JPH0253122B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0253122B2 JPH0253122B2 JP57084957A JP8495782A JPH0253122B2 JP H0253122 B2 JPH0253122 B2 JP H0253122B2 JP 57084957 A JP57084957 A JP 57084957A JP 8495782 A JP8495782 A JP 8495782A JP H0253122 B2 JPH0253122 B2 JP H0253122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- roll
- work
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
この発明は金属ストリツプを圧延する方法に関
する。 ２以上の圧延パスを形成するように３個以上の
ワークロールを１列に配置し、これら圧延パスに
材料を連続的に通過させてストリツプを圧延する
方法（１スタンド多パス圧延法）が知られてい
る。圧延中、ストリツプはワークロールにほぼ半
周巻き付けられている。この圧延法では１圧延ス
タンドで複数の圧延スタンド分の圧延を行うこと
ができるので、圧延設備全体の小型化および設備
費の低減を図ることができるという利点がある。 複数の圧延スタンドをタンデムに配列してスト
リツプを圧延する場合、ストリツプが張力により
破断することがある。このため、ストリツプに加
わる張力を低い値（例えば20Kg／mm2以下）に抑え
る必要がある。一方、張力が低くすぎると、スト
リツプのワークロールへの巻付きがたるむ。そし
て、ストリツプのたるみが大きくなると、ストリ
ツプは幅方向への移動（ウオーク）を生じる。た
るみが更に進行するとストリツプがしわ状に重畳
してロールギヤツプを通過する、いわゆる絞り込
みを生じ、遂にはストリツプが破断して圧延不能
に至る。また、ストリツプのたるみは圧下率が高
くなるに従つて生じ易くなる。 この発明は１スタンド多パス圧延法における上
記のような問題を解決するためになされたもの
で、ストリツプのワークロールへの巻付けのたる
みを防止し、ストリツプを安定して高圧下圧延す
ることができるストリツプ圧延法を提供すること
である。 この発明のストリツプ圧延法では、１スタンド
多パス圧延において、ロール位置が圧延機出側寄
りになるに従いロール表面粗さが順次粗くなつた
ワークロールによりストリツプを圧延する。 上記のように圧延機出側寄り（下流側）のワー
クロールほど表面粗さが粗いと、下流側のワーク
ロールに巻き付くストリツプほどロールとの間の
摩擦力は大きくなる。その結果、ストリツプは下
流側のワークロールにより引張られる状態とな
る。したがつて、ストリツプに加わる張力がかな
り低い値であつてもストリツプのワークロールへ
の巻付きがたるむことはない。 この発明では上記のようにストリツプの巻付き
がたるみにくいので、高圧下率のもとであつても
ストリツプを安定して圧延することができる。 以下、この発明を詳細に説明する。 第１図は１スタンドｎパス圧延機のロール配置
を模式的に示したものである。ワークロール１，
２…ｎ，ｎ＋１は相隣るものどうしの間で圧延機
入側より順次圧延パスP1，P2…Pnを形成してい
る。ワークロール列の上下にはバツクアツプロー
ル１１，１２が配置されている。ストリツプＳは
ワークロール２…ｎにほぼ半円周に巻き付けられ
た状態で各圧延パスP1…Pnにおいて圧延される。 上記のようなロール構成において、ワークロー
ル１…ｎ＋１のロール表面の表面粗さ（２乗平均
平方根粗さ）をそれぞれR1，R2…Rn+1とすると Rn+1＞Rn＞…＞R1 となるようにロール表面が加工されている。 隣り合うワークロールの表面粗さの差は0.01μ
ｍ以上であることが望ましい。両ワークロールの
表面粗さの差が小さすぎるとストリツプのたるみ
を生じる虞れがある。逆に、表面粗さの差が大き
すぎると圧延機出側のワークロールｎ，ｎ＋１の
表面粗さが著しく粗くなり、製品ストリツプの表
面性状を損うことになる。表面粗さの差の上限は
要求されるストリツプの表面性状によつて決めら
れる。 第２図はワークロールの表面粗さ、圧下率およ
びストリツプのたるみの関係の一例を示す線図で
ある。試験圧延機のロールは３圧延パスを形成す
るように配列されており、各ワークロールの表面
粗さを第１表に示す。
する。 ２以上の圧延パスを形成するように３個以上の
ワークロールを１列に配置し、これら圧延パスに
材料を連続的に通過させてストリツプを圧延する
方法（１スタンド多パス圧延法）が知られてい
る。圧延中、ストリツプはワークロールにほぼ半
周巻き付けられている。この圧延法では１圧延ス
タンドで複数の圧延スタンド分の圧延を行うこと
ができるので、圧延設備全体の小型化および設備
費の低減を図ることができるという利点がある。 複数の圧延スタンドをタンデムに配列してスト
リツプを圧延する場合、ストリツプが張力により
破断することがある。このため、ストリツプに加
わる張力を低い値（例えば20Kg／mm2以下）に抑え
る必要がある。一方、張力が低くすぎると、スト
リツプのワークロールへの巻付きがたるむ。そし
て、ストリツプのたるみが大きくなると、ストリ
ツプは幅方向への移動（ウオーク）を生じる。た
るみが更に進行するとストリツプがしわ状に重畳
してロールギヤツプを通過する、いわゆる絞り込
みを生じ、遂にはストリツプが破断して圧延不能
に至る。また、ストリツプのたるみは圧下率が高
くなるに従つて生じ易くなる。 この発明は１スタンド多パス圧延法における上
記のような問題を解決するためになされたもの
で、ストリツプのワークロールへの巻付けのたる
みを防止し、ストリツプを安定して高圧下圧延す
ることができるストリツプ圧延法を提供すること
である。 この発明のストリツプ圧延法では、１スタンド
多パス圧延において、ロール位置が圧延機出側寄
りになるに従いロール表面粗さが順次粗くなつた
ワークロールによりストリツプを圧延する。 上記のように圧延機出側寄り（下流側）のワー
クロールほど表面粗さが粗いと、下流側のワーク
ロールに巻き付くストリツプほどロールとの間の
摩擦力は大きくなる。その結果、ストリツプは下
流側のワークロールにより引張られる状態とな
る。したがつて、ストリツプに加わる張力がかな
り低い値であつてもストリツプのワークロールへ
の巻付きがたるむことはない。 この発明では上記のようにストリツプの巻付き
がたるみにくいので、高圧下率のもとであつても
ストリツプを安定して圧延することができる。 以下、この発明を詳細に説明する。 第１図は１スタンドｎパス圧延機のロール配置
を模式的に示したものである。ワークロール１，
２…ｎ，ｎ＋１は相隣るものどうしの間で圧延機
入側より順次圧延パスP1，P2…Pnを形成してい
る。ワークロール列の上下にはバツクアツプロー
ル１１，１２が配置されている。ストリツプＳは
ワークロール２…ｎにほぼ半円周に巻き付けられ
た状態で各圧延パスP1…Pnにおいて圧延される。 上記のようなロール構成において、ワークロー
ル１…ｎ＋１のロール表面の表面粗さ（２乗平均
平方根粗さ）をそれぞれR1，R2…Rn+1とすると Rn+1＞Rn＞…＞R1 となるようにロール表面が加工されている。 隣り合うワークロールの表面粗さの差は0.01μ
ｍ以上であることが望ましい。両ワークロールの
表面粗さの差が小さすぎるとストリツプのたるみ
を生じる虞れがある。逆に、表面粗さの差が大き
すぎると圧延機出側のワークロールｎ，ｎ＋１の
表面粗さが著しく粗くなり、製品ストリツプの表
面性状を損うことになる。表面粗さの差の上限は
要求されるストリツプの表面性状によつて決めら
れる。 第２図はワークロールの表面粗さ、圧下率およ
びストリツプのたるみの関係の一例を示す線図で
ある。試験圧延機のロールは３圧延パスを形成す
るように配列されており、各ワークロールの表面
粗さを第１表に示す。
【表】
また、圧延条件を第２表に示す。
【表】
第２図より明らかなように対照例(A)および(B)の
場合、圧下率60％以下でストリツプはワークロー
ルに対してたるみを生じている。一方本発明の場
合、ストリツプのたるみは圧下率が70％を越えて
から生じている。
場合、圧下率60％以下でストリツプはワークロー
ルに対してたるみを生じている。一方本発明の場
合、ストリツプのたるみは圧下率が70％を越えて
から生じている。
第１図は１スタンド多パス圧延におけるロール
の配置を模式的に示す図面、ならびに第２図はロ
ール表面粗さ、圧下率およびストリツプたるみの
発生の関係を示す線図である。 １，２〜ｎ−１，ｎ，２１〜２４……ワークロ
ール、１１，１２……バツクアツプロール。
の配置を模式的に示す図面、ならびに第２図はロ
ール表面粗さ、圧下率およびストリツプたるみの
発生の関係を示す線図である。 １，２〜ｎ−１，ｎ，２１〜２４……ワークロ
ール、１１，１２……バツクアツプロール。
Claims (1)
- １ ワークロールを多重に配設し、金属ストリツ
プを前記ワークロールに巻き付けて連続的にパス
させるようにするとともに相隣る一対のワークロ
ール間で金属ストリツプを圧延する方法におい
て、ワークロール位置が圧延機出側寄りになるに
従いワークロール表面粗さを順次粗くしてワーク
ロールの金属ストリツプ巻き付け部における摩擦
力を後段パスになるに従つて大なるように構成し
て圧延するようにしたことを特徴とするストリツ
プ圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495782A JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495782A JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202903A JPS58202903A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0253122B2 true JPH0253122B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=13845105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495782A Granted JPS58202903A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ストリツプ圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202903A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699003A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip wrapped around roll |
| JPS56111503A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip |
| JPS5747503A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Rolling method with different circumferential roll speeds |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8495782A patent/JPS58202903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202903A (ja) | 1983-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3322984B2 (ja) | 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置 | |
| JP2004520936A (ja) | 改良したアルミニウム箔の圧延方法 | |
| JPH0253122B2 (ja) | ||
| JP2755093B2 (ja) | 金属帯の冷間圧延方法およびその装置 | |
| JPH0663606A (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
| EP0109235A2 (en) | Rolling mill control for tandem rolling | |
| JP3381576B2 (ja) | 連続圧延機における圧延材尾端部の蛇行防止方法および装置 | |
| JP2001205305A (ja) | 薄板ストリップ圧延機および圧延方法 | |
| GB2197233A (en) | Rolling of metal strip | |
| JP7226381B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| SU1321491A1 (ru) | Способ прокатки полос и стан дл прокатки полос | |
| JP2564016B2 (ja) | 冷間圧延における板破断時の運転停止方法 | |
| JPH03146202A (ja) | ストリップの冷間圧延方法 | |
| JPS5946689B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP3224522B2 (ja) | 金属帯のクラウン形状制御方法 | |
| JPS5937124B2 (ja) | 圧延機および圧延方法 | |
| KR19990052835A (ko) | 폭방향 두께품질이 우수한 압연방법 | |
| EP0234739B1 (en) | The manufacture of metal strip | |
| KR890002597B1 (ko) | 얇은 스트립을 감는 방법 | |
| JPS6120362B2 (ja) | ||
| JPS6365401B2 (ja) | ||
| JPH0520169B2 (ja) | ||
| JPS58125317A (ja) | ペイオフリ−ルの巻締り疵防止方法 | |
| JPH0259005B2 (ja) | ||
| JPS6233001B2 (ja) |