JPS60203309A - 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 - Google Patents
円柱状の金属素材からの板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS60203309A JPS60203309A JP5962384A JP5962384A JPS60203309A JP S60203309 A JPS60203309 A JP S60203309A JP 5962384 A JP5962384 A JP 5962384A JP 5962384 A JP5962384 A JP 5962384A JP S60203309 A JPS60203309 A JP S60203309A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cylindrical metal
- long axis
- present
- sheet
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は円柱状の金属素材を板に圧延する方法に関する
ものである。
ものである。
（従来技術）
従来、板状金属製品を圧延によシ製造する場合は矩形断
面素材が用いられてきた。
面素材が用いられてきた。
最近、鉄欽あるいは非鉄金属板の高級品を真空溶解、プ
ラズマアーク溶解、電子ビーム溶解、エレクトロスラグ
溶解によシ円柱体に鋳込む方法が広がυつつあるが、鋳
型のサイズは限定され、技術上および採算上、大断面の
素材の製造が困離であるため、板製品の製造ｐＪ能範囲
が著るしく制限されている。また、円柱状の金属素材を
板状に圧延するとき、従来圧延法ではその前後端に着る
しいクロップを生じ、歩留が低かった。
ラズマアーク溶解、電子ビーム溶解、エレクトロスラグ
溶解によシ円柱体に鋳込む方法が広がυつつあるが、鋳
型のサイズは限定され、技術上および採算上、大断面の
素材の製造が困離であるため、板製品の製造ｐＪ能範囲
が著るしく制限されている。また、円柱状の金属素材を
板状に圧延するとき、従来圧延法ではその前後端に着る
しいクロップを生じ、歩留が低かった。
これらを解決するために、円柱状の金属素材から鍛造に
よって矩形断面素側を得て、庇取シおよび整形加工を行
なったのち圧延仕上する方法により製造可能範囲は拡大
できたが、製造工程増による製造期間の延長のみならず
、著るしいコストアラｆをきたしている。
よって矩形断面素側を得て、庇取シおよび整形加工を行
なったのち圧延仕上する方法により製造可能範囲は拡大
できたが、製造工程増による製造期間の延長のみならず
、著るしいコストアラｆをきたしている。
鍛造によって円柱状の金属累月１を矩形断面とした場合
には、第１図に示すように、圧延によって板面と板側面
との境界付近２と、板側面３に疵が生じやすく、改善が
望まれている。これらの問題は円柱状金属集材を横方向
に圧延し、幅広げを行なうことによって改善できると思
われるが、従来技術ではローラーテーブルの搬送に問題
があった。また、幅広げ圧延法として例えば特開昭５８
−１８１４０２号公報、同５８−１８１４０３号公報記
載の方法が提案されているが、これらは専用のロールカ
リ・量−を必要とし、素材中央部を初期に高圧下するた
めクロップ長さが長くなシ改善が望まれている。
には、第１図に示すように、圧延によって板面と板側面
との境界付近２と、板側面３に疵が生じやすく、改善が
望まれている。これらの問題は円柱状金属集材を横方向
に圧延し、幅広げを行なうことによって改善できると思
われるが、従来技術ではローラーテーブルの搬送に問題
があった。また、幅広げ圧延法として例えば特開昭５８
−１８１４０２号公報、同５８−１８１４０３号公報記
載の方法が提案されているが、これらは専用のロールカ
リ・量−を必要とし、素材中央部を初期に高圧下するた
めクロップ長さが長くなシ改善が望まれている。
（発明の目的）
本発明は円柱状の金属集材を直接板状製品に圧延し、幅
広げ圧延を可能にすることによって製造可能範囲を広げ
ること、および圧延後の形状を良くシ、クロップロスを
最少とすること、さらには矩形断面の金属集材を用いて
圧延した場合に生じやすい板面と板側面との境界付近の
疵も解消することを目的とする。
広げ圧延を可能にすることによって製造可能範囲を広げ
ること、および圧延後の形状を良くシ、クロップロスを
最少とすること、さらには矩形断面の金属集材を用いて
圧延した場合に生じやすい板面と板側面との境界付近の
疵も解消することを目的とする。
（発明の構成及び作用）
本発明は円柱状の金属素材を長さ方向に進めて圧延して
平面部を形成したのち、該平面部をローラーテーブルで
支承して、該木材の長軸を圧延進行方向に対して傾斜し
て複数パスを圧延し、続けて該素材の長軸を圧延進行方
向に対してほぼ平行にして圧延することを特徴とする円
柱状の金属集材からの板の圧延方法を袂旨とするもので
ある。
平面部を形成したのち、該平面部をローラーテーブルで
支承して、該木材の長軸を圧延進行方向に対して傾斜し
て複数パスを圧延し、続けて該素材の長軸を圧延進行方
向に対してほぼ平行にして圧延することを特徴とする円
柱状の金属集材からの板の圧延方法を袂旨とするもので
ある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明を実施するにあたって、先ず第２図Ｂに示すよう
に円柱状の金属集材（υ下、索胴という）１を長さ方向
に進めて少なくとも１・ぞス圧延し、平面部４を形成し
て累′４Ａを転がシにくくする。このための全圧下率は
１０％以上４０チ以下が好ましい。ただし、全圧下率と
は（累詞直径−圧延後厚さ）／索材直径ｘ１ｏｏ（％）
である。ここで下限の１０％は次に集材の長軸５を圧延
進行方向に対して傾斜した状態でローラーテーブルを起
動゛または停止した場合に転がらないだめの限界であり
、上限は次の傾斜圧延および横圧延による幅出しのため
の圧下式を十分残しておくために設けたもので、幅出し
量との関係でさらに拡大することかできる。
に円柱状の金属集材（υ下、索胴という）１を長さ方向
に進めて少なくとも１・ぞス圧延し、平面部４を形成し
て累′４Ａを転がシにくくする。このための全圧下率は
１０％以上４０チ以下が好ましい。ただし、全圧下率と
は（累詞直径−圧延後厚さ）／索材直径ｘ１ｏｏ（％）
である。ここで下限の１０％は次に集材の長軸５を圧延
進行方向に対して傾斜した状態でローラーテーブルを起
動゛または停止した場合に転がらないだめの限界であり
、上限は次の傾斜圧延および横圧延による幅出しのため
の圧下式を十分残しておくために設けたもので、幅出し
量との関係でさらに拡大することかできる。
本発明では続けて、少なくとも２本のローラーで集材を
支承する範囲内で第３図に示すように木材の長軸を圧延
進行方向とθ度傾斜させて圧延する。このとき、素材の
長軸５が圧延進行方向６となす角θは、素材長さをＬ１
素材下面幅Ｗ′とローラーテーブルピッチＰによって次
の関係式によって表わされる。
支承する範囲内で第３図に示すように木材の長軸を圧延
進行方向とθ度傾斜させて圧延する。このとき、素材の
長軸５が圧延進行方向６となす角θは、素材長さをＬ１
素材下面幅Ｗ′とローラーテーブルピッチＰによって次
の関係式によって表わされる。
Ｌｌｍｅ １ ＋ｗ’ １画ＩＩ≧２ Ｐ （１）圧延
では厚さの変化のほとんどは圧延進行方向の寸法変化と
なるので、幅広げ圧延を目的とする場合には（１）式の
範囲でθを９０度に近づけることが望ましい。Ｗ′が２
Ｐ以上になればθは９０度、すなわち素材の長軸を圧延
進行方向に対してほぼ直角にして圧延することが可能と
なる。
では厚さの変化のほとんどは圧延進行方向の寸法変化と
なるので、幅広げ圧延を目的とする場合には（１）式の
範囲でθを９０度に近づけることが望ましい。Ｗ′が２
Ｐ以上になればθは９０度、すなわち素材の長軸を圧延
進行方向に対してほぼ直角にして圧延することが可能と
なる。
本発明において斜め方向に圧延する工程を加えることに
よって、圧延後の形状を良くシ、クロップロスを最少と
することが出来る。すなわち、木材をその長さ方向に進
めて圧延すると第２図Ｂ′に示すように、前後端の最大
圧下位置に局部伸び部７を生じる。この後第２図Ｃに示
すように矢印の（５） ように斜方向に圧延することによって肩部８の伸びを大
きくシフ、矩形に近づけ、クロップロスを小さくすると
ともに、エツジヤ−または圧延ロールによシ、該端部を
成形する場合にも成形しやすく、無理な変形がなく、最
終的に歩留向上につながる。
よって、圧延後の形状を良くシ、クロップロスを最少と
することが出来る。すなわち、木材をその長さ方向に進
めて圧延すると第２図Ｂ′に示すように、前後端の最大
圧下位置に局部伸び部７を生じる。この後第２図Ｃに示
すように矢印の（５） ように斜方向に圧延することによって肩部８の伸びを大
きくシフ、矩形に近づけ、クロップロスを小さくすると
ともに、エツジヤ−または圧延ロールによシ、該端部を
成形する場合にも成形しやすく、無理な変形がなく、最
終的に歩留向上につながる。
さらに本発明においては上下ロールの周速度を異ならせ
て斜め方向圧延（０＜θ〈９０° ）あるいは横方向圧
延（θ＝９０° ）を行なうことによって幅広げ効果を
大きくすることができる。
て斜め方向圧延（０＜θ〈９０° ）あるいは横方向圧
延（θ＝９０° ）を行なうことによって幅広げ効果を
大きくすることができる。
上下ロールの周速度は、例えば、上下ロールを別のモー
ターで異なる回転数で駆動すること、あるいは片側のロ
ールのみを駆動すること、あるいは両ロールを同回転数
で駆動する場合にはロール径を異ならせることにより速
度差をもたせることができる。
ターで異なる回転数で駆動すること、あるいは片側のロ
ールのみを駆動すること、あるいは両ロールを同回転数
で駆動する場合にはロール径を異ならせることにより速
度差をもたせることができる。
本発明のように斜め圧延および幅出し圧延時に上下ロー
ルを異周速とすることは、円柱状の金属素制からスター
トすることによシ始めて工業的な価値を生ずるものであ
って、例えば矩形断面の金属集材からスタートする場合
には第４図に示すよ（６） うに断面形状がいひつに倒れ、かつ肉厚中央部のへこみ
とメカニカルパイプの発生が著るしい。円柱状の金属素
材からスタートする場合には肉厚中央部が膨出している
ためにこのような不具合は生ぜず幅広は効果と歩留向上
効果が得られる。
ルを異周速とすることは、円柱状の金属素制からスター
トすることによシ始めて工業的な価値を生ずるものであ
って、例えば矩形断面の金属集材からスタートする場合
には第４図に示すよ（６） うに断面形状がいひつに倒れ、かつ肉厚中央部のへこみ
とメカニカルパイプの発生が著るしい。円柱状の金属素
材からスタートする場合には肉厚中央部が膨出している
ためにこのような不具合は生ぜず幅広は効果と歩留向上
効果が得られる。
（実施例）
衣１に本発明の実施例を従来法と比較して示す。
いずれもチタンの円柱素材を用いて各パスの圧下率全１
０％としたもので、実施例１は上下ロールの周速度が等
しい場合、実施例２は下ロール１２に対し上ロールの周
速度が１０％小さい場合である。本発明の実施例１およ
び２はチタンの円柱素材の長軸と圧延進行方向のなす角
θを１〜２ノ母スではＯ１３〜６パスでは６０度、７〜
８ノ千スでは９０度、すなわち素材の長軸を圧延進行方
向に対してほぼ平行にしている。一方、従来法では一貫
してθがＯ″′Ｃあることを示している。圧延方向は第
２図中の矢印と対応している。光１の例はいずれもチタ
ンの円柱系材會用いているため第１図に示すような疵は
生じていないが、圧延後の幅は実施例においては従来法
よ＃）ｓるしく広くなっており、特に上下ロールの周速
を変えた実施例２では最も大きくなっている。また、ク
ロ、ｆは実施例１および２はそれぞれ１５ｍｍおよび１
９ｍであシ、従来法の６４ｍｍに対し著るしい改善効果
があられれている。
０％としたもので、実施例１は上下ロールの周速度が等
しい場合、実施例２は下ロール１２に対し上ロールの周
速度が１０％小さい場合である。本発明の実施例１およ
び２はチタンの円柱素材の長軸と圧延進行方向のなす角
θを１〜２ノ母スではＯ１３〜６パスでは６０度、７〜
８ノ千スでは９０度、すなわち素材の長軸を圧延進行方
向に対してほぼ平行にしている。一方、従来法では一貫
してθがＯ″′Ｃあることを示している。圧延方向は第
２図中の矢印と対応している。光１の例はいずれもチタ
ンの円柱系材會用いているため第１図に示すような疵は
生じていないが、圧延後の幅は実施例においては従来法
よ＃）ｓるしく広くなっており、特に上下ロールの周速
を変えた実施例２では最も大きくなっている。また、ク
ロ、ｆは実施例１および２はそれぞれ１５ｍｍおよび１
９ｍであシ、従来法の６４ｍｍに対し著るしい改善効果
があられれている。
（発明の効果）
円柱状の金属素材を用いて本発明を実施することによっ
て、鍛造工程を省略し、幅広げ圧延を可能にすること、
および圧延後の形状を・良くしクロップロスを最少にす
ること、さらには疵発生を防止し、製品品質を向上する
ことが可能となる。本発明は例えば鉄鋼製造用の大型分
塊圧延機を用いて、製造可能範囲外であるチタン等の小
塊を種々の寸法に拡幅分塊圧延することが可能となｐ、
製造可能範囲金拡大するばかりでなく、歩留および品質
向上に及ぼす効果は太きい。
て、鍛造工程を省略し、幅広げ圧延を可能にすること、
および圧延後の形状を・良くしクロップロスを最少にす
ること、さらには疵発生を防止し、製品品質を向上する
ことが可能となる。本発明は例えば鉄鋼製造用の大型分
塊圧延機を用いて、製造可能範囲外であるチタン等の小
塊を種々の寸法に拡幅分塊圧延することが可能となｐ、
製造可能範囲金拡大するばかりでなく、歩留および品質
向上に及ぼす効果は太きい。
第１図は従来法の矩形断面の金属素材を用いる場合の曲
、明図で、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは板面を圧延の進行順に示し
ておシ、その二点＠−位置断［ＴＩ’ｉそれぞれｐ、Ｉ
、 Ｂ／ 、 ｃ／ 、 ｎ／に示す。 第２図は本発明の円柱状の金属素材を用いる場合の説明
図で、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順に圧延が進み、その二点鎖線
位置断面全それぞれＡ／ 、 ｎ／ 、 ｃ／ 、 ｏ
ｌに示す。 第３図は本発明を突流する場合の記号説明図である。第
４図は従来法の矩形断面に異周速圧延を行なう例、第５
図は本発明の円柱状の金属素材からスタートする場合に
異周速圧延を行なう例で、矢印は上下ロールの速度ベク
トルを示す。 １・・・円柱状の金属素材、２・・・板面の板側面との
境界付近、３・・・板側面、４・・・平面部、５・・・
素材の長軸、６・・・圧延進行方向、７・・・局部伸び
部、８・・・肩部、９・・・ローラー軸心。 垢 ｌ 図 拓 ２ 図
、明図で、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは板面を圧延の進行順に示し
ておシ、その二点＠−位置断［ＴＩ’ｉそれぞれｐ、Ｉ
、 Ｂ／ 、 ｃ／ 、 ｎ／に示す。 第２図は本発明の円柱状の金属素材を用いる場合の説明
図で、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順に圧延が進み、その二点鎖線
位置断面全それぞれＡ／ 、 ｎ／ 、 ｃ／ 、 ｏ
ｌに示す。 第３図は本発明を突流する場合の記号説明図である。第
４図は従来法の矩形断面に異周速圧延を行なう例、第５
図は本発明の円柱状の金属素材からスタートする場合に
異周速圧延を行なう例で、矢印は上下ロールの速度ベク
トルを示す。 １・・・円柱状の金属素材、２・・・板面の板側面との
境界付近、３・・・板側面、４・・・平面部、５・・・
素材の長軸、６・・・圧延進行方向、７・・・局部伸び
部、８・・・肩部、９・・・ローラー軸心。 垢 ｌ 図 拓 ２ 図
Claims (2)
- （１） 円柱状の金属素材を長さ方向に進めて圧延して
平面部を形成したのち、該平面部をローラーテーブルで
支承して、該素材の長軸を圧延進行方向に対して傾斜し
て複数パスを圧延し、続けて該素材の長軸を圧延進行方
向に対してほぼ平行にして圧延することを特徴とする円
柱状の金属素材からの板の圧延方法。 - （２） 上下ロールの周速度を異ならせて圧延すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5962384A JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5962384A JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203309A true JPS60203309A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0250801B2 JPH0250801B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=13118551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5962384A Granted JPS60203309A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 円柱状の金属素材からの板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203309A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490053A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Broadside rolling in hot rolling of steel plate |
| JPS5497558A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Kawasaki Steel Co | Rolling method of thick plate |
| JPS5754204A (ja) * | 1980-08-02 | 1982-03-31 | Augusuburugu Nyurunberugu Ag M |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5962384A patent/JPS60203309A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490053A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Broadside rolling in hot rolling of steel plate |
| JPS5497558A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Kawasaki Steel Co | Rolling method of thick plate |
| JPS5754204A (ja) * | 1980-08-02 | 1982-03-31 | Augusuburugu Nyurunberugu Ag M |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250801B2 (ja) | 1990-11-05 |
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