JPH0250941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250941B2 JPH0250941B2 JP56022261A JP2226181A JPH0250941B2 JP H0250941 B2 JPH0250941 B2 JP H0250941B2 JP 56022261 A JP56022261 A JP 56022261A JP 2226181 A JP2226181 A JP 2226181A JP H0250941 B2 JPH0250941 B2 JP H0250941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- fatty acid
- higher fatty
- chip
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、新規なポリアミド組成物に関するも
のである。さらに詳しくは、ポリアミドチツプの
表面に、常態で液状の不飽和脂肪族アルコールと
高級脂肪酸金属塩とを特定量付着させた、射出成
形性の改良されたポリアミド組成物に関するもの
である。 近年、射出成形は連続化、あるいは無人化運転
の傾向を強めている。従つて、射出成形機の高性
能化は当然のことながら、成形性の改良されたポ
リアミドチツプが要求される。すなわち、射出成
形機に安定に供給され、金型からの離型が容易で
あり、成形機のホツパーのチツプ導入口でブリツ
ジを形成せず、しかも可塑化時間がより短く、そ
のバラツキもより小さい、などの成形性に優れた
ポリアミド組成物が要求される。 このようなポリアミド組成物は、成形温度を上
げることにより、ある程度改良することができる
が、この場合成形品の品質に悪影響をもたらす。 また従来、ポリアミドの射出成形性を改良する
ために、高級脂肪酸あるいはその金属塩などを、
ポリアミドチツプの表面潤滑剤、内部潤滑剤とし
て用いることが提案されている。 しかし、従来使用されている潤滑剤は、常態
（取り扱い上の温度）において粉末状の固体であ
り、ポリアミドチツプの表面に安定に付着できる
量には限度があり、またポリアミドチツプに均一
に付着させることも困難であるため、ポリアミド
の射出成形性を充分満足されるまでに改良するこ
とができない。 本発明者らは、射出成形機に安定に供給するこ
とができ、可塑化時間が、低い成形温度において
も均一かつ短く、また離型に際してソリ、歪みな
どを生じない、など成形性に優れ射出成形に適し
たポリアミド組成物の開発を目的とし、種々検討
した。その結果、ポリアミドチツプの表面に、常
態で液状を示す不飽和脂肪族アルコールを特定量
付着させた後、さらに高級脂肪酸の特定金属塩を
特定量付着させれば、前述の目的が達成されるこ
とを見い出した。 すなわち本発明は、ポリアミドチツプの表面
に、常態で液状を示す不飽和脂肪族アルコールを
該チツプに対し、0.01〜0.5wt％の範囲で付着さ
せた後、さらに周期律表Ｉ〜族に属す金属の高
級脂肪酸塩を該チツプに対し、0.01〜0.5wt％の
範囲で付着させたことからなる、極めて優れた射
出成形性を有するポリアミド組成物を提供するも
のである。 本発明で用いられるポリアミドとしてはナイロ
ン６、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロン610、ナイロン６・12等を挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。また
その形態としては、チツプの形で用いられるが形
状、大きさなどには特に限定されない。しかし通
常、直径および高さが1.5mm乃至3.0mmの円柱形、
または縦、横および高さが1.5mm乃至3.0mmの板状
のチツプを用いるのが好ましい。 本発明に使用する不飽和脂肪族アルコールは、
常態で液状であることが必須で、また沸点が300
℃以上で、絶対粘度（20℃）が10センチポイズか
ら1000センチポイズを有し、炭素数が15以上のも
のが好ましい。その具体例としては、例えばオレ
イルアルコール、リノレイルアルコールなどが挙
げられる。これらの不飽和脂肪族アルコールは、
分散性、耐熱性および外部滑性が良いため、少量
の使用でポリアミドチツプ表面に均一に付着で
き、また次に付着させる高級脂肪酸金属塩の保持
能力にも優れている。 また高級脂肪酸金属塩は例えばラウリン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、など炭素数が９〜25
の高級脂肪酸と、周期律表Ｉ〜族に属す金属と
の塩で有効で、好適な金属はカルシウム、マグネ
シウム、亜鉛、アルミニウム等である。 これら不飽和脂肪族アルコールおよび高級脂肪
酸金属塩は、ポリアミドチツプに対していずれも
0.01〜0.5wt％の範囲になるように用いられる。
使用量が上記下限より少ないと、本発明の効果を
得ることが難しくなり、また上記上限より多く用
いるとスクリユータイプの成形機を用いる場合、
組成物の喰込み不良などの成形トラブルを引き起
し、さらには成形品の品質に悪影響を及ぼす恐れ
もある。 ポリアミドチツプに、不飽和脂肪族アルコール
および高級脂肪酸金属塩を付着させる方法につい
ては特に制限はなく、公知の方法、例えばタンブ
ラー型、Ｖ型などの混合機を用いて、まずポリア
ミドチツプ表面に不飽和脂肪族アルコールを付着
させ、チツプ表面を湿潤させた後、高級脂肪酸金
属塩を付着させる。 本発明のポリアミド組成物は、例えばポリアミ
ドに高級脂肪酸金属塩など固体の潤滑剤を配合し
た公知の組成物の場合と比較し、射出成形機のス
クリユーへの喰込み性が大幅に改善され、また可
塑化時間とそのバラツキも大幅に減少し、金型か
らの離形性も非常に良好である。 また本発明のポリアミド組成物には、公知の滑
剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、結晶核剤、充
填剤、補強剤、耐熱剤、耐候剤などを適量配合す
ることもできる。 本発明におけるポリアミド組成物は、特に射出
成形用に適しているが、その他押出成形、圧縮成
形、などの公知の成形法にも適用することができ
る。 次に実施例および比較例を挙げる。 実施例 １ ポリアミドチツプ（ナイロン66）100重量部に、
オレイルアルコール0.03重量部をＶ型ブレンダー
で付着させた後、ステアリン酸マグネシウム0.1
重量部を添加混合して、ポリアミド組成物を得
た。 実施例 ２ オレイルアルコールの添加量を、0.1重量部と
した他は、実施例１と同様の操作でポリアミド組
成物を得た。 実施例 ３ ステアリン酸マグネシウムの添加量を0.03重量
部とした他は、実施例１と同様の操作でポリアミ
ド組成物を得た。 実施例 ４ ステアリン酸マグネシウムに代えて、ステアリ
ン酸カルシウムを0.03重量部用いた他は、実施例
１と同様の操作でポリアミド組成物を得た。 比較例 １ オレイルアルコールを使用しなかつた他は、実
施例４と同様の操作でポリアミド組成物を得た。 比較例 ２および３ オレイルアルコールに代えて、比較例２ではポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを
0.03重量部、また比較例３ではヒマシ油を0.03重
量部用いた他は、実施例４と同様の操作でポリア
ミド組成物を得た。 比較例 ４ ステアリン酸マグネシウムを使用しなかつた他
は、実施例１と同様の操作でポリアミド組成物を
得た。 比較例 ５ ポリアミドチツプ（ナイロン66）100重量部に、
オレイルアルコール0.03重量部をＶ型ブレンダー
で付着させた後、ステアリン酸マグネシウム0.1
重量部を添加混合して、スクリユー式押出成形機
を押出し、ペレツト化してポリアミド組成物を得
た。 物性試験 各例におけるポリアミド組成物を対象とし、射
出成形機を用い、次に示す成形条件で可塑化時
間、スパイラルフローの長さおよび離型力を求め
る試験を行つた。 (1) 可塑化時間を求める成形条件 シリンダー温度：240−280−280−280（℃）、 （ホツパー側） （ノ
ズル側） 射出−冷却−中間時間：２−60−０（秒）、 背圧：60（Kg／cm2） 計量：実計量65（mm）／全ストローク計量130
（mm） スクリユー回転数：66（rpm） シヨツト数：50シヨツト (2) スパイラルフローの長さを求める成形条件 樹脂温度：280（℃）、金型温度：80（℃）、 射出（１次）圧力：1200（Kg／cm2） 射出−冷却−中間時間：５−５−10（秒） 計量：実計量40（mm）／全ストローク計量130
（mm） スクリユー回転数：143（rpm） スパイラル断面寸法：（台形）３×３×５（mm） (3) 離型力を求める条件 樹脂温度：280（℃）、金型温度：30（℃） 射出圧力：（１次圧力）360（Kg／cm2）−（２次圧
力）480（Kg／cm2） 射出−冷却−中間時間（秒）：20−30−10（秒） 計量：実計量45（mm）／全ストローク計量130
（mm） 評価に要した金型：（箱型）75×100×30（mm） 厚味３（mm） 離型時のエジエクターピンにかかる力を測定、
その結果を、次表に示す。
のである。さらに詳しくは、ポリアミドチツプの
表面に、常態で液状の不飽和脂肪族アルコールと
高級脂肪酸金属塩とを特定量付着させた、射出成
形性の改良されたポリアミド組成物に関するもの
である。 近年、射出成形は連続化、あるいは無人化運転
の傾向を強めている。従つて、射出成形機の高性
能化は当然のことながら、成形性の改良されたポ
リアミドチツプが要求される。すなわち、射出成
形機に安定に供給され、金型からの離型が容易で
あり、成形機のホツパーのチツプ導入口でブリツ
ジを形成せず、しかも可塑化時間がより短く、そ
のバラツキもより小さい、などの成形性に優れた
ポリアミド組成物が要求される。 このようなポリアミド組成物は、成形温度を上
げることにより、ある程度改良することができる
が、この場合成形品の品質に悪影響をもたらす。 また従来、ポリアミドの射出成形性を改良する
ために、高級脂肪酸あるいはその金属塩などを、
ポリアミドチツプの表面潤滑剤、内部潤滑剤とし
て用いることが提案されている。 しかし、従来使用されている潤滑剤は、常態
（取り扱い上の温度）において粉末状の固体であ
り、ポリアミドチツプの表面に安定に付着できる
量には限度があり、またポリアミドチツプに均一
に付着させることも困難であるため、ポリアミド
の射出成形性を充分満足されるまでに改良するこ
とができない。 本発明者らは、射出成形機に安定に供給するこ
とができ、可塑化時間が、低い成形温度において
も均一かつ短く、また離型に際してソリ、歪みな
どを生じない、など成形性に優れ射出成形に適し
たポリアミド組成物の開発を目的とし、種々検討
した。その結果、ポリアミドチツプの表面に、常
態で液状を示す不飽和脂肪族アルコールを特定量
付着させた後、さらに高級脂肪酸の特定金属塩を
特定量付着させれば、前述の目的が達成されるこ
とを見い出した。 すなわち本発明は、ポリアミドチツプの表面
に、常態で液状を示す不飽和脂肪族アルコールを
該チツプに対し、0.01〜0.5wt％の範囲で付着さ
せた後、さらに周期律表Ｉ〜族に属す金属の高
級脂肪酸塩を該チツプに対し、0.01〜0.5wt％の
範囲で付着させたことからなる、極めて優れた射
出成形性を有するポリアミド組成物を提供するも
のである。 本発明で用いられるポリアミドとしてはナイロ
ン６、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナ
イロン610、ナイロン６・12等を挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。また
その形態としては、チツプの形で用いられるが形
状、大きさなどには特に限定されない。しかし通
常、直径および高さが1.5mm乃至3.0mmの円柱形、
または縦、横および高さが1.5mm乃至3.0mmの板状
のチツプを用いるのが好ましい。 本発明に使用する不飽和脂肪族アルコールは、
常態で液状であることが必須で、また沸点が300
℃以上で、絶対粘度（20℃）が10センチポイズか
ら1000センチポイズを有し、炭素数が15以上のも
のが好ましい。その具体例としては、例えばオレ
イルアルコール、リノレイルアルコールなどが挙
げられる。これらの不飽和脂肪族アルコールは、
分散性、耐熱性および外部滑性が良いため、少量
の使用でポリアミドチツプ表面に均一に付着で
き、また次に付着させる高級脂肪酸金属塩の保持
能力にも優れている。 また高級脂肪酸金属塩は例えばラウリン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、など炭素数が９〜25
の高級脂肪酸と、周期律表Ｉ〜族に属す金属と
の塩で有効で、好適な金属はカルシウム、マグネ
シウム、亜鉛、アルミニウム等である。 これら不飽和脂肪族アルコールおよび高級脂肪
酸金属塩は、ポリアミドチツプに対していずれも
0.01〜0.5wt％の範囲になるように用いられる。
使用量が上記下限より少ないと、本発明の効果を
得ることが難しくなり、また上記上限より多く用
いるとスクリユータイプの成形機を用いる場合、
組成物の喰込み不良などの成形トラブルを引き起
し、さらには成形品の品質に悪影響を及ぼす恐れ
もある。 ポリアミドチツプに、不飽和脂肪族アルコール
および高級脂肪酸金属塩を付着させる方法につい
ては特に制限はなく、公知の方法、例えばタンブ
ラー型、Ｖ型などの混合機を用いて、まずポリア
ミドチツプ表面に不飽和脂肪族アルコールを付着
させ、チツプ表面を湿潤させた後、高級脂肪酸金
属塩を付着させる。 本発明のポリアミド組成物は、例えばポリアミ
ドに高級脂肪酸金属塩など固体の潤滑剤を配合し
た公知の組成物の場合と比較し、射出成形機のス
クリユーへの喰込み性が大幅に改善され、また可
塑化時間とそのバラツキも大幅に減少し、金型か
らの離形性も非常に良好である。 また本発明のポリアミド組成物には、公知の滑
剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、結晶核剤、充
填剤、補強剤、耐熱剤、耐候剤などを適量配合す
ることもできる。 本発明におけるポリアミド組成物は、特に射出
成形用に適しているが、その他押出成形、圧縮成
形、などの公知の成形法にも適用することができ
る。 次に実施例および比較例を挙げる。 実施例 １ ポリアミドチツプ（ナイロン66）100重量部に、
オレイルアルコール0.03重量部をＶ型ブレンダー
で付着させた後、ステアリン酸マグネシウム0.1
重量部を添加混合して、ポリアミド組成物を得
た。 実施例 ２ オレイルアルコールの添加量を、0.1重量部と
した他は、実施例１と同様の操作でポリアミド組
成物を得た。 実施例 ３ ステアリン酸マグネシウムの添加量を0.03重量
部とした他は、実施例１と同様の操作でポリアミ
ド組成物を得た。 実施例 ４ ステアリン酸マグネシウムに代えて、ステアリ
ン酸カルシウムを0.03重量部用いた他は、実施例
１と同様の操作でポリアミド組成物を得た。 比較例 １ オレイルアルコールを使用しなかつた他は、実
施例４と同様の操作でポリアミド組成物を得た。 比較例 ２および３ オレイルアルコールに代えて、比較例２ではポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを
0.03重量部、また比較例３ではヒマシ油を0.03重
量部用いた他は、実施例４と同様の操作でポリア
ミド組成物を得た。 比較例 ４ ステアリン酸マグネシウムを使用しなかつた他
は、実施例１と同様の操作でポリアミド組成物を
得た。 比較例 ５ ポリアミドチツプ（ナイロン66）100重量部に、
オレイルアルコール0.03重量部をＶ型ブレンダー
で付着させた後、ステアリン酸マグネシウム0.1
重量部を添加混合して、スクリユー式押出成形機
を押出し、ペレツト化してポリアミド組成物を得
た。 物性試験 各例におけるポリアミド組成物を対象とし、射
出成形機を用い、次に示す成形条件で可塑化時
間、スパイラルフローの長さおよび離型力を求め
る試験を行つた。 (1) 可塑化時間を求める成形条件 シリンダー温度：240−280−280−280（℃）、 （ホツパー側） （ノ
ズル側） 射出−冷却−中間時間：２−60−０（秒）、 背圧：60（Kg／cm2） 計量：実計量65（mm）／全ストローク計量130
（mm） スクリユー回転数：66（rpm） シヨツト数：50シヨツト (2) スパイラルフローの長さを求める成形条件 樹脂温度：280（℃）、金型温度：80（℃）、 射出（１次）圧力：1200（Kg／cm2） 射出−冷却−中間時間：５−５−10（秒） 計量：実計量40（mm）／全ストローク計量130
（mm） スクリユー回転数：143（rpm） スパイラル断面寸法：（台形）３×３×５（mm） (3) 離型力を求める条件 樹脂温度：280（℃）、金型温度：30（℃） 射出圧力：（１次圧力）360（Kg／cm2）−（２次圧
力）480（Kg／cm2） 射出−冷却−中間時間（秒）：20−30−10（秒） 計量：実計量45（mm）／全ストローク計量130
（mm） 評価に要した金型：（箱型）75×100×30（mm） 厚味３（mm） 離型時のエジエクターピンにかかる力を測定、
その結果を、次表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ ポリアミドチツプの表面に、常態で液状を示
す不飽和脂肪族アルコールを該チツプに対し、
0.01〜0.5wt％の範囲で付着させた後、さらに周
期律表Ｉ〜族に属す金属の高級脂肪酸塩を該チ
ツプに対し、0.01〜0.5wt％の範囲で付着させた
ことを特徴とするポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226181A JPS57137325A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Polyamide composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226181A JPS57137325A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Polyamide composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137325A JPS57137325A (en) | 1982-08-24 |
| JPH0250941B2 true JPH0250941B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=12077822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226181A Granted JPS57137325A (en) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Polyamide composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137325A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3706356A1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 | Basf Ag | Polyamidgranulat mit aeusserer huelle |
| GB2553314B (en) * | 2016-08-31 | 2022-02-09 | Chisholm Johnston Robert | Novel hinge and utensil |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022040A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-08 | ||
| JPS5245639A (en) * | 1975-10-08 | 1977-04-11 | Toray Ind Inc | Method for adding an additive to a synthetic resin |
| JPS5820980B2 (ja) * | 1977-10-28 | 1983-04-26 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1981
- 1981-02-19 JP JP2226181A patent/JPS57137325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137325A (en) | 1982-08-24 |
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