JPH0249603A - 靴底の製造方法 - Google Patents
靴底の製造方法Info
- Publication number
- JPH0249603A JPH0249603A JP63202079A JP20207988A JPH0249603A JP H0249603 A JPH0249603 A JP H0249603A JP 63202079 A JP63202079 A JP 63202079A JP 20207988 A JP20207988 A JP 20207988A JP H0249603 A JPH0249603 A JP H0249603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- slip
- solution
- stock solution
- sole mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、圧雪路面や凍結路面、また、食品工場や厨房
及び魚釣りを行う海岸の岩場や河川の川底等、滑りやす
い場所において、安全に歩行や作業ができ、軽く、耐潰
性、耐摩耗性に優れた靴底の製造方法に関するものであ
る。
及び魚釣りを行う海岸の岩場や河川の川底等、滑りやす
い場所において、安全に歩行や作業ができ、軽く、耐潰
性、耐摩耗性に優れた靴底の製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
最近、発泡ウレタン靴底に耐潰性を備えたものが見られ
るが、その製法或は構造はおおよそ下記のように構成さ
れている。
るが、その製法或は構造はおおよそ下記のように構成さ
れている。
耐滑材は靴底全体に混入されている。
［発明が解決しようとする課１！Ｉｌｌ従来の技術で述
べたものにあっては、下記のような問題点を有していた
。
べたものにあっては、下記のような問題点を有していた
。
Ａ、全体混入のため、接着面表面に耐滑材が出°〔、そ
の部分の密着低下により靴底の剥１１１要因になった。
の部分の密着低下により靴底の剥１１１要因になった。
Ｂ８発泡ウレタン底は、軽い特性があるが、耐滑材を混
入することで重くなり、発泡ウレタン底の特性を減殺す
る。
入することで重くなり、発泡ウレタン底の特性を減殺す
る。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なさＡ１！：ものであり、その目的とするところは、次
ｌ【よつな事のできるものを提供しようとするものであ
る。
なさＡ１！：ものであり、その目的とするところは、次
ｌ【よつな事のできるものを提供しようとするものであ
る。
本発明では、従来方法のような手間を掛りた製法による
ことなく、靴底の接地面に近い部位に防滑材を含んだ層
を、所望する厚さ形成した発泡ウレタン靴底を得ること
のできる製造方法である。
ことなく、靴底の接地面に近い部位に防滑材を含んだ層
を、所望する厚さ形成した発泡ウレタン靴底を得ること
のできる製造方法である。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のものは下記のよう
になるものである。
になるものである。
すなわち、
本発明は下記の各工程からなることを特徴とする靴底の
製造方法である。
製造方法である。
第１工程
所定直径で、所定比重の金属片や陶磁器片または砂等の
防滑材を表面処理液に浸し、数分後、表面処理液より取
り出し乾燥すること。
防滑材を表面処理液に浸し、数分後、表面処理液より取
り出し乾燥すること。
第２工程
発泡性ボリウＬ・クツ原液の主剤に、表面処理乾燥した
防滑材を、発泡性ポリウレタン原液の重量比で所定量を
加え、よく攪拌すること。
防滑材を、発泡性ポリウレタン原液の重量比で所定量を
加え、よく攪拌すること。
第３工程
発泡性ポリウレタン原液の助剤を第２工程を経たものに
よく攪拌すること。
よく攪拌すること。
第４工程
第３工程で用意されたものを靴底モールドに注入し、靴
底モールドの蓋を締め固定することで、発泡性ポリウレ
タン原液の主剤と助剤とを反応させると共に、靴底モー
ルドに注入された発泡性ポリウレタン原液に混入してあ
る防滑材は、注入後、直ちに靴底モールド底部に沈降せ
しめ、所望する厚さの防滑材を含んだ層を形成すること
。
底モールドの蓋を締め固定することで、発泡性ポリウレ
タン原液の主剤と助剤とを反応させると共に、靴底モー
ルドに注入された発泡性ポリウレタン原液に混入してあ
る防滑材は、注入後、直ちに靴底モールド底部に沈降せ
しめ、所望する厚さの防滑材を含んだ層を形成すること
。
第５工程
発泡ウレタンの硬化後、発泡ウレタン靴底を靴底モール
ドより取り出すこと。
ドより取り出すこと。
［作用］
効果と共に説明する。
［発明の実施例］
実施例について図面を参照して説明する。
本願では少量の防滑材で軽く、さらに、侵れた耐潰性及
び耐摩耗性を備λまた発泡ウレタン靴底を発明したので
、そのＩｌｌｌｌ決方法いて次の通り説明する。
び耐摩耗性を備λまた発泡ウレタン靴底を発明したので
、そのＩｌｌｌｌ決方法いて次の通り説明する。
靴底モールド方式による発泡ウレタン靴底を製造するに
あたって、発泡性ポリウレタンの原料は主剤と助剤の二
液方式をとる。
あたって、発泡性ポリウレタンの原料は主剤と助剤の二
液方式をとる。
発泡性ポリウレタン原液の比重は０．３〜である。
防滑材の金属片、陶磁器片、砂等は発泡性ポリウレタン
原液との密着を得るため表面処理液により表面処理をす
る。
原液との密着を得るため表面処理液により表面処理をす
る。
発泡ウレタン靴底の製造方法は次の順序によって行う。
第１工程
直径Ｉ′１／、〜３＠／、、比重２〜１０の金属片や陶
６ｕ器片または砂等の防滑材２を表面処理液に浸し、数
分後、表面処理液より取り出し乾燥する。
６ｕ器片または砂等の防滑材２を表面処理液に浸し、数
分後、表面処理液より取り出し乾燥する。
第２工程
発泡性ポリウレタン原液の主剤に、表面処埋、乾燥した
防滑材２を発泡性ポリウレタン原液の重量比で２０％〜
５０％を加え、よく攪拌する。
防滑材２を発泡性ポリウレタン原液の重量比で２０％〜
５０％を加え、よく攪拌する。
第３工程
発泡性ポリウレタン原液の助剤を、第２工程を経たもの
に加え、よく攪拌する。
に加え、よく攪拌する。
第４工程
第３工程で用意されたものを靴底モールド本体８に注入
し、靴底モールドの蓋９を締め固定する。
し、靴底モールドの蓋９を締め固定する。
発泡性ポリウレタン原液の主剤が助剤と反応し、発泡、
結合するまでに数分を要するが、靴底モールドに注入さ
れた発泡性ポリウレタン原液（主剤＋助剤）に混入して
ある防滑材は、注入後、直ちに靴底モールド底部に沈降
し、２′″／、〜５′″７つの防滑材を含んだ層２Ａを
形成する。
結合するまでに数分を要するが、靴底モールドに注入さ
れた発泡性ポリウレタン原液（主剤＋助剤）に混入して
ある防滑材は、注入後、直ちに靴底モールド底部に沈降
し、２′″／、〜５′″７つの防滑材を含んだ層２Ａを
形成する。
その後、発泡、結合を経て発泡ウレタン１は硬化する。
第５工程
発泡ウレタンの硬化後、発泡ウレタン靴底を靴底モール
ドより取り出す。
ドより取り出す。
以上で靴底の接地面３に近い部位に２１１／ＩＩ〜５′
″／１の防滑材を形成した発泡ウレタン靴底ができる。
″／１の防滑材を形成した発泡ウレタン靴底ができる。
図中、４は接着面、５は踏付部、６は踏まず部、７はヒ
ールである。
ールである。
［発明の効果］
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
本発明では、従来方法のような手間を掛けた製法による
ことなく、靴底の接地面に近い部位に防滑材を含んだ層
を、例えば２ｗ″／、〜５′／、など所望する厚さに形
成した発泡ウレタン靴底ができる。
ことなく、靴底の接地面に近い部位に防滑材を含んだ層
を、例えば２ｗ″／、〜５′／、など所望する厚さに形
成した発泡ウレタン靴底ができる。
このため、本発明では発泡ウレタン靴底の接地面に近い
部位に防滑材層を設けるのであるが、圧雪路面や凍結路
面、また、魚釣りを行う海岸の岩場や河川の川底等の滑
りやすい場所で履く靴の靴底には粒子の大きい防滑材を
使用し、食品工場や厨房等、平らな床面の滑りやすい場
所で履く靴の靴底には粒子の小さい防滑材を使用するこ
とができる。
部位に防滑材層を設けるのであるが、圧雪路面や凍結路
面、また、魚釣りを行う海岸の岩場や河川の川底等の滑
りやすい場所で履く靴の靴底には粒子の大きい防滑材を
使用し、食品工場や厨房等、平らな床面の滑りやすい場
所で履く靴の靴底には粒子の小さい防滑材を使用するこ
とができる。
同様に防滑材層の厚さについても履用頻度や履用期間に
よって２′″／、程度にしたり、５ｅ″／、程度にする
等混入量によって調整することができ、その状況により
て使い分けを行い、その効果を上げることができる。
よって２′″／、程度にしたり、５ｅ″／、程度にする
等混入量によって調整することができ、その状況により
て使い分けを行い、その効果を上げることができる。
以上を要約すると、耐滑に必要な底面（接地面）中心に
耐滑材を混入できるから、Ａ、接着面の接着障害物がな
く密着力を向上できる。
耐滑材を混入できるから、Ａ、接着面の接着障害物がな
く密着力を向上できる。
Ｂ、密着力の向上により剥離・不良防止となる。
Ｃ１全体に混入しない分発泡ウレタン底の軽い特性を保
つことができる。
つことができる。
Ｄ、耐滑材使用料の減少はコストダウンになる。
このように、本発明は発泡ウレタン靴底としての軽さに
加え、各種の条件に対応して酎滑性、耐摩耗性に優れた
効果を上げることができる発泡ウレタン靴底の製造方法
の発明である。
加え、各種の条件に対応して酎滑性、耐摩耗性に優れた
効果を上げることができる発泡ウレタン靴底の製造方法
の発明である。
第１図は本発明の発泡ウレタン靴底の断面図、
第２図は本発明の発泡ウレタン靴底の踏付部断面図、
第３図は靴底モールド踏付部所面図である。
１１１１発泡ウレタン、
２６３．防滑材、
３９９．接地面、
４１１．接着面、
５、、、＊付部、
６、、、Ｗまず部、
フ１． ヒール、
８１９．靴底モールド本体、
９、 、靴底モールドの蓋吻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記の各工程からなることを特徴とする靴底の製造
方法。 第１工程 所定直径で、所定比重の金属片や陶磁器片または砂等の
防滑材を表面処理液に浸し、数分後、表面処理液より取
り出し乾燥すること。 第２工程 発泡性ポリウレタン原液の主剤に、表面処理乾燥した防
滑材を、発泡性ポリウレタン原液の重量比で所定量を加
え、よく攪拌すること。 第３工程 発泡性ポリウレタン原液の助剤を第２工程を経たものに
よく攪拌すること。 第４工程 第３工程で用意されたものを靴底モールドに注入し、靴
底モールドの蓋を締め固定することで、発泡性ポリウレ
タン原液の主剤と助剤とを反応させると共に、靴底モー
ルドに注入された発泡性ポリウレタン原液に混入してあ
る防滑材は、注入後、直ちに靴底モールド底部に沈降せ
しめ、所望する厚さの防滑材を含んだ層を形成すること
。 第５工程 発泡ウレタンの硬化後、発泡ウレタン靴底を靴底モール
ドより取り出すこと。 ２、上記発泡ウレタン靴底の接地面に凹凸意匠を設けた
請求項１記載の靴底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202079A JPH0249603A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202079A JPH0249603A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249603A true JPH0249603A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16451610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202079A Pending JPH0249603A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06181801A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Yamashita Seisakusho:Yugen | 川および海での滑り防止方法とこれに用いる靴 |
| KR20030010278A (ko) * | 2001-07-26 | 2003-02-05 | 송종섭 | 얼음위미끄럼 방지 바닦재 |
| WO2007080609A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Fila Luxembourg S.A.R.L. | Improved shoe |
| CN108948722A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63202079A patent/JPH0249603A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06181801A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-07-05 | Yamashita Seisakusho:Yugen | 川および海での滑り防止方法とこれに用いる靴 |
| KR20030010278A (ko) * | 2001-07-26 | 2003-02-05 | 송종섭 | 얼음위미끄럼 방지 바닦재 |
| WO2007080609A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-19 | Fila Luxembourg S.A.R.L. | Improved shoe |
| CN108948722A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 泉州泰亚鞋业有限公司 | 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002535517A (ja) | 汚れのないフローリング | |
| JPS6059379B2 (ja) | 床舗装構造体 | |
| JPH0249603A (ja) | 靴底の製造方法 | |
| JPS5969265A (ja) | 精密湿式ブラスト用投射材及びその製法 | |
| DE2540811C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Gleitschicht versehenen Verbundgleitlagers oder Verbundgleitlagerbandes | |
| JPH03170101A (ja) | 防滑性履物底の製造法 | |
| US2890492A (en) | Process of making a rock-faced building product | |
| KR100310311B1 (ko) | 겨울조건용타이어마모면 | |
| EP0086626A3 (en) | Non-slip surface coatings | |
| JPH02267014A (ja) | 防滑構造体およびこれを用いた滑り止め具 | |
| US2344960A (en) | Deposition form and method of making the same | |
| JPH0524955A (ja) | 透水性コンクリートブロツクおよびその製造方法 | |
| JPH0466168A (ja) | 合成樹脂成品の表面に粒状物の付着による疎面を形成する方法 | |
| DE2427119A1 (de) | Beschichtung fuer pferdehufbeschlaege aus kunststoff | |
| CN218291490U (zh) | 一种防滑环保硅pu塑胶面层 | |
| JPS642362B2 (ja) | ||
| JPS62259767A (ja) | 研磨用チップの製造方法 | |
| JP2024121527A (ja) | 樹脂成型品の製造方法および樹脂成型品 | |
| JPS5954506A (ja) | 粗面コンクリ−ト製品の製法 | |
| JPH07266464A (ja) | 滑り止めスラッシュ靴の成形法 | |
| RU99103690A (ru) | Способ изготовления покрытия из синтетического материала и покрытие, изготовленное этим способом | |
| JPH02153707A (ja) | 摩擦力強化材の製造方法 | |
| JPS6031521Y2 (ja) | 釣用履物底 | |
| JPH0841442A (ja) | 滑り防止部材及びその製造方法 | |
| DE3031081A1 (de) | Nahtlose grossflaechenschalung und verfahren zu deren herstellung |