JPH0253943A - 編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は編み機に係り、さらに詳細にはニードル、シン
カー、ジャック等編み用具の形状の第１のグループの部
材と、カム部材、ニードルベッドあるいはプラティンベ
ッドバ−（ｐｌａｔｉｎｅ　ｂｅｄ　ｂａｒ）などガイ
ド部材の形状の第２のグループの部材とが設けられ、こ
れらの部材は駆動時に相互運動を行い、その場合に摩耗
強さを向上させるために少くとも部分的に摩耗の少い表
面として形成されている滑り面が互いに接して滑動する
編み機に関するものである。

（従来の技術） 摩耗の少い表面を有する第１と第２のグループの部材を
有する編み機の種々の実施例が知られている（ドイツ実
用新案１８４７８９４、ドイツ実用新案７１４７５６０
、ドイツ公開公報２　１１８６２４、ドイツ公開公報２
２５１７９９）。これらの表面はたとえば、炭化タング
ステン、金属セラミック、酸化クロム、人造宝石などか
ら形成され、あるいはまた十分に硬化した材料を使用す
ることによって簡単に形成することもでき、通常は第１
あるいは第２のグループのそれぞれの部材に具体的に合
わせられている。

（発明が解決しようとする課題） この場合に常に、かつ絶対的に求められるのは部材の硬
度を大きくすることによって部材の寿命を拡大させ、そ
れによって編み機全体の寿命も拡大させることである。

これに対して本発明の課題は、硬さによって寿命を拡大
するだけでなく、同時にまた第１と第２のグループの部
材間の滑り抵抗ないし摩擦抵抗の減少によって滑り特性
を著しく向上するのに役立つ表面を提案することである
。それによって特に駆動時の駆動出力と編み機の加熱を
減少させなければならない。さらに、第１と第２のグル
ープの関与する全ての部材においてほぼ同じように設け
ることができ、それによって個々に適した表面にするこ
とで部材の製造コストを増加させることのない表面を提
案しなければならない。

（課題を解決する為の手段） 上記の課題を解決するために本発明によれば、摩耗の少
い表面を、炭素を含む雰囲気中でのプラズマ放電によっ
て設けられた、さらに摩擦を減少させるように作用する
ダイヤモンドに似た炭素からなるコーティングにより形
成する構成が採用されている。

（作用と効果） 本発明によれば、十分な硬さの他に、滑り抵抗を著しく
減少させることのできる編み機が初めて提案されている
。この場合にさらに互いに摩擦する部材の両方に同一の
コーティングを設けることができ、それによって摩耗と
摩擦抵抗をさらに良好なものにすることができるという
利点が得られる。それによって全ての部材のコーティン
グに関して同種の形成方法が適用され、それによって製
造が簡略化される。

従来、編み機では知られていなかった本発明の特別な利
点は次のようなものである。すなわち、摩擦の減少によ
って、特に高出力機械の場合に熱の発生を限界内に維持
するために、従来の編み機で複雑なオイル潤滑システム
、特殊な冷却装置を設けるなどの多数の問題を回避する
ことができ、あるいは著しく減少させることができ、さ
らにより大きな編み速度とシステム数が可能になる。と
いうのは、第１のグループの部材はより軽く走行し、し
たがって、特に編目形成領域に急峻なロックカーブを設
けることができる。

本発明の他の利点は、この編み機で製造されたニットウ
ェアの汚れが少ないことである。というのはニットウェ
アまで達する金属の破片や潤滑第イルかわずかしかない
からである。この利点はすでに、第１グループの部材、
すなわちニードル、ジャック、シンカーなどだけにコー
ティングが設けられる場合に得られるので、ダイヤモン
ドに似た炭素からなるコーティングの利点をすでに使用
中の編み機でも利用することができる。上記の利点は、
第１と第２のグループの互いに接して滑動する全ての部
材に本発明によるコーティングが設けられる場合に、特
に顕著に認められることは言うまでもないことである。

コーティングは非常に耐摩耗性であるので、５μより薄
い厚さのコーティングで十分である。ダイヤモンドに似
た炭素コーティングのアモルファス構造は、約４００℃
を越える温度で溶解を始める。これは勿論、上述の互い
に相対的に移動し、かつ互いに接して滑動する部材を有
する編み機の場合には、高出力駆動の場合でも達成され
ない温度領域である。

ダイヤモンドに似た炭素を有するコーティングは、公知
のように炭素を含むガス雰囲気でプラズマ放電によって
設けられる（ドイツ公開公報３２３７８５１、ドイツ公
開公報８７０３０７８　、ドイツ特許公報３０４７８８
ｇ）。

（実施例） 以下、添付図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説
明する。

第１図と第２図には、サーキュラ編み機の二ドルシリン
ダ１０とシンカーリング１１とシンカーカムリング１２
の径方向の断面が示されている。

ニードルシリンダ１０の外周面には、互いに平行かつ等
間隔でシリンダの長手方向に延びるバー１３が挿入され
ており、このバーは第１図と第３図に示すニードル１４
を案内するガイド溝２５（第５．７図）を形成している
。シンカー１６を案内するガイド溝を形成するために、
同様なバー１５がシンカーリング１１に設けられており
、前記シンカーは通常のホールドダウン及びノックオー
バシンカーとして形成することができる。

第１図にはさらにシリンダカムリング１７が示されてい
る。シンカーカムリング１２とシリンダカムリング１７
は固定配置されており、ニードルシリンダ１０とシンカ
ーリング１１は回転可能に軸承され、サーキュラ編み機
が駆動されると回転するが、この配置は逆に構成される
場合もある。

シリンダカムリング１７にはプレート状のカム部材１８
，１９．２０．２１が設けられており、このカム部材は
第３図の上面図に示すようにニードル１４の駆動脚１４
，１を案内するカム通路２２を形成する。ニードルシリ
ンダ１０に連動されるニードル１４は、固定のカム通路
２２を通って公知のように長手方向に移動されて、ニー
ドルヘッド１４，２が第３図に示すニードルカーブ２３
を描く。さらに第３図にはニードルラッチ１４，３が示
されている。シンカーカムリング１２には、シンカー１
６の長手方向の移動を案内するカム部材２４が設けられ
ている。

ニードル１４（これの代りに他のニードル、特にスライ
ダニードルなどを設けてもよい）と、シンカー１６と、
不図示であるが当業者にはよく知られたパターンに従っ
て、ニードルを選択するための所定のジャックとが部品
の第１グループを形成する編み用具であって、これらは
バー１３ないし１５によって形成されるガイド溝２５内
に可動に軸承されており、かつそれぞれに編み機の種類
に従って編み機内で上下、往復あるいはさらに径方向に
移動することができる。これに対してバー１３と１５及
びカム部材１８〜２１及び２４は前記第１のグループの
部材を案内するガイド部材の形状の第２のグループの部
材を示し、それぞれニードルシリンダ１０とシンカーカ
ムリング１２が回転されてカムリング１２．１・７が静
止状態にあるのか、あるいはその逆かに従って、それぞ
れの場合に応じて固定あるいは可動に軸承される。編み
機が当業者に知られているようなこのような構造である
ので、編み機の駆動中に種々の部材が様々に移動され、
その結果、第１のグループの部材が互いに接して（たと
えば２つのシンカーが１つの溝内に並べて配置されてお
り、あるいは多数の部分からなるスライダニードルが使
用される場合）、あるいは第２のグループの部材の該当
する表面に沿って滑動する。この場合に第１と第２の部
材の多様な動きをするときに互いに接して活動する部分
は純粋に数学的な意味における面だけでなく、これらの
部材に形成された多くのあるいは少数の鋭い稜でもよい
ことは、当業者にとっては当然のこととして理解される
。

互いに相対的に移動し、かつ互いに滑り接触する部材の
うち、編み用具として用いられるニードル１４とシンカ
ー１６等の好ましくは全外表面に薄いコーティングある
いはダイヤモンドに似た炭素の層が設けられている。こ
のような摩耗が少なくかつ耐摩耗性のコーティングある
いは層によって同時に、ニードルシリンダ１０とシンカ
ーリング１１のバー１３．１５、場合によっては互いに
接して滑動する面及びカム部材１９〜２１と２４に関す
る編み用具の摩擦係数は著しく減少される。

ニードル１４あるいは他のニードルの場合に、軸承領域
を含めてニードルヘッド１４，２とニードルラッチ１４
．３がコーティングされていることによって、これらの
部分が互いに接触すること及びニードルヘッド１４，２
が捕捉する糸と接触することによるこれらの部分の摩耗
が減少される。

さらに編み用具の動きの滑らかさは、これらと接触する
第２グループの部材、すなわちカム部材１８〜２１と２
４及びバー１３と１５の少くとも編み用具と接触する面
及び稜にダイヤモンドに似た炭素からなるコーティング
が設けられていることによって向上する。

それぞれ使用目的や編み機の形式に従ってこのようにし
て滑り対偶に関与する面あるいは稜の全てのゾーン、あ
るいはまた幾つかの問題になるゾーンにコーティングす
ることによって、編み機の駆動の際に生じる摩擦力全体
を著しく減少させることができる。このことは特に、通
常の構造において関与する部材の硬さがダイヤモンドに
似た炭素のコーティングにより約４倍に増加し、同時に
摩擦係数が約７．５分の１に減少されるという事情によ
り言えることである。

本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく
、この実施例を容易に変化させることができる。シンカ
ー装置の代わりに、たとえばリブディスク装置を設ける
ことも可能である。サーキュラ編み機の代わりに他の編
み機、特にフラット編み機を設けることも可能である。

さらに、たとえばニードル１４とバー１３など、第１と
第２のグループの選択された部品にだけコーティングを
施すことも可能である。というのは個々の場合に関して
はこれらの部分をコーティングするだけで、所望のよう
に摩擦が減少される。

この種のコーティングの幾つかの実施例が第３図〜第７
図に示されている。

第３図と第４図は、カム通路２２を画成する表面に設け
られているカム部材１８，１．９，２０゜２１のコーテ
ィング２６，２７．２８を示すものであって、駆動時に
駆動脚１４．１が前記カム通路に沿って滑動する。この
場合に第４図から明らかなように、好ましくはコーティ
ング２６〜２９と接触する駆動脚１４．１の上端縁と下
端縁にもこの種のコーティング３０と３１が設けられて
いる。

第５図に示す実施例においては、ガイド溝２５を形成す
るバー１３の側面にはコーティング３２と３３が設けら
れており、駆動時にニードル１４の側面が前記コーティ
ング３２と３３の間を滑動する。第６図に示すニードル
１４の両側面のそれぞれにも、ダイヤモンドに似た炭素
からなる摩擦の小さいコーティング３４と３５が設けら
れている。しかし、またその代わりに第７図に示すよう
に、ニードル１４のそれぞれ一方の側面にだけコーティ
ング３６を設け、この側面に対応するバー１３の側面に
だけそれぞれコーティング３７を設けることも可能であ
る。

この場合には、駆動時にニードルシリンダ１０が矢印Ｖ
方向へ回転するときにニードル１４とバー１３の主にコ
ーティング領域が互いに作用し合うように考慮される。

したがってコーティング３６．３７は発生する摩擦力全
体を減少させるのに大いに役立てられ、ニードル１４と
バー１３の他方の側面のコーティングは余り重要視され
ない。

したがってニードル１４とバー１３の両側コーティング
は特に、たとえば振り装置（ｓｈｏｇｇｉｎｇ　ｄｅｖ
ｉｃｅ）を有するサーキュラ編み機かフラット編み機の
場合のように、それぞれのニードルベッドあるいはそれ
に従ってカムリングも矢印■と反対方向に移動できる場
合に効果的である。ニードルの代わりにプラティン、ジ
ャック等を使用する場合にも同様なことが言える。

それぞれ使用目的に従って、第１及び（あるいは）第２
のグループの部材の幾つかの選択された面あるいは稜に
だけコーティングを設ければ十分であるが、今日最良の
実施例においては問題になる全ての滑り面がコーティン
グされている。

ダイヤモンドに似た炭素コーティングを形成するために
、好ましくは冒頭に示した方法が使用される。このコー
ティングは、排気されたチャンバー内で、ここへ炭素を
含んだガス（例えばアセチレン）が導入され、プラズマ
放電（ＣＶＤ処理：化学的蒸着法）を用いて化学反応に
おけるガス相からの分離によって行われる。この場合に
、炭素はガスから取り出されて、自由イオンによってそ
れぞれの部材に投射される。この場合に部材の加熱温度
はごくわずかであるので、強緊張のスチールにその強度
を損うことなくコーティングすることができ、紙にもコ
ーティングすることができる。

最終的に得られる好ましくは５μ（マイクロメタ）の表
面層ないしコーティングの厚さは、部材が前記室内に滞
留する時間に関係する。この方法を使用するのに必要な
装置はほぼ所定の圧力でそれぞれの混合気を収容する室
と適当な強度でメガヘルツ領域において高周波放電を行
う装置とから形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図はサーキュラ編み機の概略を示す径方向の断面図
、第２図は第１図に示すサーキュラ編み機の簡略化した
部分断面図、第３図は第１図と第２図に示すサーキュラ
編み機のニードルカムリングの１システムのカム部材を
示す上面図、第４図は第１図の詳細を拡大して示す断面
図、第５図は第１図に示すサーキュラ編み機用の本発明
になるニードルシリンダの部分横断面図、第６図は本発
明により形成された編み針の横断面図、第７図は本発明
によりコーティングされた編み針が挿入された状態の第
５図と同様の断面図である。 １３．１５・・・バー　１４・・・ニードル１４．１・
・・駆動脚　１４，２・・・ニードルヘッド１４．３・
・・ニードルラッチ １６・・・シンカー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ニードル、シンカー、ジャック等編み用具の形状の
   第１のグループの部材と、カム部材、ニードルベッドあ
   るいはプラティンベッドバーなどガイド部材の形状の第
   ２のグループの部材とが設けられ、これらの部材は駆動
   時に相互運動を行い、その場合に摩耗強さを向上させる
   ために少なくとも部分的に摩耗の少い表面として形成さ
   れている滑り面が互いに接して滑動する編み機において
   、摩耗の少い表面が、炭素を含むガス雰囲気中でプラズ
   マ放電により設けられた、さらに摩擦を減少させるよう
   に作用する、ダイヤモンドに似た炭素からなるコーティ
   ング（２６〜３７）から形成されていることを特徴とす
   る編み機 ２　少くとも第１のグループの部材に、さらに摩擦を減
   少させるように作用するコーティング（３０、３１、３
   ４、３５、３６）が設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載の編み機 ３　部材がニードル（１４）で形成され、このニードル
   のヘッド（１４、２）の領域にもコーティングが施され
   ていることを特徴とする請求項２に記載の編み機 ４　部材がニードル（１４）で形成され、このニードル
   のラッチ（１４、３）の領域とラッチの軸承箇所にもコ
   ーティングが設けられていることを特徴とする請求項２
   又は３に記載の編み機 ５　少くとも第２のグループの部材に、さらに摩擦を減
   少させるように作用するコーティング（２７、３０、３
   ２、３３、３７）が設けられていることを特徴とする請
   求項１乃至４のいずれかに記載の編み機 ６　編み機に第１のグループの部材を案内するカム通路
   （２２）が設けられ、このカム通路がカム通路を形成す
   る面を有するカム部材（１８〜２１、２４）によって形
   成されており、少くとも前記面にコーティング（２６〜
   ２９）が設けられていることを特徴とする請求項５に記
   載の編み機 ７　第１のグループの部材を案内するガイド溝（２５）
   を有するベッド（１０、１１）が設けられており、ガイ
   ド溝（２５）は側方の滑り面を有するバー（１３、１５
   ）によって形成されており、バー（１３、１５）の滑り
   面にコーティング（３２、３３、３７）が設けられてい
   ることを特徴とする請求項５又は６に記載の編み機 ８　ガイド溝の全表面にコーティングが設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の編み機９　コーティ
   ングが最大で５μの厚さを有することを特徴とする請求
   項１乃至８のいずれかに記載の編み機