JPS5964334A - 発泡強化プラスチツク成形品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡強化１ヲスチック成形品の製造法に関する
。

強化プラスチック（以下、Ｆ’ＲＰという）は、そのす
ぐれた性能と加工性から、たとえばパスタブ、浄化槽、
水タンクなどの建築分野や船舶、自動車、！機などの分
野で広く使用されている。とくに、不ｍ和ポリエステル
樹脂やビニールエステル樹脂などの熱硬化性樹脂に熱可
塑性樹脂、充填材、硬化触媒２着色剤、Ｒ型剤、補強繊
維などを予め配合し、これをシート状、塊状、棒状、ベ
レット状などにした成形材料は、いわゆるＳＭＣ。

ＢＭＣなどとして取扱いの容易さと、成形性がすぐれて
いる事から近年多量に使用されている。

これらの成形材料は、加熱された金型で圧縮成形、トラ
ンスファー成形、射出成形などの方法で成形される。こ
の場合得られた成形品の比重は、使用された充填材ある
いは補強用繊維などの種類、量によって定まるがその値
は、通常１．７〜２゜１の範囲のものが多い。

ＦＲＰの大きな特長の一つとして金属と比較した場合軽
い事があげられる。しかし最近ではよ′シ軽示のＦＲＰ
が要望されている。このような要求に対して従来性なわ
れている対策は、シフスヅ（ル−ン、サランマイクロス
フェア、ガラスバルーン等の中空充填材を使用する事に
よ、りＦ”ＲＰ成形品の比重を下げるものである。しか
し、このような方法では比重の調節範囲が狭い。混合時
、成形時に大きなセン断力をかけると中空体が破壊され
たリ、得られた成形品の比重の再現性が悪いなどの欠点
があった。また、成形材料中に発泡剤を配合して、成形
時に発泡させる事によシ軽量成形品を得る試みも古くか
らなされている。しかし、有機、無機の各種発泡剤を使
用してもＳＭＣ＋ＢＭＣの通常の成形圧３０〜１００　
ｋｇ／ｃｍ２では発泡圧が不足して発泡しないのが普通
である。そこで、発泡剤を配合した成形材料を加熱金型
に充填した後、成形材料がゲル化するまでに金型を所定
量間いて発泡硬化させる方法も提案されている。この方
法では、一定発泡倍率の成形品を再現性よく成形出来る
が、流動状態の成形材料面から金型を半ば強制的に引き
離すため成形品面にスキン層が出来に＜＜、表面の美し
い成形品が得られない欠点がある。

本発明者らは、前記欠点を改良すべく鋭意研究した結果
本発明の完成に至った。

すなわち、本発明は発泡剤を配合した不飽和ポリエステ
／ｌ’樹脂コンパウンドを複数片からなる型を用いて成
形して樹脂成形品を製造するに当シ、型の少なくとも一
片を、コンパウンド面の膨張速度を越えない範囲で所定
の厚みになるまで移動させたのち、熱硬化を完了させる
ことを特徴とする発泡強化プラスチック成形品の製造法
である。

本発明の方法で使用する成形材料は、いわゆるＳＭＣ、
ＢＭＣなどとして従来から用いられている不飽和ポリエ
ステル樹脂コンパウンドに、更に発泡剤を配合したもの
で、硬化剤、離型剤、充填剤１着色剤、増粘剤９重合禁
止剤、補強材などは通常のＳＭＣ、ＢＭＣ製造に用いら
れているあらゆる材料を使用することができる。配合さ
れる発？ｌＪとしては、アゾビスイソブチロニ）　リフ
ｙ、　７ゾジカルボンアミド、２−ｔ−ブチルアゾ−２
−メトキシ−４−メチルペンタンなどのアゾ化合物、バ
ラトルエンスルホニルヒドラジッド、　４　、４’−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）などのヒ
ドラジン化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
などのニトロソ化合物、　重ｔｓｖナトリウムなどの無
機化合物を単独または適当に組合わせて使用することが
出来る。

発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、目的とする発泡倍率
により任意に撰択出来るが、通常０．５〜５重量％を用
いるのが望ましい。また発泡助剤、整泡剤の併用も有効
である。

本発明の方法の実施にあたっては、まず発泡剤を配合し
たコンパウンド材料を従来の方法と同様に所定の形状を
有する型に供給し、次いで型を閉じ、加熱上圧縮してコ
ンパウンドを型の全面に充填させ、次いで型を移動させ
る操作に移る。

型としては熱、圧に耐え得る材質のものであればよく通
常金型が用いられる。この型は成形品の形状にもよるが
通常複数片、最も普通には上、下２片からなっておシ、
この場合上片または下片のいずれか一方の型をコンパウ
ンド面の膨張速度を越えない範囲で移動させればよい。

このような方法として、たとえば上部型片をプレス可動
盤より吊下げるような形で羽付け、発泡剤を配合したコ
ンパウンドを供給して型を閉じ、−担加圧してコンパウ
ンドをキャビティ内に充填したのち、プレス可動盤を所
定の距離引上げる。すると型内のコなり、コンパウンド
の発泡圧によシ上部型片は持上げられて移動し、上部型
片がプレス可動板に接触した時点で上部型片の移動は停
止する。型が発泡圧のみでは移動しないときは、リフト
シリンダーなどで補助的に外部から力を加えて移動させ
るなどの方法を採ってもよい。

本発明によれば従来のＦＲＰ成形品の比重１．７〜２．
１を１．２もしくはそれ以下に低減する事が出来る。し
かも得られるＦ’ＲＰ成形品の表面のピンホールの発生
は極めて少なく、厚みや比重などの再現性も極めてすぐ
れている。

本発明により製造されたＦＲＰ成形品は、建材、自動車
部品など広く用いられるが軽近化以外に、リブ裏のヒケ
が軽減される効果もあり、実用上極めて有用である。

以下、夾施例によって本発明を説明するが、これらは本
発明を実施する方法の一例にすぎず、これらによって何
ら本発明が限定されるものではない。

実施例 無水マレイン酸９８０　’！　、無水フタル酸１４８０
ｑ、プロピレングリコ−／Ｌ’１６７０ｇを窒素ガス気
流中で２０（ｌに加熱脱水縮合して得た酸価２５の不飽
和ポリエステ／Ｌ／６５部をスチレン３５部に溶解し、
粘度８ポイズの不飽和ポリエステル樹脂を得た。この不
飽和ポリエステル樹脂１００部に伏酸カルシウム１００
部、ｔ−ブチルパーベンゾエート１部、ｐ−ベンゾキノ
ンｏ、ｏ４部。

ステアリン酸亜鉛３部、クリーム色着色料５部。

さらに発泡剤としてジニトロソベレタメチレンテトラミ
ン５部、パラトルエンスルホニルヒトフジ’／　）−０
−５部、　４　、４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド）０．５部、尿素系発泡助剤２部を加え
て混練し、樹脂ペーストを調整した。

この樹脂ペーストに増粘剤として酸化マグネシウム２部
を加えＳＭＣ含浸槻で１インチのガラスチョツプドスト
ランド２５％含有ＳＭＯを含浸した。

このＳ　１．ＩＩ　Ｇを４０℃で２日間熟成しＳＭＣ成
形材料を得だ。

リフトシリンダーで可動盤をｇ４密に押上げる事が出来
る成形プレスに５００Ｘ４００Ｘ２＋ｎ＋ｎの平板が成
形出来る金型を取付けた。下型はプレス固定盤に通常の
方法で固定したが、上型はプレス可動盤より約１０繭下
に吊下がるよう取付けた。金型を１４０″Ｃに加熱し、
ＳＭＣ８０（ｌをチャージし、プレスを作動させて１０
０　ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧１０秒後にリフトシリン
ダーを作動させ、プレス可動盤を所定量持上げ、発泡圧
で上型が持上げられ可動盤に当って停止する様にした。

そのま！の状態で３分経過した後型を開いて成形品を取
出し、表面状態を観察し比重を測定した。その結果を次
表に示めす。

注）比較例は、コンパウンドをプレスして金型に充填し
たのち、上型を除圧して一気に１ｍｍ持ち上げたもの。

◎：　ピンホールなく、表面滑らか ○：　ややビンホー＃あり ×：　多数のピンホールが観察され、表面凸凹あり −１９’ｔ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂コンパウンド
   を複数片からなる型を用いて成形して樹脂成形品を製造
   するに当り、型の少なくとも一片を、コンパウンド面の
   膨張速度を越えない範囲で所定の厚みになるまで移動さ
   せたのち、熱硬化を完了させることを特徴とする発泡強
   化プラスチック成形品の製造法。