JPS6214930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は車両等の座席の異硬度パツドに関し、
更に詳細に説明すると、発泡成形型内に予め形成
されたインサート材を挿入し、発泡成形型内に発
泡合成樹脂の原液を注入し、発泡成形して前記イ
ンサート材と一体的にパツド材を成形して形成さ
れる座席の異硬度パツドに関する。

従来より、車両等のクツシヨンパツドにはイン
サート材を挿入して異硬度を形成した異硬度パツ
ドが用いられ、座席のホールド感を向上させ、ま
たはクツシヨン性の良好なものを得るようになさ
れている。前記インサート材としてウレタンスラ
ブチツプ等のポーラス状のものが多用されてお
り、このインサート材を第１図に示す如く、発泡
成形型１内に挿入して発泡合成樹脂の原液を注入
し、インサート材２と一体的にパツド材３を成形
する場合には、発泡合成樹脂の原液がインサート
材２に含浸し易く、またインサート材２の周囲に
特に発泡成形型１内のエアがたまり易く、更にイ
ンサート材２に近接する側の発泡合成樹脂の原液
の発泡速度が遅く、外側の発泡合成樹脂の原液の
発泡が進行した後にインサート材２に近接する発
泡合成樹脂の原液の発泡が進み、インサート材２
の周囲にたまつたエアと、インサート材２内部の
エア及びインサート材に当接する発泡合成樹脂の
発泡の際に発生する発泡ガス等が発泡の進行した
外側のパツド材３の気泡を破壊してベント孔４よ
り排出されるので、これらのエア及び発泡ガス等
がパツド材３のワレの原因となつていた。また発
泡成形型１のベント孔４より、所謂ウレタンパン
等と称される発泡合成樹脂のクズ５が発生し、発
泡合成樹脂の原液を無駄に使用する結果となつて
いた。

本考案の目的はインサート材の外側に形成され
るパツド材にワレ等が発生する虞れがなく、発泡
合成樹脂のクズ等を発生させず、経済性に優れた
高品質の座席の異硬度パツドを提供するもので、
以下図面を参照して詳述する所より明らかとなる
であろう。

第２図及び第３図には本考案に係る座席の異硬
度パツドの一実施例の概略が夫々示されており、
この異硬度パツド１１は本実施例においては自動
車等の座席に用いられるクツシヨンパツドに適用
した場合として説明するが、これに限定されるも
のではない。

異硬度パツド１１はウレタンスラブチツプ等よ
り予め成形されたインサート材１２を有し、この
インサート材１２はサイドサポート部を形成する
ように左右に一対形成されている。また前記イン
サート材１２に当接して段ボール紙１４が配設さ
れており、この段ボール紙１４の中芯１４ａの断
面波形状部分が少なくとも前記インサート材１２
の一側に当接している。尚本実施例においては、
段ボール紙１４に穿設した一対の透孔１５にイン
サート材１２が夫々嵌合する状態に形成されてい
るが、段ボール紙１４の両側部に切欠部を形成し
て両側部に差し込み式にインサート材１２を取り
付けてもよい。

前記インサート材１２を被覆する状態で発泡合
成樹脂よりパツド材１３が形成されて異硬度パツ
ド１１が形成されている。この際段ボール紙１４
はパツド材１３の底面側に位置して形成されてい
る。尚段ボール紙１４のライナ１４ｂに通気孔１
７が形成されており、発泡合成樹脂の発泡成形型
の際に成形型内のエアや発泡ガス等を成形型１の
ベント孔４より排出し易いようになされている。

次に第４図を参照して、異硬度パツド１１のパ
ツド材１３が形成される状態を説明する。

段ボール紙１４の透孔１５にインサート材１２
を嵌合させた状態で発泡成形型１の下型１Ａに配
置し、段ボール紙１４の端縁より発泡合成樹脂の
原液を注入し、発泡成形する事によりインサート
材１２と一体的に成形されたパツド材１３が得ら
れる。発泡合成樹脂の原液は発泡成形型１内でそ
の外側及び中央付近より徐々に発泡が進行し、発
泡成形型１の型内のエア及び発泡ガス等はインサ
ート材１２内部より段ボール紙１４の断面波形状
部分に導かれ、断面波形状部分より上型１Ｂのベ
ント孔４に段ボール紙１４の通気性により導か
れ、あるいは、段ボール紙１４のライナ１４ｂに
穿設された通気孔１７よりベント孔４に導かれ
る。従つて、インサート材１２の周辺にたまつた
エア、及びインサート材１２に近接する発泡合成
樹脂の発泡ガス等は発泡の進行した外側及び中央
のパツド材１３の気泡を破壊して直接ベント孔４
より排出される事がなく、パツド材１３の成形時
にエアや発泡ガスによる悪影響を除去する事が出
来、高品質のパツド材１３が得られる。

以上が本考案に係る座席の異硬度パツドの一実
施例の概略であるが、斯る構成に依れば、パツド
材の成形に際し、発泡成形型内のエア、インサー
ト材内のエア及びインサート材に近接する部分の
発泡合成樹脂の発泡ガス等が発泡の進行した外側
及び中央のパツド材の気泡を破壊する事がなく、
インサート材に当接する段ボール紙の断面波形状
部分よりベント孔に導かれて排出される。またベ
ント孔には段ボール紙が当接状態で配設されてい
るのでパツド材の成形時にベント孔よりエア及び
発泡ガスのみを排出し、ベント孔の外部に所謂ウ
レタンパン等の合成樹脂クズを出す事がないので
著しく経済性に優れ、またインサート材を段ボー
ル紙に嵌合させた状態で発泡成形型に挿入する事
が出来るので、インサート材の挿入作業を著しく
容易に行え、更にインサート材を目的とする位置
に正確且つ確実に挿入する事が出来、作業能率を
向上させる事が出来る座席の異硬度パツドを得る
事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の座席の異硬度パツドの成形状態
を示す断面説明図、第２図は本考案に係る座席の
異硬度パツドをシートクツシヨンに適用した場合
の一実施例の概略を示す一部断面背面斜視図、第
３図はインサート材と段ボール紙との当接状態を
示す一部拡大斜視図、第４図は異硬度パツドのパ
ツド材の成形状態を示す断面説明図である。 図中、１１……異硬度パツド、１２……インサ
ート材、１３……パツド材、１４……段ボール
紙、１４ａ……中芯、１４ｂ……ライナ、１５…
…透孔、１７……通気孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 発泡成形型内に予め形成されたインサート材
   を挿入し、発泡成形型内に発泡合成樹脂の原液
   を注入し、発泡成形して前記インサート材と一
   体的にパツド材を成形して形成される座席の異
   硬度パツドにおいて、前記インサート材に当接
   させて段ボール紙が配設され、前記段ボール紙
   は前記パツド材の底面側に配設され、且つ上下
   に貫通する複数の通気孔が穿設されていると共
   に、前記段ボール紙の中芯の断面波形状部分が
   少なくとも前記インサート材の一側下部に当接
   させて形成されている事を特徴とする座席の異
   硬度パツド。 (2) 前記段ボール紙に透孔が形成され、該透孔に
   前記インサート材が嵌合されている事を特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の座席
   の異硬度パツド。