JPH0249611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非通気性の表皮材と、芯材とステイ
との結合体間に発泡液を注入し、発泡させるヘツ
ドレストの一体発泡成形法に関する。

第１図および第２図に、ヘツドレストの一体発
泡成形法の従来技術を示す。

この従来技術では、発泡型１の内部に非通気性
の表皮材２を装着し、該表皮材２には発泡型１の
ガス抜き孔３に対向する位置にガス抜き孔２ａが
形成され、この表皮材２の内側に芯材４′とステ
イ５′の結合体を挿入し、前記ガス抜き孔２ａと
芯材４′との間にスラブウレタン等の通気性を有
するインサート材６を取り付け、表皮材２と芯材
４′とステイ５′の結合体間に発泡体の原液９を注
入し、発泡型１と表皮材２とに貫通するガス抜き
孔３及び２ａからガスを抜くようにしている。

しかし、従来技術ではガス抜き孔３及び２ａか
らのみ、ガスを抜くようにしているので、発泡時
のガス抜けが悪く、発泡体に巣ができたり、発泡
が阻害される欠点があり、発泡体の原液９の注入
量が過量となつた場合には、ガス抜き孔３からバ
リが吐出して表皮材２を汚してしまう欠点があ
り、またガス抜けが不十分なため、脱型時に異状
膨張して発泡体が変形してしまう欠点もある。な
お、第２図中ｃはバリの吐出方向を示す。

本発明の目的は、発泡体の発生ガスと、発泡体
の体積増加による内部空気を効果的に抜き出し得
るヘツドレストの一体発泡成形法を提供するもの
で、以下図面を参照して詳述する。

第３図は本発明の一実施例を示すもので、発泡
型１の内部に非通気性の表皮材２を装着し、その
内部に芯材４とステイ５との結合体を配置してい
る。

前記発泡型１は、一半部１ａと他半部１ｂ，１
ｃとを組み合わせて構成されている。

前記発泡型１と表皮材２には、表皮材２の内側
から発泡型１の外側に貫通するように発泡型１の
ガス抜き孔３及び表皮材２のガス抜き孔２ａが設
けられている。

前記芯材４は中空に形成され、上端部及び下端
部に通気孔７が形成され、更に、前記表皮材２の
ガス抜き孔２ａに対峙する端部にはパイプ挿通孔
８が形成されている。

ステイ５は一端部（第３図では下端部）が閉塞
され、他端部が開放されたパイプにより形成され
ているが、単なる棒状体であつてもよい。

前記表皮材２の端末部を発泡型１の一半部１ａ
と他半部１ｃとの型合わせ面に配設し、この型合
わせ面に沿つて、表皮材２の内側に軟質スラブウ
レタン等からなるインサート材６が取付けられて
いる。

発泡型１のガス抜き孔３、表皮材２のガス抜き
孔２ａ及び芯材４のパイプ挿通孔８にはガス抜き
パイプ１１が挿入され、芯材４の内部と発泡型１
の外部とが連通状態に形成されている。このガス
抜きパイプ１１は表皮材２と芯材４間に注入され
る発泡体の原液９の発泡圧等に応じて適宜の径の
ものを用いる。

従つて、発泡型１内に非通気性の表皮材２を取
付け、表皮材２の内部に芯材４とステイ５の結合
体を挿入し、インサート材６を表皮材２の端末に
沿つて配置し、次いで、ガス抜き孔３，２ａ及び
パイプ挿通孔８にガス抜きパイプ１１を挿入し、
表皮材２の内部と、芯材４とステイ５の結合体間
に形成される空間部に発泡型１の一部１ｃを型開
きして発泡体の原液９を注入すると、その原液９
は第３図に矢印ａで示すように下部より順次上方
に向つて発泡し充填されていく。

この際、発泡体の原液９の発生ガスと、発泡体
の体積増加による内部空気とは第３図に矢印ｂで
示す如く、芯材４の通気孔７より芯材４の内部に
流入し、次いで芯材４のパイプ挿通孔８に挿入さ
れているガス抜きパイプ１１を介してガス抜き孔
２ａ及び３を通過して矢印ｃで示す如く発泡型１
の外部に抜き出される。

また、発泡体の原液９の過量分は、インサート
材６に含浸、吸収され、または通気孔７より芯材
４内部に吐出され発泡型１のガス抜き孔３からの
吐出が防止される。

発泡体の発泡完了後、発泡型１の一半部１ａと
他半部１ｂ，１ｃを型開きし、製品としての表皮
材２と発泡体と芯材４とステイ５との一体発泡成
形品２１を脱型する。脱型後、ガス抜きパイプ１
１を引き抜き、または突出部をカツトする。

以上が本発明にかかるヘツドレストの一体発泡
成形法の一実施例の方法であるが、かかる方法に
よれば、発泡体の発生ガスと、発泡体の体積増加
による内部空気の大部分を、芯材に設けられた通
気孔より、芯材の内部に導入し、次いで芯材のパ
イプ挿通孔に挿入されたガス抜きパイプを介して
発泡型の外部に抜き取るようにしているので、前
記ガスによる発泡体内の巣の発生および発泡不良
を防止し得る効果がある。

また、本発明によれば、発泡体の原液の注入量
が過量の場合であつても、ガス抜き孔からのバリ
の吐出を防止できる効果があり、脱型時の発泡体
の異状膨張による変形を防止できる効果もある。

なお、上述においては本発明の一実施例を示し
たに留まり、本発明の精神を脱することなしに
種々の変形、変更をなし得ること明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を説明するための縦断面図、
第２図は第１図中のＡ部分の拡大図、第３図は本
発明の一実施例を説明するための縦断面図、第４
図は本発明により製造したヘツドレストの斜視図
である。 図中、１……発泡型、２……表皮材、２ａ……
表皮材のガス抜き孔、３……発泡型のガス抜き
孔、４……中空の芯材、５……ステイ、６……イ
ンサート材、７……通気孔、８……パイプ挿通
孔、９……発泡体の原液、１１……ガス抜きパイ
プ、２１……一体発泡成形品としてのヘツドレス
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡型の内部に、非通気性の表皮材を装着
   し、表皮材の内部に、ヘツドレストのステイとそ
   の先端部の一側部に芯材を一体に結合した結合体
   を配置し、表皮材の内部に発泡体の原液を注入
   し、発泡させるヘツドレストの一体発泡成形法に
   おいて、前記発泡型と表皮材とに貫通させてガス
   抜き孔を形成し、前記芯材に通気孔とパイプ挿通
   孔とを形成し、前記ガス抜き孔とパイプ挿通孔と
   に、ガス抜きパイプを挿入し、前記表皮材と芯材
   間に発生する発泡体の発生ガスを芯材の通気孔よ
   り芯材内部に導入し、芯材内部よりガス抜きパイ
   プを介して発泡型外部に抜き取るようにした事を
   特徴とするヘツドレストの一体発泡成形法。