JPH0249499Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、都市排水、雨水排水を揚水等するた
めに使用される大型ポンプ設備のデイーゼルエン
ジン等の駆動源を冷却する冷却水を、ポンプで揚
水若しくは吐出させる流水自体で冷却するように
した流水管式冷却器に関するものである。

（従来の技術） 近年、都市排水、雨水排水等の排水機場の大型
ポンプ設備のデイーゼルエンジン等の駆動源を冷
却する装置として、第７図の系統図に示すごとき
冷却装置が使用されている。第７図において、デ
イーゼルエンジン１の駆動回転は減速機２で減速
され、ポンプ３を回転駆動させている。このポン
プ３はポンプ吸込水槽４より揚水管５を介して雨
水排水等を揚水し、冷却器６および吐出弁７が介
装される吐出管たる流水管８に雨水排水等を吐出
させる。そして、冷却器６には、冷却管６ａが配
設されていて、ここの冷却管６ａの一端は導管を
介してタンク９に接続され、他端は別の導管を介
してデイーゼルエンジン１を冷却するための冷却
管１ａの一端に接続されている。この冷却管１ａ
の他端は導管を介して冷却水ポンプ１０の吐出口
に接続され、冷却水ポンプ１０の吸込口は導管を
介してタンク９に接続されている。なお、１１は
受水槽であり、この受水槽１１より揚水ポンプ１
２でタンク９に冷却水の補充がなされる。

このような冷却装置はポンプ３から吐出される
流水自体の低温を利用してデイーゼルエンジン１
で加熱された冷却水を冷却させるので、極めて経
済的なものである。

ところで、都市排水、雨水排水等には、砂や小
石のみならず、ビニール片や布片等のゴミが混入
されている。このために、冷却器６の冷却管６ａ
にゴミが引つ掛かつて流水の流れを妨げ易く、ま
た冷却管６ａが破損され易い、そこで、従来の冷
却器６は、大きなゴミを流水から除去するスクリ
ーン等を設け、冷却管６ａにゴミが引つ掛かつて
破損するのを妨ぐように構成されている。また、
冷却管６ａが熱膨張による伸縮を吸収するため
に、冷却管６ａの両端部がベンド継手がベローズ
継手等のたわみ継手または伸縮継手を介して冷却
器胴に固定される導管に接続されている。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の冷却器６は、上記のごとくスクリーン等
が付設されているために構造が複雑である。ま
た、冷却管６ａがたわみ継手または伸縮継手等を
介して冷却器胴と一体的に接続されているため
に、冷却器６の点検補修時の分解作業および製作
時の組立作業が煩雑であるという問題点がある。

本考案の目的は、上記の従来の流水管式冷却器
の問題点を解消すべくなされたもので、冷却器胴
内に容易に冷却管を取付け取出しできるようにし
て、点検補修時の分解等が簡単にできるようにし
た流水管式冷却器を提供することにある。

（問題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本考案の流水管
式冷却器は、ポンプの揚水管若しくは吐出管等の
流水管に介装される流水管式冷却器において、冷
却器胴を流水の流れと平行な分割面で分割可能と
し、この冷却器胴内に収納されるコイル状の冷却
管の両端部を前記分割面と直交する方向に突出さ
せ、この冷却管の両端部と前記冷却器胴に固定さ
れた導管をルーズフランジを介して接続し、さら
に、前記冷却管が固定される取付部材若しくは前
記冷却器胴に流水の流れの方向に進退調整自在な
テンシヨンボルトを設け、このテンシヨンボルト
を前記冷却器胴若しくは前記取付部材に設けられ
た当接部に当接させて、前記冷却管を前記冷却器
胴に固定するように構成されている。

（作用） 冷却器胴が分割される分割面と直交する方向に
冷却管の両端部を突出させ、この両端部と冷却器
胴に固定される導管とをルーズフランジを介して
接続したので、冷却器胴を分割することで冷却管
の両端部がルーズフランジから取外される。ま
た、テンシヨンボルトを緩めることで冷却管を冷
却器胴から取外すことができる。よつて、冷却器
を点検補修する際の冷却管の取付け取外し作業が
容易である。また、冷却管の両端部がルーズフラ
ンジを介して導管と接続されているので、熱膨張
による冷却管の伸縮をルーズフランジで吸収する
ことができる。さらに、冷却管を冷却器胴にテン
シヨンボルトの進退調整により固定するので、冷
却管および冷却器胴に寸法誤差があつても確実に
固定することができる。

（実施例の説明） 以下、本考案の実施例を第１図ないし第４図を
参照して説明する。第１図は、本考案の流水管式
冷却器の一実施例の側断面図であり、第２図は、
第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は、冷却管
の固定構造を示す図であり、第４図は冷却管の伸
縮を吸収するルーズフランジの構造を示す図であ
る。

図において、流水管式冷却器２０は、冷却器胴
２１内に径の異なるコイル状の第１と第２の冷却
管２２，２３が同軸上に配置されている。そし
て、冷却器胴２１の内径Ｄ１は流水管２４の内径
Ｄ２より大きく形成され、また、径の小さい第２
の冷却管２３のコイルの内径Ｄ３は流水管２４の
内径Ｄ２より大きくなるように形成されている。
なお、冷却器胴２１は流水の流れに平行な分割面
で上下方向に分割可能に構成され、その分割され
る下側の部分の底部で入口のやや下流および出口
のやや上流に排砂管２５，２５がそれぞれ設けら
れている。コイル状の第１と第２の冷却管２２，
２３の固定構造は、断面コ字形の取付部材２６，
２６…を流れ方向に平行して配置し、この取付部
材２６，２６…にＵボルト２７，２７…で第１と
第２の冷却管２２，２３が固定されて一体化され
ている。さらに、取付部材２６，２６…の両端に
流水の流れの方向に進退調整できるようにテンシ
ヨンボルト２８，２８…が配設され、冷却器胴２
１の両側の側壁２１ａ，２１ａを当接部としてテ
ンシヨンボルト２８，２８…が強く当接されて、
取付部材２６，２６…を冷却器胴２１に固定す
る。さらに、第１と第２の冷却管２２，２３の両
端部２２ａ，２３ａ…は冷却器胴２１が上下方向
に分割される分割面に直交する方向に突出されて
いる。そして、この両端部２２ａ，２３ａ…が冷
却器胴２１に固定された導管３０，３０…にルー
ズフランジ２９，２９…により配管接続されてい
る。なお、第４図において、３１はシールリン
グ、３２はパツキング、３３はルーズフランジ２
９と冷却器胴２１を接続する接続管である。

かかる構成において、第１と第２の冷却管２
２，２３は取付部材２６，２６…とＵボルト２
７，２７…で一体化されたものが、テンシヨンボ
ルト２８，２８…により取付け取外し自在に冷却
器胴２１に固定され、また、両端部２２ａ，２３
ａがルーズフランジ２９，２９…で導管３０，３
０…に取付け取外し自在に接続されているので、
冷却器胴２１を上下に分割することで、第１と第
２の冷却管２２，２３の両端部２２ａ，２３ａが
導管３０，３０…から取外し、さらにテンシヨン
ボルト２８，２８…を緩めることで、第１と第２
の冷却管２２，２３を冷却器胴２１から容易に取
外すことができる。したがつて、流水管式冷却器
２０の製作時の組立作業および点検補修時の分解
作業が容易である。なお、冷却管２２，２３は、
いわゆる製缶物であり、その寸法に誤差を生じ易
いがテンシヨンボルト２８，２８…の進退調整に
より吸収することができ、確実に冷却管２２，２
３を冷却器胴２１に固定することができる。ま
た、第１と第２の冷却管２２，２３の両端部２２
ａ，２３ａはルーズフランジ２９，２９…で導管
３０，３０…と接続されているので、熱膨張によ
る第１と第２の冷却管２２，２３の伸縮を十分に
吸収することができる。

さらに、流水管２４，２４の内径Ｄ２より第２
の冷却管２３の内径Ｄ３大きく形成されているの
で、流水管２４から冷却器胴２１に流水する流体
は第２の冷却管２３を流路の側壁として流れ、第
２の冷却管２３により流れを妨げられることな
く、その中央部を主として流れる。このために、
流体に混入されるゴミ等が第１と第２の冷却管２
２，２３に引つ掛かるようなことがない。なお、
第１と第２の冷却管２２，２３のコイル状のピツ
チを密にするほど流路の側壁として機能し、ゴミ
等が第１と第２の冷却管２２，２３に引つ掛かる
のがより一層少なくなる。また、第１と第２の冷
却管２２，２３のコイル状の径が大きいので、そ
れだけ伝熱面積を増加させることができ、流水管
式冷却器２０の流れ方向の長さを短くすることが
できる。

そして、流水管２４から冷却器胴２１に流水す
る流体は、冷却器胴２１の入口で急激に流路面積
が増加し、一部が第２の冷却管２３に衝突した後
に、その一部は第２の冷却管２３および第１の冷
却管２２のコイルピツチの間隙から冷却器胴２１
の周内壁に向かつて流れ、さらに冷却器胴２１の
周内壁に衝突した後に上流側と下流側へと分れて
流れ込み、冷却器胴２１の入口および出口で主流
に合流する。したがつて、第１と第２の冷却管２
２，２３を冷却するのに十分な流量が流れる。さ
らに、冷却器胴２１の周内壁付近から入口および
出口で主流に合流する流れにより、冷却器胴２１
の底部に滞溜せんとする砂等を沈降させることな
く掃流して、主流とともに流水管式冷却器２０か
ら排出させることができる。実験によれば、冷却
器胴２１内の流速が0.3m／ｓ以上であれば、冷
却器胴２１の内径Ｄ１と流水管２４の内径Ｄ２と
の関係は、Ｄ２／Ｄ１が0.56以上であれば十分に
砂等を排出させることができる。冷却器胴２１を
流れる流量が減少して、流速が0.3m／ｓ以下と
なると、砂等が十分に排出されずに、冷却器胴２
１の底部に滞溜するようになる。このようなとき
は、ポンプ３が停止されている際に排砂管２５，
２５に接続させるバルブ等（図示せず）を適宜な
所要時間開放させてドレイン水とともに砂等を排
出させるようにすれば良い。

第５図は、冷却管の他の固定構造を示す図であ
る。前述の第３図に示す固定構造にあつては、冷
却器胴２１の側壁２１ａ，２１ａを当接部として
テンシヨンボルト２８，２８…を当接させたもの
であるが、第５図に示す固定構造では、冷却器胴
２１の出入口がテーパー状に拡大、縮小されるた
め、側壁２１ａ，２１ａに代えて冷却器胴２１に
突設した繋止突部２１ｂ，２１ｂ…を当接部とし
てテンシヨンボルト２８，２８…を強く当接させ
て取付部材２６，２６…を冷却器胴２１に固定す
る。

さらに、第６図は、冷却管のさらに他の固定構
造を示す図である。第６図に示す固定構造では、
冷却器胴２１の出入口のテーパー状の部分に凹部
２１ｃ，２１ｃ…を形成し、この凹部２１ｃ，２
１ｃ…を当接部としてテンシヨンボルト２８，２
８…を強く当接させて取付部材２６，２６…を冷
却器胴２１に固定する。

なお、上記実施例における冷却管の固定構造
は、テンシヨンボルト２８，２８…を冷却器胴２
１の側壁２１ａ，２１ａ…や繋止突部２１ｂ，２
１ｂ…および凹部２１ｃ，２１ｃ…に当接させ
て、取付部材２６，２６…を冷却器胴２１に固定
するものであるが、これらに限られることなく、
冷却器胴２１に進退調整自在に配設されたテンシ
ヨンボルト２８，２８…を取付部材２６，２６…
に強く当接させて、取付部材２６，２６…を冷却
器胴２１に固定するようにしても良い。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係わる流水管式
冷却器によれば、冷却器胴が分割される分割面と
直交する方向に冷却管の両端部を突出させ、この
両端部と冷却器胴に固定される導管とをルーズフ
ランジを介して接続したので、冷却器胴を分割す
ることで冷却管の両端部がルーズフランジから取
外される。また、テンシヨンボルトを緩めること
で冷却管を冷却器胴から取外すことができる。よ
つて、冷却器を点検補修する際の冷却管の取付け
取外し作業が容易である。また、冷却管の両端部
がルーズフランジを介して導管と接続されている
ので、熱膨張による冷却管の伸縮をルーズフラン
ジで吸収することができる。さらに、冷却管を冷
却器胴にテンシヨンボルトの進退調整により固定
するので、冷却管および冷却器胴に寸法誤差があ
つても確実に固定することができる等の優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の流水管式冷却器の一実施例
の側断面図であり、第２図は、第１図のＡ−Ａ断
面図であり、第３図は、冷却管の固定構造を示す
図であり、第４図は冷却管の伸縮を吸収するルー
ズフランジの構造を示す図であり、第５図は、冷
却管の他の固定構造を示す図であり、第６図は、
冷却管のさらに他の固定構造を示す図であり、第
７図は、従来から使用されている大型ポンプ設備
の駆動源等を冷却するための冷却装置の系統図で
ある。 ２０……流水管式冷却器、２１……冷却器胴、
２１ａ……側壁、２１ｂ……繋止突部、２１ｃ…
…凹部、２２……第１の冷却管、２３……第２の
冷却管、２２ａ，２３ａ……冷却管の両端部、２
６……取付部材、２８……テンシヨンボルト、２
９……ルーズフランジ、３０……導管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプの揚水管若しくは吐出管等の流水管に介
   装される流水管式冷却器において、冷却器胴を流
   水の流れと平行な分割面で分割可能とし、この冷
   却器胴内に収納されるコイル状の冷却管の両端部
   を前記分割面と直交する方向に突出させ、この冷
   却管の両端部と前記冷却器胴に固定された導管を
   ルーズフランジを介して接続し、さらに、前記冷
   却管が固定される取付部材若しくは前記冷却器胴
   に流水の流れの方向に進退調整自在なテンシヨン
   ボルトを設け、このテンシヨンボルトを前記冷却
   器胴若しくは前記取付部材に設けられた当接部に
   当接させて、前記冷却管を前記冷却器胴に固定す
   るように構成したことを特徴とする流水管式冷却
   器。