが発生して
いた。
．６％）を有する厚さ２５．のポリエチレンフィルムを
、炉水時間５００秒２坪量６５ｇ１ｒｄの紙の両面に積
層し、その積層物の炉水時間が３０００秒であった。実
施例１と同様の方法で打設し１日後に脱型した処、打肌
面にアバタ発生は認められなかったが、シワが発生して
いた。
第１図は本発明のモルタル・コンクリート表面性改善紙
の断面図であり、第２図は斜面に於ける打設に使用した
型枠の断面図である。 図中 １・・・・紙 ２・・・・細孔を有する合成樹脂フィルム３・・・・型
枠 特許出願人 山陽国策パルプ株式会社
の断面図であり、第２図は斜面に於ける打設に使用した
型枠の断面図である。 図中 １・・・・紙 ２・・・・細孔を有する合成樹脂フィルム３・・・・型
枠 特許出願人 山陽国策パルプ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細孔の合計面積がフィルム総面積の５〜８０％を占
め且つ細孔相互の間隔が０．５〜１０ｍｍである細孔を
有する合成樹脂フィルムを炉水時間１０秒以上１０００
秒未満の透水シートの両面に積層し、その積層物の炉水
時間が１００〜１００００秒であることを特徴とするモ
ルタル・コンクリート表面性改善紙。 ２ 前記透水シートが、坪量１００〜５００ｇ／ｍ＾２
の紙である請求項１記載のモルタル・コンクリート表面
性改善紙。 ３ 前記透水シートが、無機繊維および／または有機繊
維１〜５０％とセルロース系紙料９９〜５０％とから成
る混抄紙である請求項１記載のモルタル・コンクリート
表面性改善紙。 ４ 前記透水シートが樹脂含浸紙である請求項１記載の
モルタル・コンクリート表面性改善紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19462388A JP2639826B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19462388A JP2639826B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247462A true JPH0247462A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2639826B2 JP2639826B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16327600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19462388A Expired - Fee Related JP2639826B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | モルタル・コンクリート表面性改善紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639826B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19462388A patent/JP2639826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639826B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |