JPH0250801B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250801B2 JPH0250801B2 JP59059623A JP5962384A JPH0250801B2 JP H0250801 B2 JPH0250801 B2 JP H0250801B2 JP 59059623 A JP59059623 A JP 59059623A JP 5962384 A JP5962384 A JP 5962384A JP H0250801 B2 JPH0250801 B2 JP H0250801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- long axis
- cylindrical metal
- metal material
- total
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は円柱状の金属素材を板に圧延する方法
に関するものである。 （従来技術） 従来、板状金属製品を圧延により製造する場合
は矩形断面素材が用いられてきた。 最近、鉄鋼あるいは非鉄金属板の高級品を真空
溶解、プラズマアーク溶解、電子ビーム溶解、エ
レクトロスラグ溶解により円柱体に鋳込む方法が
広がりつつあるが、鋳型のサイズは限定され、技
術上および採算上、大断面の素材の製造が困難で
あるため、板製品の製造可能範囲が著るしく制限
されている。また、円柱状の金属素材を板状に圧
延するとき、従来圧延法ではその前後端に著るし
いクロツプを生じ、歩留が低かつた。 これらを解決するために、円柱状の金属素材か
ら鍛造によつて矩形断面素材を得て、疵取りおよ
び整形加工を行なつたのち圧延仕上する方法によ
り製造可能範囲は拡大できたが、製造工程増によ
る製造期間の延長のみならず、著るしいコストア
ツプをきたしている。 鍛造によつて円柱状の金属素材１を矩形断面と
した場合には、第１図に示すように、圧延によつ
て板面と板側面との境界付近２と、板側面３に疵
が生じやすく、改善が望まれている。これらの問
題は円柱状金属素材を横方向に圧延し、幅広げを
行なうことによつて改善できると思われるが、従
来技術ではローラーテーブルの搬送に問題があつ
た。また、幅広げ圧延法として例えば特開昭58−
181402号公報、同58−181403号公報記載の方法が
提案されているが、これらは専用のロールカリバ
ーを必要とし、素材中央部を初期に高圧下するた
めクロツプ長さが長くなり改善が望まれている。 （発明の目的） 本発明は円柱状の金属素材を直接板状製品に圧
延し、幅広げ圧延を可能にすることによつて製造
可能範囲を広げること、および圧延後の形状を良
くし、クロツプロスを最少とすること、さらには
矩形断面の金属素材を用いて圧延した場合に生じ
やすい板面と板側面との境界付近の疵も解消する
ことを目的とする。 （発明の構成及び作用） 本発明の要旨とするところは、円柱状の金属素
材を、その長さ方向に進めて10％以上40％以下の
全圧下率の適用下に圧延して平面部を形成した
後、材料をローラテーブルで支承し材料の長軸を
圧延方向に対して下記(1)式を満足する範囲内でθ
度傾斜せしめて複数パス圧延し、次いで材料の長
軸を圧延ロール軸方向に平行若しくはほぼ平行に
して圧延することを特徴とする円柱状の金属素材
からの板の圧延方法にある。 Ｌ｜cosθ｜＋W′｜sinθ｜≧2P…(1) ここで、 Ｌ：材料の長さ θ：材料の長軸と圧延方向とのなす角 W′：材料下面幅 Ｐ：ローラテーブルピツチ また、全圧下率は、次式で定義される。 全圧下率＝（素材の直径−圧延後の材料の厚
さ）／素材の直径×100（％） 以下本発明を詳細に説明する。 本発明を実施するにあたつて、先ず第２図Ｂに
示すように円柱状の金属素材（以下、素材とい
う）１を長さ方向に進めて少なくとも１パス圧延
し、平面部４を形成して素材を転がりにくくす
る。このための全圧下率は10％以上40％以下とす
る。ただし、全圧下率とは（素材直径−圧延後厚
さ）／素材直径×100（％）である。ここで下限の
10％は次に素材の長軸５を圧延進行方向に対して
傾斜した状態でローラーテーブルを起動または停
止した場合に転がらないための限界であり、上限
は次の傾斜圧延および横圧延による幅出しのため
の圧下代を十分残しておくために設けたもので、
幅出し量との関係でさらに拡大することができ
る。 本発明では続けて、少なくとも２本のローラー
で素材を支承する範囲内で第３図に示すように素
材の長軸を圧延進行方向とθ度傾斜させて圧延す
る。このとき、素材の長軸５が圧延進行方向６と
なす角θは、素材長さをＬ、素材下面幅W′とロ
ーラーテーブルピツチＰによつて次の関係式によ
つて表わされる。 Ｌ｜cosθ｜＋W′｜sinθ｜≧2P…(1) 圧延では厚さの変化のほとんどは圧延進行方向
の寸法変化となるので、幅広げ圧延を目的とする
場合には(1)式の範囲でθを90度に近づけることが
望ましい。W′が2P以上になればθは90度、すな
わち素材の長軸を圧延進行方向に対してほぼ直角
にして圧延することが可能となる。 本発明において斜め方向に圧延する工程を加え
ることによつて、圧延後の形状を良くし、クロツ
プロスを最少とすることが出来る。すなわち、素
材をその長さ方向に進めて圧延すると第２図Ｂに
示すように、前後端の最大圧下位置に局部伸び部
７を生じる。この後第２図Ｃに示すように矢印の
ように斜方向に圧延することによつて肩部８の伸
びを大きくし、矩形に近づけ、クロツプロスを小
さくするとともに、エツジヤーまたは圧延ロール
により、該端部を成形する場合にも成形しやす
く、無理な変形がなく、最終的に歩留向上につな
がる。 さらに本発明においては上下ロールの周速度を
異ならせて斜め方向圧延（０＜θ＜90゜）あるい
は横方向圧延（θ＝90゜）を行なうことによつて
幅広げ効果を大きくすることができる。 上下ロールの周速度は、例えば、上下ロールを
別のモーターで異なる回転数で駆動すること、あ
るいは片側のロールのみを駆動すること、あるい
は両ロールを同回転数で駆動する場合にはロール
径を異ならせることにより速度差をもたせること
ができる。 本発明のように斜め圧延および幅出し圧延時に
上下ロールを異周速とすることは、円柱状の金属
素材からスタートすることにより始めて工業的な
価値を生ずるものであつて、例えば矩形断面の金
属素材からスタートする場合には第４図に示すよ
うに断面形状がいびつに倒れ、かつ肉厚中央部の
へこみとメカニカルパイプの発生が著るしい。円
柱状の金属素材からスタートする場合には肉厚中
央部が膨出しているためにこのような不具合は生
ぜず幅広げ効果と歩留向上効果が得られる。 （実施例） 表１に本発明の実施例を従来法と比較して示
す。いずれもチタンの円柱素材を用いて各パスの
圧下率を10％としたもので、実施例１は上下ロー
ルの周速度が等しい場合、実施例２は、上ロール
周速／下ロール周速が0.9の場合、即ち、下ロー
ルに対し上ロールの周速度が10％小さい場合であ
る。本発明の実施例１および２はチタンの円柱素
材の長軸と圧延進行方向のなす角θを１〜２パス
では０、３〜６パスでは60度、７〜８パスでは90
度、即ち、素材の長軸を圧延進行方向に対してほ
ぼ直角にしている。つまり、素材の長軸を圧延ロ
ール軸方向にほぼ平行にしている。 一方、従来法では一貫してθが０であることを
示している。圧延方向は第２図中の矢印と対応し
ている。表１の例はいずれもチタンの円柱状素材
を用いているため第１図に示すような疵は生じて
いないが、圧延後の幅は実施例においては従来法
より著るしく広くなつており、特に上下ロールの
周速を変えた実施例２では最も大きくなつてい
る。また、クロツプは実施例１および２はそれぞ
れ15mmおよび19mmであり、従来法の64mmに対し著
るしい改善効果があらわれている。 （発明の効果） 円柱状の金属素材を用いて本発明を実施するこ
とによつて、鍛造工程を省略し、幅広げ圧延を可
能にすること、および圧延後の形状を良くしクロ
ツプロスを最少にすること、さらには疵発生を防
止し、製品品質を向上することが可能となる。本
発明は例えば鉄鋼製造用の大型分塊圧延機を用い
て、製造可能範囲外であるチタン等の小塊を種々
の寸法に拡幅分塊圧延することが可能となり、製
造可能範囲を拡大するばかりでなく、歩留および
品質向上に及ぼす効果は大きい。
に関するものである。 （従来技術） 従来、板状金属製品を圧延により製造する場合
は矩形断面素材が用いられてきた。 最近、鉄鋼あるいは非鉄金属板の高級品を真空
溶解、プラズマアーク溶解、電子ビーム溶解、エ
レクトロスラグ溶解により円柱体に鋳込む方法が
広がりつつあるが、鋳型のサイズは限定され、技
術上および採算上、大断面の素材の製造が困難で
あるため、板製品の製造可能範囲が著るしく制限
されている。また、円柱状の金属素材を板状に圧
延するとき、従来圧延法ではその前後端に著るし
いクロツプを生じ、歩留が低かつた。 これらを解決するために、円柱状の金属素材か
ら鍛造によつて矩形断面素材を得て、疵取りおよ
び整形加工を行なつたのち圧延仕上する方法によ
り製造可能範囲は拡大できたが、製造工程増によ
る製造期間の延長のみならず、著るしいコストア
ツプをきたしている。 鍛造によつて円柱状の金属素材１を矩形断面と
した場合には、第１図に示すように、圧延によつ
て板面と板側面との境界付近２と、板側面３に疵
が生じやすく、改善が望まれている。これらの問
題は円柱状金属素材を横方向に圧延し、幅広げを
行なうことによつて改善できると思われるが、従
来技術ではローラーテーブルの搬送に問題があつ
た。また、幅広げ圧延法として例えば特開昭58−
181402号公報、同58−181403号公報記載の方法が
提案されているが、これらは専用のロールカリバ
ーを必要とし、素材中央部を初期に高圧下するた
めクロツプ長さが長くなり改善が望まれている。 （発明の目的） 本発明は円柱状の金属素材を直接板状製品に圧
延し、幅広げ圧延を可能にすることによつて製造
可能範囲を広げること、および圧延後の形状を良
くし、クロツプロスを最少とすること、さらには
矩形断面の金属素材を用いて圧延した場合に生じ
やすい板面と板側面との境界付近の疵も解消する
ことを目的とする。 （発明の構成及び作用） 本発明の要旨とするところは、円柱状の金属素
材を、その長さ方向に進めて10％以上40％以下の
全圧下率の適用下に圧延して平面部を形成した
後、材料をローラテーブルで支承し材料の長軸を
圧延方向に対して下記(1)式を満足する範囲内でθ
度傾斜せしめて複数パス圧延し、次いで材料の長
軸を圧延ロール軸方向に平行若しくはほぼ平行に
して圧延することを特徴とする円柱状の金属素材
からの板の圧延方法にある。 Ｌ｜cosθ｜＋W′｜sinθ｜≧2P…(1) ここで、 Ｌ：材料の長さ θ：材料の長軸と圧延方向とのなす角 W′：材料下面幅 Ｐ：ローラテーブルピツチ また、全圧下率は、次式で定義される。 全圧下率＝（素材の直径−圧延後の材料の厚
さ）／素材の直径×100（％） 以下本発明を詳細に説明する。 本発明を実施するにあたつて、先ず第２図Ｂに
示すように円柱状の金属素材（以下、素材とい
う）１を長さ方向に進めて少なくとも１パス圧延
し、平面部４を形成して素材を転がりにくくす
る。このための全圧下率は10％以上40％以下とす
る。ただし、全圧下率とは（素材直径−圧延後厚
さ）／素材直径×100（％）である。ここで下限の
10％は次に素材の長軸５を圧延進行方向に対して
傾斜した状態でローラーテーブルを起動または停
止した場合に転がらないための限界であり、上限
は次の傾斜圧延および横圧延による幅出しのため
の圧下代を十分残しておくために設けたもので、
幅出し量との関係でさらに拡大することができ
る。 本発明では続けて、少なくとも２本のローラー
で素材を支承する範囲内で第３図に示すように素
材の長軸を圧延進行方向とθ度傾斜させて圧延す
る。このとき、素材の長軸５が圧延進行方向６と
なす角θは、素材長さをＬ、素材下面幅W′とロ
ーラーテーブルピツチＰによつて次の関係式によ
つて表わされる。 Ｌ｜cosθ｜＋W′｜sinθ｜≧2P…(1) 圧延では厚さの変化のほとんどは圧延進行方向
の寸法変化となるので、幅広げ圧延を目的とする
場合には(1)式の範囲でθを90度に近づけることが
望ましい。W′が2P以上になればθは90度、すな
わち素材の長軸を圧延進行方向に対してほぼ直角
にして圧延することが可能となる。 本発明において斜め方向に圧延する工程を加え
ることによつて、圧延後の形状を良くし、クロツ
プロスを最少とすることが出来る。すなわち、素
材をその長さ方向に進めて圧延すると第２図Ｂに
示すように、前後端の最大圧下位置に局部伸び部
７を生じる。この後第２図Ｃに示すように矢印の
ように斜方向に圧延することによつて肩部８の伸
びを大きくし、矩形に近づけ、クロツプロスを小
さくするとともに、エツジヤーまたは圧延ロール
により、該端部を成形する場合にも成形しやす
く、無理な変形がなく、最終的に歩留向上につな
がる。 さらに本発明においては上下ロールの周速度を
異ならせて斜め方向圧延（０＜θ＜90゜）あるい
は横方向圧延（θ＝90゜）を行なうことによつて
幅広げ効果を大きくすることができる。 上下ロールの周速度は、例えば、上下ロールを
別のモーターで異なる回転数で駆動すること、あ
るいは片側のロールのみを駆動すること、あるい
は両ロールを同回転数で駆動する場合にはロール
径を異ならせることにより速度差をもたせること
ができる。 本発明のように斜め圧延および幅出し圧延時に
上下ロールを異周速とすることは、円柱状の金属
素材からスタートすることにより始めて工業的な
価値を生ずるものであつて、例えば矩形断面の金
属素材からスタートする場合には第４図に示すよ
うに断面形状がいびつに倒れ、かつ肉厚中央部の
へこみとメカニカルパイプの発生が著るしい。円
柱状の金属素材からスタートする場合には肉厚中
央部が膨出しているためにこのような不具合は生
ぜず幅広げ効果と歩留向上効果が得られる。 （実施例） 表１に本発明の実施例を従来法と比較して示
す。いずれもチタンの円柱素材を用いて各パスの
圧下率を10％としたもので、実施例１は上下ロー
ルの周速度が等しい場合、実施例２は、上ロール
周速／下ロール周速が0.9の場合、即ち、下ロー
ルに対し上ロールの周速度が10％小さい場合であ
る。本発明の実施例１および２はチタンの円柱素
材の長軸と圧延進行方向のなす角θを１〜２パス
では０、３〜６パスでは60度、７〜８パスでは90
度、即ち、素材の長軸を圧延進行方向に対してほ
ぼ直角にしている。つまり、素材の長軸を圧延ロ
ール軸方向にほぼ平行にしている。 一方、従来法では一貫してθが０であることを
示している。圧延方向は第２図中の矢印と対応し
ている。表１の例はいずれもチタンの円柱状素材
を用いているため第１図に示すような疵は生じて
いないが、圧延後の幅は実施例においては従来法
より著るしく広くなつており、特に上下ロールの
周速を変えた実施例２では最も大きくなつてい
る。また、クロツプは実施例１および２はそれぞ
れ15mmおよび19mmであり、従来法の64mmに対し著
るしい改善効果があらわれている。 （発明の効果） 円柱状の金属素材を用いて本発明を実施するこ
とによつて、鍛造工程を省略し、幅広げ圧延を可
能にすること、および圧延後の形状を良くしクロ
ツプロスを最少にすること、さらには疵発生を防
止し、製品品質を向上することが可能となる。本
発明は例えば鉄鋼製造用の大型分塊圧延機を用い
て、製造可能範囲外であるチタン等の小塊を種々
の寸法に拡幅分塊圧延することが可能となり、製
造可能範囲を拡大するばかりでなく、歩留および
品質向上に及ぼす効果は大きい。
【表】
第１図は従来法の矩形断面の金属素材を用いる
場合の説明図で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは板面を圧延の
進行順に示しており、その二点鎖線位置断面をそ
れぞれA′，B′，C′，D′に示す。第２図は本発明
の円柱状の金属素材を用いる場合の説明図で、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの順に圧延が進み、その二点鎖線
位置断面をそれぞれA′，B′，C′，D′に示す。 第３図は本発明を実施する場合の記号説明図であ
る。第４図は従来法の矩形断面に異周速圧延を行
なう例、第５図は本発明の円柱状の金属素材から
スタートする場合に異周速圧延を行なう例で、矢
印は上下ロールの速度ベクトルを示す。 １……円柱状の金属素材、２……板面の板側面
との境界付近、３……板側面、４……平面部、５
……素材の長軸、６……圧延進行方向、７……局
部伸び部、８……肩部、９……ローラー軸心。
場合の説明図で、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは板面を圧延の
進行順に示しており、その二点鎖線位置断面をそ
れぞれA′，B′，C′，D′に示す。第２図は本発明
の円柱状の金属素材を用いる場合の説明図で、
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの順に圧延が進み、その二点鎖線
位置断面をそれぞれA′，B′，C′，D′に示す。 第３図は本発明を実施する場合の記号説明図であ
る。第４図は従来法の矩形断面に異周速圧延を行
なう例、第５図は本発明の円柱状の金属素材から
スタートする場合に異周速圧延を行なう例で、矢
印は上下ロールの速度ベクトルを示す。 １……円柱状の金属素材、２……板面の板側面
との境界付近、３……板側面、４……平面部、５
……素材の長軸、６……圧延進行方向、７……局
部伸び部、８……肩部、９……ローラー軸心。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状の金属素材を、その長さ方向に進めて
10％以上40％以下の全圧下率の適用下に圧延して
平面部を形成した後、材料をローラテーブルで支
承し材料の長軸を圧延方向に対して下記(1)式を満
足する範囲内でθ度傾斜せしめて複数パス圧延
し、次いで材料の長軸を圧延ロール軸方向に平行
若しくはほぼ平行にして圧延することを特徴とす
る円柱状の金属素材からの板の圧延方法。 Ｌ｜cosθ｜＋W′｜sinθ｜≧2P…(1) ここで、 Ｌ：材料の長さ θ：材料の長軸と圧延方向とのなす角 W′：材料下面幅 Ｐ：ローラテーブルピツチ また、全圧下率は、次式で定義される。 全圧下率＝（素材の直径−圧延後の材料の厚
さ）／素材の直径×100（％） ２ 圧延が、上下圧延ロールの周速度を相違させ
てなされるものである特許請求の範囲第１項記載
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5962384A JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5962384A JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203309A JPS60203309A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0250801B2 true JPH0250801B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=13118551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5962384A Granted JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203309A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490053A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Broadside rolling in hot rolling of steel plate |
| JPS5497558A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Kawasaki Steel Co | Rolling method of thick plate |
| DE3029420C2 (de) * | 1980-08-02 | 1982-05-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Kolbenringe für Brennkraftmaschinen |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5962384A patent/JPS60203309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203309A (ja) | 1985-10-14 |
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