JPS6365401B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6365401B2 JPS6365401B2 JP58201201A JP20120183A JPS6365401B2 JP S6365401 B2 JPS6365401 B2 JP S6365401B2 JP 58201201 A JP58201201 A JP 58201201A JP 20120183 A JP20120183 A JP 20120183A JP S6365401 B2 JPS6365401 B2 JP S6365401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- surface roughness
- work rolls
- rolling load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 39
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリツプの表面粗度を制御する方法
に関する。
に関する。
調質圧延機でストリツプを仕上圧延する場合、
従来はロール表面の粗度を異にした数種のワーク
ロールを用意しておき、製品に要求される表面粗
度のワークロールに適宜組替えることによりスト
リツプの表面を粗く仕上げたり、細かく仕上げた
りしている。このように従来はストリツプの表面
粗度を制御するに際し、数種のワークロールを取
揃えておくので、ランニングコストが高く、不経
済であるという問題があつた。
従来はロール表面の粗度を異にした数種のワーク
ロールを用意しておき、製品に要求される表面粗
度のワークロールに適宜組替えることによりスト
リツプの表面を粗く仕上げたり、細かく仕上げた
りしている。このように従来はストリツプの表面
粗度を制御するに際し、数種のワークロールを取
揃えておくので、ランニングコストが高く、不経
済であるという問題があつた。
本発明はワークロールを交換することなくスト
リツプの表面粗度を任意に制御できるストリツプ
表面粗度制御方法を提供するためになしたもので
ある。
リツプの表面粗度を任意に制御できるストリツプ
表面粗度制御方法を提供するためになしたもので
ある。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
本発明は巻付けPV―Ｅ圧延の特性の一つであ
る伸び率一定の効果を利用してストリツプの表面
粗度を制御する。
る伸び率一定の効果を利用してストリツプの表面
粗度を制御する。
第１図は以上の巻付けPV―Ｅ圧延の原理を示
すもので、周速を異にする１対のワークロール
１，２にストリツプ３を巻付け、ワークロール
１，２の周速比、入側ストリツプと出側ストリツ
プの速度比及び板厚比を h0／h1＝v1／v0＝V1／V0 ……(1) V0；低速側ワークロール１の周速 V1；高速側ワークロール２の周速 v0；入側ストリツプ速度 v1；出側ストリツプ速度 h0；入側ストリツプ板厚 h1；出側ストリツプ板厚 に制御し、ストリツプ３を引張りながら圧延す
る。
すもので、周速を異にする１対のワークロール
１，２にストリツプ３を巻付け、ワークロール
１，２の周速比、入側ストリツプと出側ストリツ
プの速度比及び板厚比を h0／h1＝v1／v0＝V1／V0 ……(1) V0；低速側ワークロール１の周速 V1；高速側ワークロール２の周速 v0；入側ストリツプ速度 v1；出側ストリツプ速度 h0；入側ストリツプ板厚 h1；出側ストリツプ板厚 に制御し、ストリツプ３を引張りながら圧延す
る。
この圧延方法によればストリツプ３の伸びはワ
ークロール１，２の周速比に一致するから、変形
抵抗・摩擦係数および張力の変動、ロール偏心、
板幅精度に影響せず、複雑な制御装置は必要とし
ない。
ークロール１，２の周速比に一致するから、変形
抵抗・摩擦係数および張力の変動、ロール偏心、
板幅精度に影響せず、複雑な制御装置は必要とし
ない。
以上の効果は、巻付け部でストリツプのスリツ
プが起こらない条件下で達成されるもので、ロー
ルギヤツプ入側の張力t0と出側の張力t1は外から
加えた張力t0′，t1′に対し次式の範囲で変動し、
板厚の変動をなくしている（μは巻付け部の摩擦
係数）。
プが起こらない条件下で達成されるもので、ロー
ルギヤツプ入側の張力t0と出側の張力t1は外から
加えた張力t0′，t1′に対し次式の範囲で変動し、
板厚の変動をなくしている（μは巻付け部の摩擦
係数）。
t0′e-〓〓≦t0≦t0′e〓〓 ……(2)
t1′e-〓〓≦t1≦t1′e〓〓 ……(3)
次に巻付けPV―Ｅ圧延における伸び率一定の
効果を第２図により説明する。第２図は板厚0.5
mm、異速比５％の条件でPV―Ｅ圧延機により調
質圧延を行つた実験例を示すもので、図示のよう
に巻付けPV―Ｅ圧延では完全PV状態にて圧延荷
重が略垂直に立上がり、圧延荷重に対して伸び率
は一定に保たれる。この伸び率一定の範囲αは巻
付け部の摩擦係数μ、巻付け角θが大きい程広
い。
効果を第２図により説明する。第２図は板厚0.5
mm、異速比５％の条件でPV―Ｅ圧延機により調
質圧延を行つた実験例を示すもので、図示のよう
に巻付けPV―Ｅ圧延では完全PV状態にて圧延荷
重が略垂直に立上がり、圧延荷重に対して伸び率
は一定に保たれる。この伸び率一定の範囲αは巻
付け部の摩擦係数μ、巻付け角θが大きい程広
い。
次に具体的にストリツプ３の表面粗度と圧延荷
重の関係を調べた実験結果について述べる。
重の関係を調べた実験結果について述べる。
実験に供した圧延機は第１図に示したものと同
構成の2Hi型式である。
構成の2Hi型式である。
ワークロール１，２の直径は400mmであり、第
５図に示すようにワークロール１，２の表面には
シヨツトブラストによつてダル目（微細な凹凸）
がつけてある。ダル目の粗度は3μRa（JIS
B0601）である。
５図に示すようにワークロール１，２の表面には
シヨツトブラストによつてダル目（微細な凹凸）
がつけてある。ダル目の粗度は3μRa（JIS
B0601）である。
実験に用いたストリツプ３の材質は普通鋼で、
該ストリツプ３の寸法は板幅100mm、板厚0.233mm
である。
該ストリツプ３の寸法は板幅100mm、板厚0.233mm
である。
実験は、巻付PV―Ｅ圧延と普通圧延との２種
について行い、巻付PV―Ｅ圧延の場合はワーク
ロール１，２の異速比を1.3％とし、普通圧延の
場合はストリツプ３を前記圧延板のワークロール
１，２に巻き付けることなく通板させた。
について行い、巻付PV―Ｅ圧延の場合はワーク
ロール１，２の異速比を1.3％とし、普通圧延の
場合はストリツプ３を前記圧延板のワークロール
１，２に巻き付けることなく通板させた。
第３図は伸び率（％）と圧延荷重（tf）との関
係を示すもので、この図から第２図に示す実験例
と同様に同じ伸び率に対して、巻付PV―Ｅ圧延
のほうが普通圧延に比べて大幅に圧延荷重が減少
していることがわかる。
係を示すもので、この図から第２図に示す実験例
と同様に同じ伸び率に対して、巻付PV―Ｅ圧延
のほうが普通圧延に比べて大幅に圧延荷重が減少
していることがわかる。
また、巻付PV―Ｅ圧延では、伸び率が異速比
（1.3％）にほぼ一致したところで、伸び率は一定
のままで、圧延荷重のみ変化する範囲αが第２図
に示す実験例と同様に存在することがわかる。
（1.3％）にほぼ一致したところで、伸び率は一定
のままで、圧延荷重のみ変化する範囲αが第２図
に示す実験例と同様に存在することがわかる。
この、伸び率は一定のままで圧延荷重のみ変化
する範囲αを利用して、ストリツプ３の表面粗度
を制御するのが本発明の主旨である。
する範囲αを利用して、ストリツプ３の表面粗度
を制御するのが本発明の主旨である。
第４図は圧延荷重（tf）とダル転写率及びスト
リツプ表面粗度との関係を示すもので、この実験
では第５図のごとく、予めワークロール１，２の
表面粗度（RR）を測定しておき、圧延後のスト
リツプ３の表面粗度（SR）と前記ワークロール
１，２の表面粗度とからダル転写率＝SR／RR×100 （％）を求めている。
リツプ表面粗度との関係を示すもので、この実験
では第５図のごとく、予めワークロール１，２の
表面粗度（RR）を測定しておき、圧延後のスト
リツプ３の表面粗度（SR）と前記ワークロール
１，２の表面粗度とからダル転写率＝SR／RR×100 （％）を求めている。
ダル転写率は、ワークロール１，２の高速側と
低速側とで多少の差異が認められるが、圧延荷重
が増加するのに従つてダル転写率も高くなる。
低速側とで多少の差異が認められるが、圧延荷重
が増加するのに従つてダル転写率も高くなる。
第３図より、PV―Ｅ圧延で伸び率が一定とな
る範囲αにおける圧延荷重の変化の幅は約20ton
であり、この範囲αにおける圧延荷重に対応して
変化するストリツプ３の表面粗度の変化の幅は第
４図に示す範囲βであり、この範囲βではストリ
ツプ３の表面粗度の変化の幅は約1μRa弱あるこ
とがわかる。
る範囲αにおける圧延荷重の変化の幅は約20ton
であり、この範囲αにおける圧延荷重に対応して
変化するストリツプ３の表面粗度の変化の幅は第
４図に示す範囲βであり、この範囲βではストリ
ツプ３の表面粗度の変化の幅は約1μRa弱あるこ
とがわかる。
従来からの普通圧延では、このような大きな粗
度の変化を制御するためにはワークロール１，２
をそれぞれ所要の表面粗度を有するものに交換す
ることが必要であるが、本発明ではワークロール
１，２の圧延荷重を変化させることによつてスト
リツプ３の表面粗度を制御することができる。
度の変化を制御するためにはワークロール１，２
をそれぞれ所要の表面粗度を有するものに交換す
ることが必要であるが、本発明ではワークロール
１，２の圧延荷重を変化させることによつてスト
リツプ３の表面粗度を制御することができる。
本発明によれば、ワークロールを交換すること
なくストリツプ表面粗度を任意に制御できるので
ランニングコストを減少でき、経済的である、と
いう優れた効果を奏し得る。
なくストリツプ表面粗度を任意に制御できるので
ランニングコストを減少でき、経済的である、と
いう優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施するのに使用する
異速圧延機の説明図、第２図及び第３図は異速圧
延による圧延荷重と伸び率との関係を示す線図、
第４図は第３図実験測定時における圧延荷重とダ
ル転写率及びストリツプ表面粗度との関係を示す
線図、第５図はワークロール表面粗度とストリツ
プ表面粗度との関係を示す説明図である。 １，２……ワークロール、３……ストリツプ、
α……圧延荷重の変動に対する伸び率一定の範
囲、β……αに対応して変化するダル転写率及び
ストリツプ表面粗度の範囲。
異速圧延機の説明図、第２図及び第３図は異速圧
延による圧延荷重と伸び率との関係を示す線図、
第４図は第３図実験測定時における圧延荷重とダ
ル転写率及びストリツプ表面粗度との関係を示す
線図、第５図はワークロール表面粗度とストリツ
プ表面粗度との関係を示す説明図である。 １，２……ワークロール、３……ストリツプ、
α……圧延荷重の変動に対する伸び率一定の範
囲、β……αに対応して変化するダル転写率及び
ストリツプ表面粗度の範囲。
Claims (1)
- １ 周速を異にする１対のワークロールにストリ
ツプを巻付け、伸び率一定の範囲で圧延荷重を変
化させることによりストリツプの表面粗度を制御
することを特徴とするストリツプ表面粗度制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201201A JPS6092004A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ストリツプ表面粗度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201201A JPS6092004A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ストリツプ表面粗度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092004A JPS6092004A (ja) | 1985-05-23 |
| JPS6365401B2 true JPS6365401B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=16437019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201201A Granted JPS6092004A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | ストリツプ表面粗度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092004A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669564B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1994-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | ストリツプ形状制御方法 |
| JPS6234603A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58201201A patent/JPS6092004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092004A (ja) | 1985-05-23 |
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