JPH025402A - 円筒内周巻線の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒内周巻線の固定方法（ζ係り、特にロー
タリトランス等に使用される円筒形コアの内周に形成さ
れた巻線溝内に巻線を固定するのに好適な方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、ロータリトランス等に使用される円筒形コアの内
周の巻線溝内に巻線を固定する方法としては、たとえば
特開昭６０−１１３９０８号、同昭６０−１３０８０８
号に記載のようｔこ、円筒形コア内周に形成された巻線
溝に線材を巻回し、該線材の巻始め端および巻終り端の
引出線を同じく円筒形コア内周に形成された引出線溝に
収納した後、前記巻線溝もしくは引出線溝に接着剤を塗
布、硬化させる方法が提案されている。

〔発明が解決しようきする課題〕

上記従来技術は、巻線を円筒形コア内周の巻線溝もしく
は引出線溝に接着、固定することで、巻線のずれによる
トラブルを未然に防止するとともに、線材が溝からはみ
出さない程度のすき間、が許容されるため、接着剤を塗
布しない場合に比べて巻線作業が容易になることを意図
したものであるが、実際にはつぎに述べるような問題点
を含んでいる。

（１）巻線溝に対して、巻線が密着していない状態で固
定されるため、ロークリトランスに適用した場合、各々
の巻線溝によって、外巻側と内巻側の巻線同士が近接す
る箇所と離れる箇所ができ、その結果、信号伝達時に信
号のうねりが生じ、伝達特性が低下する。

（（１）線材を巻線溝に密着させて巻回することが難し
いため、溝深さについて余裕のある設計をする必要があ
り、小形化、高性能化に対応しにくい。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消するため
、円筒形コアの内周に形成された巻線溝に巻線を密着さ
せて固定する方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、請求項１記載の方法は、円
筒形コアの内周の巻線溝に装着された巻線を、放射方向
に開閉可能な押込用部材により巻線溝の底面に密着する
ように押し込む工程からなることを特徴とする。

また、請求項２記載の方法は、前記工程により押し込ま
れた巻線をこ対して、円筒形コアの内周の巻線溝もしく
は引出線溝内に接着剤を塗布、硬化させる工程を備えた
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明では、円筒形コアの内周に形成された巻線溝に巻
線を装着した後、放射方向に開閉可能な押込用部材を閉
止した状態で円筒形コアに挿入し、該部材の凸部を巻線
溝に対して位置決めし、該部材を開くことによって、巻
線を巻線溝の底面に密着するように押し込む。このよう
にして押し込まれた巻線は、線材に塑性変形が加えられ
ているので、前記部材を閉止し、コアより引き抜いた後
も、巻線溝の底面に密着した状態を保持する。その後、
巻線溝もしくは引出線溝内に接着剤を塗布、硬化させる
ことにより、巻線を巻線溝底面に密着させた状態で、よ
り確実に固定することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図により説明す
る。

第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す側面
図、第２図はその平面図である。本装置は、円筒形コア
１０の内周の巻線溝１１に装着された巻線９を巻線溝１
１底面に密着させて固定するために使用される。

第３図に本装置により製作される円筒形ロータリトラン
スをシリンダ１５に組み込んだＶＴＦＬのテープ走行系
を示す。

第４図は円筒形コア１０の一部切欠いた斜視図である。

本図に示すように、前記円筒形コア１０には、円周方向
に巻線９を装着する巻線溝１１が形成されており、また
、該巻線溝１１と直交する軸線方向に巻線９の引出線９
１を通す引出線溝１２が設けられている。

第１図、第２図に示す装置は、円筒形コア１０の内側に
接着剤２５を塗布する接着剤塗布部ヱと、該接着剤塗布
部ヱを移動させるシリンジ駆動部旦と、円筒形コア１０
を保持しておくコア保持部４と、円筒形コア１０に回転
を与えるコア回転部】と、円筒形コア１０の内周巻線溝
１１に巻線９を密着させる巻線押込部６と、全体を支え
るベース部７から構成されている。各部の構成はつぎの
通りである。

接着剤塗布部ｌは、接着剤２５を溜めておくシリンジ２
２と、シリンジ２２から接着剤２５を吐出するニードル
２１と、シリンジ２２を位置決め固定するシリンジ押え
詔と、シリンジ２２を保持しておくスライドテーブル２
６と、シリンジ２２内の接着剤２５に圧力を伝えて吐出
させる圧力供給パイプ２４からなっている。

シリンジ駆動部且には、スライドテーブル２６に当接し
移動時の案内となるスライドガイド３６と、スライドテ
ーブル２６を前・後進させるテーブル駆動用モータ３１
と、該モータ３１の回転をスライドテーブル２６の前・
後進に変換するボールねじ３３と、該モータ３１とボー
ルねじ３３を接続するカップリング３２と、ボールねじ
３３を支えておくねじ受３４と、ボールねじ３３の運動
をスライドテーブル２６に伝えるナツト３５と、ナツト
３５に取り付け、その位置を検出させるためのセンサド
グ３７、センサドグ３７ヲ検出する始端センサ３８オよ
び終端センサ３９が設けられている。

コア保持部４は、円筒形コア１ｏを保持するコアホルダ
４１と、円筒形コア１０の軸線方向の位置決めを行い、
コア１０を回転させる際の受動用ギヤを外周に設けたコ
アストッパ４２と、これらの部材を支持するブラケット
４３からなっている。

コア回転部５は、接着剤塗布工程において二ドル２１を
円筒形コア１０の引出線溝１２に位置決めし、あるいは
巻線溝１１の全周に接着剤２５を塗布するためにコア１
０を回転させるコア回転用モータ５１と、該モータ５１
の回転を前記コアストッパ４２に伝える駆動用ギヤ５２
から構成されている。

巻線押込部旦は、円筒形コア１０の巻線溝１１に対して
巻線旦を押し込む押込用部材であるツメ６１と、該押込
用ツメ６１を放射方向に開閉させる押込ツメ開閉機構６
２と、円筒形コア１０に押込用ツメ６１を挿入する際の
案内となるスライドテーブル６３と、押込用ツメ６１の
円筒形コア１０への挿入深さを制限するスライドストッ
パ６４と、スライドテーブル６３に押込ツメ開閉機構６
２を位置決め固定するための支え板６５からなっている
。押込用ツメ６１は、第６図に詳細図示したように、４
個のセグメント状ブ０ツク６１　ａ〜６１　ｄに分割さ
れており、それらの外周部には円筒形コア１０の巻線溝
１１と引出線溝１２に対応する巻線溝用凸部６１１と引
出線溝用凸部６１２が設けられている（第６図はツメ６
１が閉止した状態を示す）。

ベース部ヱは、前述した各部を支持するベース板７１と
、該ベース板７１を傾斜させるための支点部となる支え
（Ａ）７２、支えＣＢ）　７３と、ベース板７１を傾斜
した状態でも保持しつる底板７４からなっている。

つぎに、本装置による円筒内周巻線の固定方法を第５図
および第７図により説明する。第５図は実施例の工程説
明図、第７図は巻線溝への巻線押込の説明図である。

第５図囚に示すように、あらかじめ円筒形コア１０の全
巻線溝１１に手作業もしくは専用自動機によって巻線９
が装着された状態で、該コア１０をコアホルダ４１に位
置決めし、その回転方向位置は、コア回転用モータ５１
により、駆動用ギヤ５２を介して、外周に受動用ギヤを
設けたコアストッ／−’　４２を回転させ、接着剤塗布
部２のニードル２１と円筒形コア１０の引出線溝１２の
１つが合致するようにしておく。

この時、接着剤塗布部ヱと巻線押込部旦は最終端で待機
させておく。また、ベース部ヱは、水平に対してベース
板７１を傾斜させるが、その角度は、接着剤２５の粘度
、吐出条件により決定する。

第５図（Ｂ）は、前記した巻線旦の装着された円筒形コ
ア１０に、押込用ツメ６１を挿入、位置決めした状態を
示す。前段階でコア保持部Ａに対して奥行、回転方向位
置が決められた円筒形コア１０に、押込用ツメ６１を挿
入する。この時、押込用ツメ６１は、押込ツメ開閉機構
６２により最小径まで閉じられており、この径は、押込
用ツメ６１の最外周にある引出線溝用凸部６１２におい
ても、円筒形ニア１０の内周に接触しないように０．１
〜１．０ｕ程度のクリアランスを持たせて設定する。ま
た、この押込用ツメ挿入時には、円筒形コア１０の巻線
溝１１内の巻線旦は該巻線溝底面に密着していないが、
該コア１０の内周より突出しないように装着しているた
め、押込用ツメ６１に接触して、その巻線旦が崩される
ことはない。

ここで、スライドテーブル６３に内蔵された駆動機構に
駆動源（エアなど）を供給して、円筒形コア１０の位置
まで前進させる。この時の挿入深さはスライドストッパ
６４により制限され、押込用ツメ６１の外周に設けられ
た巻線溝用凸部６１１と円筒形コア１０の巻線溝１１を
合致させる。この状態で、押込ツメ開閉機構６２を作動
させて、押込用ツメ６１を放射方向に開く。これにより
、第７図（３）→（Ｂ）のように、巻線＠１１内にある
巻線９を該巻線溝１１底面に密着させる。この時の押込
力は、該開閉機構６２の開力を一定値までに制限するか
、または押込用ツメ６１のストロークを伽械的に制限す
ることによって、巻線９および円筒形コア１０を損傷あ
るいは破壊させるような力を与えない。

この押込時には、別の手段で装着された巻線９は、ハン
ドリング時に崩れてしまわないようをζ、自己融着もし
くは接着剤で線材同士を固着させたものを装着している
ので、中の１本の線材だけにたわみ、または変形が集中
して浮き上がることはない。また、巻線旦の円形に巻か
れている部分に比べ、引出線９１−は円筒形コア１０内
周より浮き上がりやすいので、押込用ツメ６１に設けた
引出線溝用凸部６１２により、引出線溝１２に密着しな
いまでも、引出線９１の押込が同様に行われる。

第５図（Ｃ）は、巻線押込が完了した状態を示す。

前段階において円筒形コア１０の巻線溝１１底面に密着
させられた巻線９は、線材に塑性変形が加えられている
ので、押込用ツメ６１を閉止して、円筒形コア１０より
引き抜いた後も、元の状態まで戻ることはない。巻線押
込工程は、押込ツメ開閉機構６２を閉方向に駆動し、ス
ライドテーブル６３を後退させることによって完了する
。

第５図（■））は、接７・ｎ剤塗布工程の開始時の状態
を示す。前段階において円筒形コア１０の巻線溝１１底
面に密着させた巻線９に接着剤２５を塗布するため、シ
リンジ駆動部３のチー、プル駆動用モータ３１を回転さ
せ、カップリング３２、ボールねじ３３を介してナツト
３５を前進させる。最前端に米た状態で該モータ３１を
停止」させる。この時、シリンジ駆動部３上にあるシリ
ンジ２２の先端のニードル２１の針先部は、円筒形コア
１０を通り過ぎた状態にしておく。

この通過時にニードル２１は、円筒形コア１０の引出線
溝１２に合致し、かつ該コア１０内周より０．１〜１．
１）ｆｌ程度浮かしているため、通過途中で巻線旦に接
触して、巻線旦を浮き上がらせたり゛、巻Ｈ２の表面に
外傷を与えることはない。

第５図（Ｋ）は、接着剤塗布の途中の状態を示す。

前段階の開始状態より、テーブル駆動用モータ３１を逆
転させ、カップ１Ｊング３２、ボールねじ３３を介して
ナツト３５を後退させる。開始状態では、二ドル２１が
コア１０を通り過ぎて、ナツト３５に取り付けたセンサ
ドグ３７が始端センサあに感知されていないため、接着
剤２５はデイスペンサ（図示せず）からの吐出圧力を受
けず、吐出されない。その後、シリンジ実動部３１こよ
り接着剤塗布部２は後退を続け、シリンジ２２先端の２
．−ドル２１が円筒形コア１０の引出線溝１２の上に到
達したところで、センサドグ３７が始端センサ３８に感
知されるように設定しているため、そこからディスベン
ザ（図示ぜず）を駆動状態として、シリンジ２２内の接
着剤２５に圧力をかけ、ニードル２１より吐出させてい
く。この吐出状態のまま、シリンジ２２の後退を続けて
いくと、ニードル２】が円筒形コア１０より抜は出した
時；こ、センサドグ３７が終端センサ３９に感知される
ように設定しているため、その点でデイスペンサ（図示
せず）を停止状態として、シリンジ２２内の接着剤２５
への加圧を中断し、ニードル２１からの吐出を止める。

このまま、シリンジ２２の後退を続けて、最後端まで行
ったところで停止させる。

第５図（Ｆｌは、円筒形コア１０の１本の引出線溝１２
への接着剤２５の塗布を完了した状態を示す。

さらに、他の引出線溝１２に接着剤２５を塗布する場合
、コア回転部５のコア回転用モータ５１を回転させ１．
駆動ギヤ５２を介してコアストッパ４２を回転させて、
所定の引出線溝１２とシリンジ２２先端のニードル２１
が合致するようにコア］０を位置決めする。

その後、前述した工程を繰り返すことによって、円筒形
コア１０の各引出線溝１２に接着剤２５を塗布すること
ができる。

本実施例では、接着剤２５に粘度が低く、浸込性の高い
ものを使用することを前提としているため。

円筒形コア１０の引出線溝１２だけの塗布で、接着剤２
５は巻線旦と円筒形コア１０の巻線溝１】の間まで浸透
していき、接着力を発揮する。しかし、接着剤２５の粘
度が高く、円筒形コア】Ｏの巻線溝１１まで浸透してい
かない場合、も］、＜は巻線９の接着固定の信頼性を向
上させたい場合１こは、巻線溝１１への接着剤塗布も必
要となってくる。この場合の塗布方法としては、シリン
ジ駆動部旦のテーブル駆動用モータ３１に回転検出系を
設置し、該モータ３１の回転と、シリンジ駆動部３上に
あるシリンジ２２先端のニードル２１との位置関係を算
出しで、円筒形コア１０の所定巻線溝１１の位置まで該
ニードル２１を送り込んでおき、その後、コア回転用モ
ータ５１の回転と同時１こ、デイスペンサ（図示せず）
に、駆動信号を与え、シリンジ２２内の接着剤２５に圧
力をかけ、ニードル２１より吐出させて１円筒形コア１
０の巻線溝１１内ζこある巻線旦に接着剤２５を塗布す
る。

そして−コ・ア回転用モータ５Ｊの回転により、コア１
０が回転し塗布開始位置まで戻った時に、ディスペンサ
（図示せず）に停止信号を与え、シリンジ２２内の接着
剤２５への加圧を中断しで、ニードル２１からの吐出を
止める。その後、テーブル駆動用モータ３１を回転させ
、円筒形コア１０の次の巻線溝１１の位置まで、ニード
ル２１を移動させる。この後に、前述した巻線溝１１へ
の接着剤塗布工程を繰り返し、円筒形コア１０の全巻線
溝１１への接着剤２５の塗布を完了させる。

以上の実施例では、円筒形コアの巻線連番こ対する巻線
押込工程と接着剤塗布工程を組合せて行う場合（こつい
て述べたが、巻線押込工程だけで巻線の密着固定の目的
が達せられる場合には、後の接着剤塗布工程を省略でき
ることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、円筒形コアの内周巻線溝に装着された
巻線を放射方向に開閉可能な押込用部材を用いて巻線溝
内番こ押し込むことで、巻線を巻線溝底面に密着させる
ことができ、その後、巻線に対して、巻線溝もしくは引
出線溝内に接着剤を塗布、硬化させることにより、巻線
を巻線溝底面に密着させた状態で、より確実に固定でき
るため、ロータリトランス等に適用した場合、各々の巻
線溝によって、外巻側と同巻側の巻線同士の距離のバラ
ツキを生じることがなくなり、伝達特性の低下を防止で
きる。

また、巻線を巻線溝底面をこ密着させることが容易にで
きるので、溝深さについての余裕が少なくて済み、製品
の小形化、高性能化に対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す側面
図、第２図はその平面図、第３図は本装置により製作さ
れるロータリトランスを組み込んだＶＴＲのテープ走行
系概略図、第４図は円筒形コアの一部切欠いた斜視図、
第５図（３）〜（Ｆｌは本発明の一笑流側の工程説明図
、第６図は押込用ツメの詳細図で、（至）は側面図、（
Ｂ）は正面図、第７図は巻線溝への巻線押込の説明図で
ある。 １０・・・円筒形コア　　　　１１・・巻線溝１２・・
引出線溝　　　　　２・・・接着剤塗布部５・・コア回
転部　　　　旦・・・巻線押込部６１・・押込用部材（
ツメ） ６１１・・・巻線溝用凸部 ヱ・・・ベース部 ９１・・・引出線 ６１２・・・引出線溝用凸部 溌・・・巻線 吊　１　図 代理人　弁理士　　／Ｊ・　川　勝　勇、−展 ｈ 図 一 図 」 第 図 （、Ｃ） ム ロ （Ａ） ｈ叶 、る 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．円筒形コアの内周の巻線溝に装着された巻線を、放
   射方向に開閉可能な押込用部材により巻線溝の底面に密
   着するように押し込む工程からなることを特徴とする円
   筒内周巻線の固定方法。
2. ２．前記工程により押し込まれた巻線に対して、円筒形
   コアの内周の巻線溝もしくは引出線溝内に接着剤を塗布
   、硬化させる工程を備えたことを特徴とする請求項１記
   載の円筒内周巻線の固定方法。