JPS5934290A - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents
クツシヨン体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5934290A JPS5934290A JP57143676A JP14367682A JPS5934290A JP S5934290 A JPS5934290 A JP S5934290A JP 57143676 A JP57143676 A JP 57143676A JP 14367682 A JP14367682 A JP 14367682A JP S5934290 A JPS5934290 A JP S5934290A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cushion body
- bead
- lower mold
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクッション体、特にその表面を
レザー等の表皮で一体に被覆すると共に、更にその稜線
に沿って玉縁を配設したクッション体の製造方法に関す
る。
レザー等の表皮で一体に被覆すると共に、更にその稜線
に沿って玉縁を配設したクッション体の製造方法に関す
る。
この種のクッション体はその稜線に沿″″）で設けた玉
縁で稜線を際立たせることにエリ意匠的なアク−ヒント
をもたせることｆ意図しＲ１もので、その製造には第１
図に示すように予め玉縁が縫い込まれた表面材が用いら
れる。同図にす６いて、１．１′はレザーハ布、または
こＪｌ、らと各種プラスチックフィルムとの複合体から
な乙辰面拐であ１ハ両表面材１，１′の端部間に玉縁２
の縫いしろ２′が縫い込まれている。玉縁２の中には塩
化ビニル管等の玉縁芯３が含にれている。
縁で稜線を際立たせることにエリ意匠的なアク−ヒント
をもたせることｆ意図しＲ１もので、その製造には第１
図に示すように予め玉縁が縫い込まれた表面材が用いら
れる。同図にす６いて、１．１′はレザーハ布、または
こＪｌ、らと各種プラスチックフィルムとの複合体から
な乙辰面拐であ１ハ両表面材１，１′の端部間に玉縁２
の縫いしろ２′が縫い込まれている。玉縁２の中には塩
化ビニル管等の玉縁芯３が含にれている。
この第１図の表面材を用いｆＬｎｊＪ記クッショり体は
、従来広のようにして製造さｔド〔いた。
、従来広のようにして製造さｔド〔いた。
第２図（ａ）において、４〜６１よりッション体のモー
ルド型で、４は下型、５は中型、６は上型である。下型
４はクッション体の頂面形状、中型５は側面形状、上ｍ
６は底面形状に夫々対応した内壁面を有している。」二
記下型４と中型５の境界部分が丁度クッション体（）稜
ｉＩハで対応している。そしで、図示のように前記の表
面材１は玉縁２をモールド型の外に置いて下ｍ４の内面
上に配置され、表面材１′はまち部としてモールド型の
外に延在される。続いて、例えばポリウレタン発泡体原
液のような発泡体原料を表面材１上に充填しに後、中型
５お工び上型６を図示のように閉型して発泡成形を行な
い、これをキュアさせて脱型すると第２図（ｂ）に示ず
工うに表面材１と一体化した発泡成形体７が得られる。
ルド型で、４は下型、５は中型、６は上型である。下型
４はクッション体の頂面形状、中型５は側面形状、上ｍ
６は底面形状に夫々対応した内壁面を有している。」二
記下型４と中型５の境界部分が丁度クッション体（）稜
ｉＩハで対応している。そしで、図示のように前記の表
面材１は玉縁２をモールド型の外に置いて下ｍ４の内面
上に配置され、表面材１′はまち部としてモールド型の
外に延在される。続いて、例えばポリウレタン発泡体原
液のような発泡体原料を表面材１上に充填しに後、中型
５お工び上型６を図示のように閉型して発泡成形を行な
い、これをキュアさせて脱型すると第２図（ｂ）に示ず
工うに表面材１と一体化した発泡成形体７が得られる。
その後、まち部の表面材１′ 、１′を発泡成形体７の
側面および裏面に接着することにより目的とするクッシ
ョン体が得られる。
側面および裏面に接着することにより目的とするクッシ
ョン体が得られる。
ところが、上記従来の製造方法では第２図（ａ）のよう
に玉縁２，２がモールド型の外に位置する工うに表面材
を配、設していたことから次のような問題が生じていた
。
に玉縁２，２がモールド型の外に位置する工うに表面材
を配、設していたことから次のような問題が生じていた
。
第１に、脱型して得られた第２図（ｂ）の成形体におい
て、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、モールド型
の厚き分だけ離間された状態になる。このため、まち部
１／、１／を接着す、るときに玉縁２，２を稜線の位置
に保持しようとすれば！＃￥３図（ａ）の↓うに玉縁２
，２が浮き出した状態どなり、また玉Ｈ２，２をＷｒ峯
・させ工うとすれば第３図（ｂ）のように玉縁２．２の
位置力゛下方にすねてしまい、何れの＊自にも所期の意
匠的効揮か得られないといつ問題があった０第２に、千
Ｈ１２が正しく下型４の夕ＩＭ・Ｋ沿った状態で埃Ｉ−
に表面拐１を配設置るのは非邦に困難で、このため表面
＠１は部分的にひきつ７１を起し女不均−な状態になり
易い。このよう々状態で表面利１が配設されると、発泡
成形の際に＃線に沿つｆｃ部分で表面材１にし・が形成
さｊｌてしまう０そして界面側は皺が寄ったままで発泡
成形体２と一体化されてしまうからこの皺をあとで取り
除くことは不可能であり、不良品発生の原因になるとい
う問題があつβ。
て、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、モールド型
の厚き分だけ離間された状態になる。このため、まち部
１／、１／を接着す、るときに玉縁２，２を稜線の位置
に保持しようとすれば！＃￥３図（ａ）の↓うに玉縁２
，２が浮き出した状態どなり、また玉Ｈ２，２をＷｒ峯
・させ工うとすれば第３図（ｂ）のように玉縁２．２の
位置力゛下方にすねてしまい、何れの＊自にも所期の意
匠的効揮か得られないといつ問題があった０第２に、千
Ｈ１２が正しく下型４の夕ＩＭ・Ｋ沿った状態で埃Ｉ−
に表面拐１を配設置るのは非邦に困難で、このため表面
＠１は部分的にひきつ７１を起し女不均−な状態になり
易い。このよう々状態で表面利１が配設されると、発泡
成形の際に＃線に沿つｆｃ部分で表面材１にし・が形成
さｊｌてしまう０そして界面側は皺が寄ったままで発泡
成形体２と一体化されてしまうからこの皺をあとで取り
除くことは不可能であり、不良品発生の原因になるとい
う問題があつβ。
本発明は上記事情に鑑みてなさｊｌ、７’＜もので、表
面セに設りられ几玉縁がクッション体の稜線位置からず
れたり浮き上がったりするのを防止できると共に、表面
相に皺か形成さ第１るのを防止することかできるクッシ
ョン体の製造方法を提供するものであ７）、） 即ち、本発明ンまクッション体の頂面形状に的毘’ Ｌ
’；Ｃ内堅面’ｑ： ４７ すると共にクッション体
の稜線に対応する部分で分割された下型を含むモールド
型を用い、クッション体の稜線部分に沿う玉Ｈが予めｆ
ＸＪ設された表面材を千のえら部がモールド型の外部に
延在するように前記下型内壁面ヒに配設した後、モール
ド型内に発泡体原料を充ジ〆して削記表面劇と一杯に発
泡成形を行なうクッション体の製造方法Ｋ 、＋６いて
、前記モールド型における下型との合−上部分に前記玉
Ｈを収納する溝を設り、該溝内に玉Ｈを嵌入し”〔ＩＹ
」記表面利を配設することを特徴とＴるクッション体の
製造方法である。
面セに設りられ几玉縁がクッション体の稜線位置からず
れたり浮き上がったりするのを防止できると共に、表面
相に皺か形成さ第１るのを防止することかできるクッシ
ョン体の製造方法を提供するものであ７）、） 即ち、本発明ンまクッション体の頂面形状に的毘’ Ｌ
’；Ｃ内堅面’ｑ： ４７ すると共にクッション体
の稜線に対応する部分で分割された下型を含むモールド
型を用い、クッション体の稜線部分に沿う玉Ｈが予めｆ
ＸＪ設された表面材を千のえら部がモールド型の外部に
延在するように前記下型内壁面ヒに配設した後、モール
ド型内に発泡体原料を充ジ〆して削記表面劇と一杯に発
泡成形を行なうクッション体の製造方法Ｋ 、＋６いて
、前記モールド型における下型との合−上部分に前記玉
Ｈを収納する溝を設り、該溝内に玉Ｈを嵌入し”〔ＩＹ
」記表面利を配設することを特徴とＴるクッション体の
製造方法である。
す下、第４図および第５図を参照して本発明の実施例を
ｉψ、明ＩるＯ 実施例 （１）従来と同様第４図（Ｒ）に示すようにクッション
体の頂面に対応した内壁面を有する下型１１、クッショ
ン体の側面に対応し７次内壁面を有する中型１２お工び
クッション体の底面に対応した内壁面を有する上型１３
からなるモールド３＋１−ｉ用いる。下型１１と中型１
２との合せ部分はクッション体の稜線部分に対応しＣい
る。ＰしＣ１この合ぜ部分には表面利、ｑ）。
ｉψ、明ＩるＯ 実施例 （１）従来と同様第４図（Ｒ）に示すようにクッション
体の頂面に対応した内壁面を有する下型１１、クッショ
ン体の側面に対応し７次内壁面を有する中型１２お工び
クッション体の底面に対応した内壁面を有する上型１３
からなるモールド３＋１−ｉ用いる。下型１１と中型１
２との合せ部分はクッション体の稜線部分に対応しＣい
る。ＰしＣ１この合ぜ部分には表面利、ｑ）。
の玉縁を収納するため′溝が形成さ４１ Ｃおり、畝溝
の中に玉縁２を嵌入した状態Ｃ第１図の表面材１を下型
１１の内壁面上に配設する。
の中に玉縁２を嵌入した状態Ｃ第１図の表面材１を下型
１１の内壁面上に配設する。
まち部１／ 、 Ｊ ／は従来と同様、下型１１と中型
１２０間からモールド型の外部に延在させておく。
１２０間からモールド型の外部に延在させておく。
第５図（ａ）〜（Ｃ）は第４図（ｎ）における丁型１１
と中型１２との合せ部分全拡大し−て示す断面図であり
、これらの何れの態様を用いてもよい。第５図（ａ）で
は下型１ノの合せ面に溝が形成されており、第５図（ｂ
）では中型１２の合す面に溝が形成されている。第５図
（Ｃ）のように下型１１お工び中型１２の両者の合せ面
に溝を形成してもよい。
と中型１２との合せ部分全拡大し−て示す断面図であり
、これらの何れの態様を用いてもよい。第５図（ａ）で
は下型１ノの合せ面に溝が形成されており、第５図（ｂ
）では中型１２の合す面に溝が形成されている。第５図
（Ｃ）のように下型１１お工び中型１２の両者の合せ面
に溝を形成してもよい。
（Ｉｆ） 第４図（Ｒ）のように表面材を配設した後
、モールド型内にポリウレタン発泡体原液を充填して発
泡させ、キュアした後に脱型すると第４図（ｂ）に示す
Ｌうに表面材１が一体に接合？、“れたポリウレタン発
泡体１４が得られる。
、モールド型内にポリウレタン発泡体原液を充填して発
泡させ、キュアした後に脱型すると第４図（ｂ）に示す
Ｌうに表面材１が一体に接合？、“れたポリウレタン発
泡体１４が得られる。
この場合、玉縁２が成形室に近接して保持された状態で
発泡成形が行なわれるため、得られた第４図（ｂ）の発
泡成形体では玉縁２，２がポリウレタン発泡体１４の表
面に密着する。
発泡成形が行なわれるため、得られた第４図（ｂ）の発
泡成形体では玉縁２，２がポリウレタン発泡体１４の表
面に密着する。
また、玉縁２を下型１１または上型１２に形成された溝
内に嵌入することから表面材１は均一かつ確実に下型１
ノの内壁面上に配設されることになる。このため、第４
図（ｂ）の発泡成形体において表面材１に皺は殆ど発生
１．り［い０ （Ｉｌ＋） 続いて、第４図（ｂ）の発泡成形体にお
ける表面材のまし部、ｌ、、ｌをポリウレタン発泡体１
４の側面および裏面に巻き込んで接着ｆれば、第４図（
Ｃ）に示すエラに稜線に沿って密着した玉縁２，２を有
するクッション体が得られる。
内に嵌入することから表面材１は均一かつ確実に下型１
ノの内壁面上に配設されることになる。このため、第４
図（ｂ）の発泡成形体において表面材１に皺は殆ど発生
１．り［い０ （Ｉｌ＋） 続いて、第４図（ｂ）の発泡成形体にお
ける表面材のまし部、ｌ、、ｌをポリウレタン発泡体１
４の側面および裏面に巻き込んで接着ｆれば、第４図（
Ｃ）に示すエラに稜線に沿って密着した玉縁２，２を有
するクッション体が得られる。
なお、ト記実施例では下型１１、中型１２封工び上型１
３か「）なるモールド型を用いたが１、に型１３お工び
中型１２ｆニ一体の１．型とした二分割のモールド型金
用いて本発明を実施してもよい。
３か「）なるモールド型を用いたが１、に型１３お工び
中型１２ｆニ一体の１．型とした二分割のモールド型金
用いて本発明を実施してもよい。
以ト詳述したように、本発明によ第１ば玉縁をモールド
型の合せ部分間に固定して表面層に配設ｆることにエリ
、玉縁がｊ■−Ｌ ＜クツレ・ヨン体の値線に沿つＣ’
Ｍ着したクッションｆ（・を製造でき、同時に表面層に
皺が形成されるの全も防止できるクッション体の製造方
法を稈供できるものである。
型の合せ部分間に固定して表面層に配設ｆることにエリ
、玉縁がｊ■−Ｌ ＜クツレ・ヨン体の値線に沿つＣ’
Ｍ着したクッションｆ（・を製造でき、同時に表面層に
皺が形成されるの全も防止できるクッション体の製造方
法を稈供できるものである。
第１図は玉縁を設けた表面材を示１断ｍ１図、第２図（
ａ） 、 （ｂ）は従来のクッション体の製造方法を説
明するための断■１図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のクッション体の製造方法における問題点を説明する
ための断面図、第４図（ａ）〜・（ｃ） ！；工び第５
図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の詳細な説明するための断面
図（゛ある。 １・・・表１ｉＴｊ旧、１′・・表面層（まり部）、２
・・・玉縁、１ノ・・・Ｆ型、１２・・中型、１３・・
・」−型、１４・・ポリウレタン発泡体。
ａ） 、 （ｂ）は従来のクッション体の製造方法を説
明するための断■１図、第３図（ａ） 、 （ｂ）は従
来のクッション体の製造方法における問題点を説明する
ための断面図、第４図（ａ）〜・（ｃ） ！；工び第５
図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の詳細な説明するための断面
図（゛ある。 １・・・表１ｉＴｊ旧、１′・・表面層（まり部）、２
・・・玉縁、１ノ・・・Ｆ型、１２・・中型、１３・・
・」−型、１４・・ポリウレタン発泡体。
Claims (1)
- クッション体の頂面形状に対応した内壁面を有すると共
にクッション体の稜線に対応する部分で分割された下型
を含むモールド型を用い、クッション体の稜線部分に沿
う玉縁が予め付設されている表面材をそのまち部がモー
ルド型の外部に延在する工うに前記下型の内壁面上に配
設した後、モールド型内に発泡体原料を充填してｎｆＪ
記表面材と一体に発泡成形を行なうクッション体の製造
方法において、前記モールド型における下記との合せ部
分に前記玉縁を収納する溝を設け、該溝内に前記玉縁を
嵌入して前記表面材を配設することを特徴とするクッシ
ョン体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143676A JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143676A JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934290A true JPS5934290A (ja) | 1984-02-24 |
| JPH025437B2 JPH025437B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15344341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143676A Granted JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57143676A patent/JPS5934290A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025437B2 (ja) | 1990-02-02 |
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