JPH0249900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は発泡型材を使用した物品成型法に関す
る。

従来例の構成とその問題点 従来、発泡型材を使用してFRP（繊維強化プラ
スチツク）製密閉タンクを成型する場合、発泡ウ
レタン製の型材が使用されているが、発泡ウレタ
ンだけを溶かす溶剤がなかつた。従つて、発泡ウ
レタンを使用してタンクを成型する場合、密閉タ
ンクを一度に成型できず、例えば胴部と鏡部とを
別々に成型し、後でこられを接合してタンクを製
造しており、従つて非常に手間を要するものであ
ると共に、複雑な形状のものには適用し得ないと
いう欠点があつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消する発泡型材を
使用した物品成型法を提供することを目的とす
る。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の発泡型材を
使用した物品成型法は、発泡スチロールで物品の
型材を形成した後、該型材表面にポリビニールア
ルコール水溶液を塗布して保護膜を形成し、次に
上記保護膜の表面に合成樹脂層を形成し、その後
上記合成樹脂層及び保護膜を貫通する貫通穴を形
成し、次に上記貫通穴より内部にアセトンを注入
して発泡スチロールを溶解させると共に溶解した
発泡スチロールを取出し、その後合成樹脂層内面
の保護膜を水洗除去して所定の物品を成型する方
法である。

実施例と作用 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。本実施例では、密閉タンクの成型について説
明する。まず、第１図に示すように、発泡スチロ
ールにより所定のタンク形状をしたタンク型材１
を形成する。なお、タンク型材１のコーナ部の丸
み及び表面凹凸部はアイロン等によりなめらかに
される。次に、第２図に示すように、ポリビニー
ルアルコール（アセトンに溶けないが水には溶け
る性質を有し、且つ発泡スチロールになじみがよ
い性質を有している。）及び界面活性剤を含む水
溶液を、例えばスプレーガンによりタンク型材１
全表面に塗布して保護膜２を形成する。次に、第
３図に示すように、上記保護膜２の全周囲に、所
定厚さでもつてタンク本体となるFRP（繊維強化
プラスチツク）層（合成樹脂層の一例）３を形成
する。次に、第４図に示すように、FRP層３の
上部にしかも保護膜２まで貫通する貫通穴４を形
成すると共に、この貫通穴４内周面にもやはりポ
リビニールアルコール及び界面活性剤を含む水溶
液を塗布して同じ保護膜２を形成し、その後注入
管５を介してアセトンを内部に注入してタンク型
材１即ち発泡スチロールを溶解させる。この時、
FPR層３内周面はポリビニールアルコールを含
む保護膜２によつて保護されている。次に、第５
図に示すように、内部に吸込管６を降ろして溶解
した発泡スチロールをポンプ（図示せず）により
取出し、その後FRP層３内周面を水洗いして保
護膜２を除去する。そして、その後、第６図に示
すように、オーバレイにより蓋７をして貫通穴４
を塞げば、極めて容易に所定形状の密閉タンク８
を成型することができる。

なお、上記実施例においては、密閉タンクの成
型方法について説明したが、例えばFRP製船体、
浮き等の成型にも適用し得る。

発明の効果 上記本発明の物品成型法によると、発泡スチロ
ールで形成した物品の型材表面に、発泡スチロー
ルを溶解するアセトンに対しては溶けないが、水
に漸対しては溶けるポリビニールアルコールを含
む保護膜を形成し、そして次に保護膜の表面に合
成樹脂層を形成した後、アセトンで発泡スチロー
ルだけを溶解させ、次に水で保護膜を除去して所
定の物品を成型するので、従来のように、発泡ウ
レタンをそのまま取外す場合に比べて、物品の成
型作業が極めて容易になると共に、複雑な形状を
した物品の成型も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の成型方法を、タンク
の製造に適用した場合における全型手順を示す断
面図である。 １…タンク型材、２…保護膜、３…FRP層
（合成樹脂層）、４…貫通穴、５…注入管、６…吸
込管、７…蓋、８…密閉タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡スチロールで物品の型材を形成した後、
   該型材表面にポリビニールアルコール水溶液を塗
   布して保護膜を形成し、次に上記保護膜の表面に
   合成樹脂層を形成し、その後上記合成樹脂層及び
   保護膜を貫通する貫通穴を形成し、次に上記貫通
   穴より内部にアセトンを注入して発泡スチロール
   を溶解させると共に溶解した発泡スチロールを取
   出し、その後合成樹脂層内面の保護膜を水洗除去
   して所定の物品を成型することを特徴とする発泡
   型材を使用した物品成型法。