JPH0253959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイオード、コンデンサ、固定皮膜
抵抗器、巻線抵抗器等のリード線付電子部品（ア
キシヤルタイプ電子部品）の極性方向または絶縁
方向を整列する方向整例装置に関するものであ
る。

従来の技術 例えば、第６図に示すダイオードＤは本体ｄ１
の両側にリード線ｄ２を備えているが、特性測定
を行う前にその極性方向が揃うように整列する必
要がある。また第７図Ａに示す固定皮膜抵抗器Ｒ
は本体ｒ１の両側にリード線ｒ２を備え、一方の
リード線ｒ２の基部に絶縁部ｒ３を塗布している
場合、第７図Ｂに示すフオーミング（基板圧入）
を行い、第７図Ｃに示すテーピングを行い、この
他、カラーコーテイング、捺印等を行う前にその
絶縁方向が揃うように整列する必要がある。また
ダイオード、コンデンサ、巻線抵抗器においても
リード線に絶縁部を設ける場合があるが、この場
合にも極性方向を揃える必要がある。

従来、このようなリード線付電子部品の方向を
整列する装置の代表的な例として下記の三方式を
挙げることができる。

(1) アタツチメント付チエンによりリード線付電
子部品を搬送し、この搬送の途中で、リード線
付電子部品の極性を測定する。測定後、リード
線付電子部品の極性が逆方向の場合には、チエ
ンの下方より治具を上昇させ、この治具により
リード線付電子部品をアタツチメントの上方へ
離脱させる。離脱後、治具及びリード線付電子
部品を180度回転させ、治具及びリード線付電
子部品を下降させ、リード線付電子部品をアタ
ツチメント付チエン上に下降させる方式。

(2) シユートによりリード線付電子部品を回転し
ている測定用ホイールに供給し、測定用ホイー
ルの回転途中で、リード線付電子部品の極性を
測定し、測定後のリード線付電子部品を測定用
ホイールより横向きに落下させる。このとき、
測定信号によりいずれかの側のリード線を爪に
当接させ、縦向きにして落下させ、極性を揃え
る。この落下したリード線付電子部品をシユー
トにより回転している供給ホイールに供給し、
これよりアタツチメント付チエンに供給し、搬
送する方式。

(3) 回転盤の外周部に溝を形成すると共に回転盤
の外周部に溝内で電子部品本体を回転可能に把
持するクランプ部材を取付け、回転盤に供給し
たリード線付電子部品を上記クランプ部材によ
り把持し、このリード線付電子部品の極性を回
転盤の回転途中で測定する。測定後、リード線
付電子部品の極性が逆方向の場合には、矯正爪
によりリード線を押し上げ、この押し上げたリ
ード線を反転板により案内し、リード線付電子
部品を上記溝を利用して180度回転させ、整列
後、クランプ部材を開放してリード線付電子部
品を供給用の回転盤に移す方式。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記第１の方式では、治具の上昇、反
転、下降を必要とし、工程が多いので、リード線
付電子部品の方向整列作業が約120個／分となり、
作業能率に劣る。しかもリード線が曲がつている
と、下降時に隣のアタツチメントに入るおそれが
あり、搬送トラブルを生じ易い。また上記第２の
方式では、リード線付電子部品の方向整列作業は
約300個／分となり、整列作業自体の能率を向上
させることはできるが、リード線付電子部品を爪
に当接させて反転させながらシユートに落とすの
で、不安定となり、反転ミスを生じ易い。しかも
ダブルシユートであるので、リード線が曲がつて
いると、詰まり易く、結局、作業能率に劣る。ま
た上記第３の方式では、リード線付電子部品の方
向整列作業は約300個／分となり、作業能率を向
上させることはできるが、矯正爪によりリード線
に直接負荷をかけて反転させるので、リード線を
曲げるおそれがあり、特に柔らかい材質のリード
線を用いた電子部品の整列作業には実施すること
ができない。

そこで、本発明は、リード線付電子部品の方向
整列作業能率を向上させることができ、また反転
ミスを防止することができ、またリード線の曲が
りを防止して各種材質のリード線を用いた電子部
品の方向整列作業に実施することができ、更には
監視が不要で、省力化を図ることができるように
したリード線付電子部品の方向整列装置を提供し
ようとするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技
術的な手段は、回転可能に設けられ、外周に電子
部品のリード線を係合する溝を略等間隔にて多数
備えた測定用ホイールと、この測定用ホイールを
回転させる装置と、上記測定用ホイールの係合溝
に係合されたリード線付電子部品のリード線に接
触して方向を検出する検出装置と、この検出装置
より測定用ホイールの回転方向下流側位置で、上
記検出装置の指令により正、逆方向のリード線付
電子部品を測定用ホイールの係合溝の出入口側と
溝底側にそれぞれ振分ける振分け装置と、この振
分け装置により振分けられたリード線付電子部品
を上記測定用ホイールの回転に伴い振分け状態で
案内し、正方向と逆方向のリード線付電子部品を
上記測定用ホイールの異なる位置で排出する案内
部材と、リード線付電子部品の排出用孔が形成さ
れた受板、この受板上で回転可能に支持され、落
下する逆方向のリード線付電子部品を収納して方
向変換するための方向変換用孔が放射状に複数個
形成された方向変換用ホイール、この方向変換用
ホイールを回転させ、リード線付電子部品を排出
させるべく方向変換用孔を上記受板の排出用孔に
順次一致させる駆動装置よりなる方向変換装置と
を備えたものである。

作 用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

測定用ホイールの回転に伴い、その係合溝に係
合されたリード線付電子部品は検出装置によりリ
ード線の方向を検出し、この検出装置の指令に基
づく振分け装置の作動により逆方向と正方向のリ
ード線付電子部品を係合溝の出入口側と溝底側に
振分ける。而して測定用ホイールの回転に伴い、
リード線付電子部品を案内部材の案内により上記
振分け状態で移送し、排出する。逆方向のリード
線付電子部品は回転されている方向変換用ホイー
ルの方向変換用孔に落下し、方向変換用ホイール
の回転により正方向に方向変換される。方向変換
後のリード線付電子部品は方向変換用孔が受板の
排出用孔に一致することによりこの排出用孔より
排出することができる。従つてリード線付電子部
品の方向を連続的に、しかもリード線を曲げるこ
となく整列して搬送装置等により所望の工程へ搬
送することができる。

実施例 以下、本発明の方向整列装置を第６図に示すダ
イオードＤの極性方向の整列に実施した一例につ
いて図面に基づき詳細に説明する。

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示し、
第１図は第２図の―矢視断面図、第２図は第
１図の―矢視断面図、第３図は第１図の―
矢視断面図、第４図は振分け用のレバーの斜視
図、第５図は第２図の―矢視図である。

第１図及び第２図に示すように機枠１の垂直板
２に軸受３が取付けられ、軸受３に回転軸４が水
平方向で回転可能に支持されている。回転軸４の
端部上に測定用ホイール５が上記回転軸４と一体
に第１図の矢印方向に回転し得るように取付けら
れている。測定用ホイール５は絶縁材製で、外周
中央部にダイオードＤの本体ｄ１を収容し得る円
周溝６が形成され、その両側の突縁７にダイオー
ドＤのリード線ｄ２を係合する係合溝８が略等間
隔で多数形成されている。回転軸４上にはスプロ
ケツト４ａが取付けられ、このスプロケツト４ａ
がチエン（図示省略）を介して駆動源（図示省
略）に連繋されている。

測定用ホイール５の外周部には第１図及び第２
図に示すようにその回転方向に順次、ダイオード
Ｄの供給装置９、測定用ホイール５に供給された
ダイオードＤのリード線ｄ２を受ける一対の受部
材１０、ダイオードＤの極性方向を検出する検出
装置１１、検出装置１１により検出された逆方向
と正方向のダイオードＤを測定用ホイール５の係
合溝８の出入口側と溝底側にそれぞれ振分ける振
分け装置１２により振分けられたダイオードＤを
測定用ホイール５の回転に伴い振分け状態で案内
し、逆方向と正方向のダイオードＤを測定用ホイ
ール５の異なる位置で排出する案内部材１３，１
４，１５、排出される逆方向のダイオードＤの方
向変換装置１６、排出される正方向のダイオード
Ｄを排出する排出手段１７が設けられている。測
定用ホイール５の外周部にはダイオードＤの供給
位置より排出位置に至る間、ダイオードＤが側方
にずれるのを防止する一対の案内部材１８が設け
られている。方向変換装置１６と排出手段１７の
下方にはダイオードＤを所望の工程へ搬送する搬
送装置２０が設けられている。

供給装置９について説明すると、第１図に示す
ように垂直板２に取付けられた軸受（図示省略）
に回転軸２１が水平方向で回転可能に支持され、
回転軸２１上に供給ホイール２２が矢印方向に一
体に回転し得るように取付けられ、供給ホイール
２２の外周に略等間隔で複数個の係合溝２３が形
成されている。供給ホイール２２上に位置して稲
妻型シユート２４が設けられ、稲妻型シユート２
４上にはホツパー２５が設けられ、稲妻型シユー
ト２４及びホツパー２５は振動源２６に連結され
ている。ホツパー２５上には樋状のシユート（図
示省略）が設けられ、シユートはダイオードＤを
貯留したパーツフイーダ（図示省略）に連通され
ている。而してパーツフイーダ内のダイオードＤ
はシユートを経てホツパー２５に投入され、ホツ
パー２５内のダイオードＤは稲妻型シユート２４
の通路２７を通り、その本体ｄ１が回転している
供給ホイール２２の係合溝２３により順次受取ら
れる。稲妻型シユート２４の供給ホイール２２に
対するダイオードＤの供給位置より下側の排出位
置に至る供給ホイール２２の外周部にはダイオー
ドＤが係合溝２３より離脱するのを防止するため
の案内部材２８が設けられている。案内部材２８
上にはシヤツター部材２９が前進、後退可能に設
けられ、このシヤツター部材２９の前進により稲
妻型シユート２４の通路２７の下端部に位置する
ダイオードＤの本体ｄ１を係止してその供給を停
止し、シヤツター部材２９の後退によりダイオー
ドＤの本体ｄ１を解放して供給停止状態を解除す
ることができる。

受部材１０は絶縁材製で、外周面が円弧状の裁
置面に形成され、垂直板２に取付けられている。
供給ホイール２２の下側より排出されたダイオー
ドＤのリード線ｄ２は回転される測定用ホイール
５の係合溝８に順次係合されるが、この係合位置
より、検出装置１１を経て振分け装置１２に至る
範囲でダイオードＤのリード線ｄ２を係合溝８の
出入口側に位置させるように受部材１０の円弧状
の載置面で支持することができる。

検出装置１１について説明すると、第１図及び
第２図に示すように測定用ホイール５の係合溝８
に係合されたダイオードＤの両側のリード線ｄ２
に対し、それぞれ一対の検出板３０が支点軸３１
に絶縁材３２を介して回動可能に支持されてい
る。垂直板２には支持部材３３が取付けられ、こ
の支持部材３３にはばね掛け３４が取付けられ、
このばね掛け３４と検出板３０とに引張ばね３５
が掛けられ、この引張ばね３５の弾性により検出
板３０が第１図において反時計方向に付勢され、
係合溝８に係合されれて受部材１０上を移動する
ダイオードＤのリード線ｄ２に接触することがで
きる。各検出板３０は支持部材３３に取付けられ
た検出器３６に接続されている。

振分け装置１２について説明すると、第１図及
び第３図に示すように垂直板２にソレノイド３７
が取付けられている。ソレノイド３７の軸３８は
垂直板２の孔３９に挿通され、軸３９は筒体４０
とねじ４１により一方の振分け用レバー４２の基
部の軸部４３が連結されている。振分け用レバー
４２の軸部４３は垂直板２に取付けられた軸受４
４に回転可能に支持されている。振分け用レバー
４２の先端部は第４図に示すように幅広の振分け
部４５が形成され、この振分け部４５は側方に向
つて次第に細くなるように形成されている。振分
け用レバー４２の軸部４３上には連結部材４６の
一端が連結され、連結部材４６の他端には連結棒
４７の一端部が連結されている。連結棒４７の他
端には連結部材４８の一端が連結され、連結部材
４８の他端には上記と同様の振分け用レバー４２
の軸部４３が取付けられている。この振分け用レ
バー４２の軸部４３は垂直板２に取付けられた軸
受４９に回転可能に支持されている。従つて両側
の振分け用レバー４３はソレノイド３７の励磁と
消磁により一定角度往復回動される。そしてソレ
ノイド３７の励磁により第５図に示すように振分
け用レバー４２の振分け部４５が起立し、受部材
１０上を移送されるダイオードＤのリード線ｄ２
が当接され、ソレノイド３７の消磁により第１図
に示すように振分け用レバー４２の振分け部４５
が倒れて受部材１０に一致し、受部材１０上を移
送されるダイオードＤのリード線ｄ２を通過させ
ることができる。振分け用レバー４２の振分け部
４５の回転角度は垂直板２に位置調整可能に取付
けられたストツパー５０に連結棒４７が当接する
ことにより規制される。ソレノイド３７は上記検
出器３６に接続され、この検出器３６の指令によ
りソレノイド５６が励磁され、若しくは消磁され
る。

第１図及び第２図に示すように案内部材１３は
測定用ホイール５の両測に設けられれ、振分け用
レバー４２の振分け部４５上を通過したダイオー
ドＤのリード線ｄ２を係合溝８の出入口側に位置
させてその移送を案内し、若しくは振分け部４５
により阻止されたダイオードＤのリード線ｄ２を
係合溝８の溝底側に位置させてその移送を案内す
ることができるように配置されている。案内部材
１４は測定用ホイール５の外周部に設けられ、リ
ード線ｄ２が係合溝８の出入口側に位置して移送
されるダイオードＤの本体ｄ１の移送を案内し、
リード線ｄ２が係合溝８より離脱するのを防止す
ることができる。従つて案内部材１４により案内
されて移送されたダイオードＤは測定用ホイール
５の下部位置で案内部材１４より外れると落下す
る。案内部材１５はダイオードＤの落下を許すよ
うに案内部材１４に対しやや離隔して測定用ホイ
ール５の外周部に設けられ、案内部材１３により
リード線ｄ２が係合溝８の溝底側に位置して移送
されるダイオードＤが案内部材１３より離脱する
と、その本体ｄ１の移送を案内し、係合溝８より
離脱するのを防止することができる。

方向変換装置１６について説明すると、第１
図、第２図及び第５図に示すように測定用ホイー
ル５の下方において垂直板２に受板５１が取付け
られ、この受板５１上には方向変換用ホイール５
２が設けられている。この方向変換用ホイール５
２の中央部外周に溝５３が形成され、この溝５３
が受板５１上の複数個所に回転可能に支持された
ベアリング５４に係合され、方向変換用ホイール
５２は受板５１上を摺動状態で回転することがで
きる。受板５１には方向変換用ホイール５２の内
側において測定用ホイール５の下側より落下する
ダイオードＤの落下方向に沿う方向でダイオード
Ｄの排出用孔５５が一個形成されている。この排
出用孔５５は中心部が円形に形成され、その外方
が幅狭に形成され、その外方が幅広に形成されて
いる。受板５１上には一対の落下防止用のピン７
４が突設されている。このピン７４は垂直部と、
その上端に連設された水平部よりなる鍵型に形成
され、この水平部により上記のように落下するダ
イオードＤのリード線ｄ２を受けて排出用孔５５
に直接落下するのを防止することができる。この
ピン７４はその側方開放部が対称的となるように
配置されている。方向変換用ホイール５２にはダ
イオードＤを収納して方向変換するための方向変
換用孔５６が放射状に複数個（図示例では10個）
形成されている。各方向変換用孔５６は排出用孔
５５と同様の形状に形成されている。方向変換用
ホイール５２の上部外周には歯車５７が形成され
ている。この歯車５７は受板５１等に支持された
減速歯車機構５８を介して回転駆動源（図示省
略）に連繋されている。

排出手段１７について説明すると、第１図に示
すように垂直板２に取付けられた軸受（図示省
略）に回転軸５９，６０が水平方向で回転可能に
支持され、回転軸５９と６０上に第１と第２の排
出用ホイール６１と６２が矢印方向に一体に回転
し得るように取付けられ、第１と第２の排出用ホ
イール６１と６２の外周に略等間隔で複数個の係
合溝６３と６４が形成されている。上記案内部材
１５を通過して測定用ホイール５より排出される
ダイオードＤの本体ｄ１は回転される排出用ホイ
ール６１の係合溝６３に順次係合されるが、この
係合位置より下側の排出位置に至る排出用ホイー
ル６１の外周部にはダイオードＤが係合溝６３よ
り離脱するのを防止するための案内部材６５が設
けられている。この案内部材６５を通過して排出
用ホイール６１より排出されるダイオードＤの本
体ｄ１は回転される排出用ホイール６２の係合溝
６４に順次係合されるが、この係合位置より下側
の排出位置に至る排出用ホイール６２の外周部に
はダイオードＤが係合溝６４より離脱するのを防
止するための案内部材６６が設けられている。

搬送装置２０について説明すると、第１図及び
第２図に示すように機枠１の水平板６７に形成さ
れた溝６８の位置で案内部材１４を離脱して測定
用ホイール５より落下し、また案内部材６６を離
脱して第２の排出用ホイール６２より落下するダ
イオードＤのリード線ｄ２を受取つて次の工程へ
搬送するための一対のアタツチメント付の搬送チ
エン６９が設けられている。機枠１に回転可能に
支持された回転軸７０上に駆動スプロケツト７１
が取付けられ、この駆動スプロケツト７１と複数
個所の従動スプロケツト（図示省略）に搬送チエ
ン６９が無端状に掛けられている。回転軸７０上
にはスプロケツト７２が取付けられ、このスプロ
ケツト７２はチエン（図示省略）を介して駆動源
に連繋されている。水平板６７上には搬送チエン
６９の両側に位置して搬送チエン６９に係合され
たダイオードＤのリード線ｄ２が側方へずれるの
を規制する案内部材７３が取付けられている。

次に上記実施例の動作について説明する。パー
ツフイーダよりダイオードＤを第１図に示すホツ
パー２５に投入する。ホツパー２５内のダイオー
ドＤは振動源２６による振動により一個宛順次排
出され、稲妻型シユート２４の通路２７を落下す
る。落下したダイオードＤはその本体ｄ１が回転
している供給ホイール２２の係合溝２３に順次係
合される。係合溝２４内のダイオードＤは供給ホ
イール２２の回転に伴い案内部材２８に案内され
て下方へ移送される。このように供給ホイール２
２の下方へ移送されたダイオードＤはそのリード
線ｄ２が回転している測定用ホイール５の係合溝
８に順次係合される。このとき、リード線ｄ２は
受部材１０により係合溝８の出入口側に支持され
る。このダイオードＤは測定用ホイール５の回転
に伴い、受部材１０上を移送され、リード線ｄ２
が検出装置１１の検出板３０に接触してその極性
方向が検出される。極性が逆方向である場合に
は、検出器３６の指令により振分け用レバー４２
の振分け部４５が倒れて受部材１０の外周面と案
内部材１３の外周面とに橋渡しする。これにより
ダイオードＤはそのリード線ｄ２が振分け部４５
上を通過し、案内部材１３の外周を係合溝８の出
入口側に係合されて移送される。このとき、案内
部材１４によりダイオードＤの本体ｄ１が案内さ
れて係合溝８からの離脱が防止される。この逆方
向のダイオードＤは案内部材１４を離脱すると、
測定用ホイール５の係合溝８より離脱して落下
し、回転して停止している方向変換用ホイール５
２の方向変換用孔５６に順次収納され、ピン３上
に支持されている。方向変換用孔５６内に収納さ
れたダイオードＤは上記のように方向変換用ホイ
ール５２の回転に伴い、方向変換用孔５６の内壁
により押されてピン７４上を方向を変えながら移
送される。この間、後続の方向変換用孔５６に後
続のダイオードＤが収納されるが、この後続のダ
イオードＤはその本体ｄ１が先方の方向変換用孔
５６に収納されているダイオードＤの本体ｄ１上
に重ねられることになる。方向変換用ホイール５
２の回転によりダイオードＤが落下時の方向と約
162度交叉する方向に方向変換されると、リード
線ｄ２がピン７４より離脱して受板５１上に落下
する。更に約18度、即ち最初の状態より約180度
回転すると、方向変換用ホイール５２の方向変換
用孔５６が受板５１の排出用孔５５に一致し、こ
れによりリード線ｄ２がピン７４の水平部の下側
を通つて移送されたダイオードＤは方向変換用孔
５６より排出用孔５５を通つて排出される。排出
されたダイオードＤはそのリード線ｄ２が走行し
ている搬送チエン６９のアタツチメントに係合さ
れて所望の工程に搬送される。

またダイオードＤの極性が正方向の場合には、
検出器３６の指令によりソレノイド３７が励磁さ
れ、第３図に示すように振分け用レバー４２が回
転して振分け部４５が起立し、受部材１０上を移
送されたダイオードＤはそのリード線ｄ２が振分
け部４５に当接し、係合溝８の溝底側に移動し、
その状態で案内部材１３の内周面に沿つて移送さ
れる。案内部材１３を離脱したダイオードＤはそ
の本体ｄ１が案内部材１５に案内されて移送され
る。ダイオードＤが案内部材１５を離脱すると、
測定用ホイール５より排出され、リード線ｄ２が
回転している第１の排出用ホイール６１の係合溝
６３に係合される。このダイオードＤは第１の排
出用ホイール６１の回転に伴い、案内部材６５に
より案内されて下方へ移送される。移送されたダ
イオードＤは案内部材６５を離脱すると、回転し
ている第２の排出用ホイール６２の係合溝６４に
係合される。このダイオードＤは第２の排出用ホ
イール６２の回転に伴ない、案内部材６６により
案内されて下方へ移送され、案内部材６６を離脱
すると、下方へ落下し、リード線ｄ２が走行して
いる搬送チエン６９のアタツチメントに係合され
て所望の工程へ搬送される。従つて搬送チエン６
９では全てのダイオードＤのリード線ｄ２の極性
方向が整列されて搬送される。

上記実施例によれば、約350個／分でダイオー
ドＤの方向整列作業を行うことができる。

なお、上記実施例では、供給装置９に稲妻型シ
ユート２４を用いているが、フイーダ（図示省
略）より供給ホイール（図示省略）を経て第１図
に示す供給ホイール２２に供給するようにしても
よい。また測定用ホイール５、供給ホイール２
２、方向変換用ホイール５２、排出用ホイール６
１，６２は間歇的に回転させるようにしてもよ
い。この他、本発明は、その基本的技術思想を逸
脱しない範囲で種々設計変更することができる。

発明の効果 以上の説明より明らかなように本発明によれ
ば、測定用ホイールの回転に伴い、その係合溝に
係合されたリード線付電子部品のリード線の方向
を検出装置により検出し、この検出装置の指令に
基づく振分け装置の作動により逆方向と正方向の
リード線付電子部品を係合溝の出入口側と溝底側
に振分ける。而して測定用ホイールの回転に伴
い、リード線付電子部品を案内部材の案内により
上記振分け状態で移送し、排出する。逆方向のリ
ード線付電子部品は回転されている方向変換用ホ
イールの方向変換用孔に落下させ、方向変換用ホ
イールの回転により正方向に方向変換させる。方
向変換後のリード線付電子部品は方向変換用孔が
受板の排出用孔に一致することによりこの排出用
孔より排出することができ、従つてリード線付電
子部品の方向を整列して搬送装置等により所望の
工程へ搬送することができる。このようにリード
線付電子部品を測定用ホイールの回転により移送
している途中で、方向の検出、振分け作業を行う
ので、方向整列作業能率を向上させることができ
る。また方向変換用ホイールの回転により正方向
に変換させるので、反転ミスを防止することがで
き、しかもリード線の曲がりを防止することがで
きるので、リード線の材質に左右されることな
く、各種リード線付電子部品の方向整列作業に実
施することができ、また搬送トラブルを防止する
ことができる。従つて監視が不要となり、省力化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の方向整列装置の一
実施例を示し、第１図は第２図の―矢視断面
図、第２図は第１図の―矢視断面図、第３図
は第１図の―矢視断面図、第４図は振分け用
レバーの斜視図、第５図は第２図の―矢視
図、第６図は本発明の方向整列装置により整列す
るリード線付電子部品の一例であるダイオードの
斜視図、第７図Ａは本発明の方向整列装置により
整列するリード線付電子部品の他の例である固定
皮膜抵抗器の側面図、同図Ｂは固定皮膜抵抗器の
フオーミング状態を示す側面図、同図Ｃは固定皮
膜抵抗器のテーピング状態を示す側面図である。 ５…測定用ホイール、８…係合溝、９…供給装
置、１０…受部材、１１…検出装置、１２…振分
け装置、１３，１４，１５…案内部材、１６…方
向変換装置、１７…排出手段、２０…搬送装置、
３０…検出板、３６…検出器、３７…ソレノイ
ド、４２…振分け用レバー、５１…受板、５２…
方向変換用ホイール、５５…排出用孔、５６…方
向変換用孔、６１，６２…排出用ホイール、６９
…アタツチメント付搬送チエン、Ｄ…ダイオー
ド、ｄ１…本体、ｄ２…リード線、Ｒ…固定皮膜
抵抗器、ｒ１…本体、ｒ２…リード線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転可能に設けられ、外周に電子部品のリー
   ド線を係合する溝を略等間隔にて多数備えた測定
   用ホイールと、この測定用ホイールを回転させる
   装置と、上記測定用ホイールの係合溝に係合され
   たリード線付電子部品のリード線に接触して方向
   を検出する検出装置と、この検出装置より測定用
   ホイールの回転方向下流側位置で、上記検出装置
   の指令により正、逆方向のリード線付電子部品を
   測定用ホイールの係合溝の出入口側と溝底側にそ
   れぞれ振分ける振分け装置と、この振分け装置に
   より振分けられたリード線付電子部品を上記測定
   用ホイールの回転に伴い振分け状態で案内し、正
   方向と逆方向のリード線付電子部品を上記測定用
   ホイールの異なる位置で排出する案内部材と、リ
   ード線付電子部品の排出用孔が形成された受板、
   この受板上で回転可能に支持され、落下する逆方
   向のリード線付電子部品を収納して方向変換する
   ための方向変換用孔が放射状に複数個形成された
   方向変換用ホイール、この方向変換用ホイールを
   回転させ、リード線付電子部品を排出させるべく
   方向変換用孔を上記受板の排出用孔に順次一致さ
   せる駆動装置よりなる方向変換装置とを備えたこ
   とを特徴とするリード線付電子部品の方向整列装
   置。