JPH0255080A - 縫製システム - Google Patents
縫製システムInfo
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- JPH0255080A JPH0255080A JP20772788A JP20772788A JPH0255080A JP H0255080 A JPH0255080 A JP H0255080A JP 20772788 A JP20772788 A JP 20772788A JP 20772788 A JP20772788 A JP 20772788A JP H0255080 A JPH0255080 A JP H0255080A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003936 working memory Effects 0.000 description 4
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、加工布上の所定の基準線に沿って模様を形成
する縫製システムに係わり、特に、加工布上の所望の領
域内に模様を形成可能とした縫製システムに関する。
する縫製システムに係わり、特に、加工布上の所望の領
域内に模様を形成可能とした縫製システムに関する。
［従来の技術］
従来、加工布上に所定の基準線に沿って、文字・記号等
の模様を形成する縫製システムが知られており、例えは
、特開昭５８−２２０９０公報記載のものがある。上記
公報記載のものは、加工布上に所定の円弧曲線に沿って
文字・記号等の模様を形成するよう構成されている。上
記円弧曲線は、作業者が原点位置と半径とを選定するこ
とにより決定される。
の模様を形成する縫製システムが知られており、例えは
、特開昭５８−２２０９０公報記載のものがある。上記
公報記載のものは、加工布上に所定の円弧曲線に沿って
文字・記号等の模様を形成するよう構成されている。上
記円弧曲線は、作業者が原点位置と半径とを選定するこ
とにより決定される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の縫製システムにおいては、加
工布上の所望の位置にて文字・記号等の模様を形成する
には、作業者は、模様を形成しようと考えている位置・
基準線から予め円弧の原点及び半径を逆算しなけれはな
らなかった。ところが、模様を構成する文字・記号等の
個々の大きさが変化したり、また、模様の長さが種々異
なる場合などは、相当の熟練作業者であっても上記逆算
をすることは非常に困難であった。
工布上の所望の位置にて文字・記号等の模様を形成する
には、作業者は、模様を形成しようと考えている位置・
基準線から予め円弧の原点及び半径を逆算しなけれはな
らなかった。ところが、模様を構成する文字・記号等の
個々の大きさが変化したり、また、模様の長さが種々異
なる場合などは、相当の熟練作業者であっても上記逆算
をすることは非常に困難であった。
そのため、作業性、生産性が悪く、計算間違いによる不
良品発生の間Ｊもあった。
良品発生の間Ｊもあった。
発明の構成
そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたも
のであり、以下の構成を採用した。
のであり、以下の構成を採用した。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明の要旨とするところは、第１図に例示する
如く、上下動される針を含み、加工布に縫目を形成する
縫目形成手段Ｍ１と、上記加工布と針との相対位置関係
を変更する移動手段Ｍ２と、所定の模様を形成するため
の模様データを記憶する記憶手段Ｍ３と、上記模様を所
定の基準線に沿って配列するように上記記憶手段Ｍ３に
記憶された模様データを１１正演算する模様配列手段Ｍ
４と、上記模様配列手段Ｍ４により（１正演算された模
様データに基づき、上記移動手段Ｍ２及び縫目形成手段
Ｍ１を駆動制御する制御手段Ｍ５とを備え、上記加工布
上の所定の基準線に沿って模様を形成する縫製システム
において、上記加工布上において、上記模様を形成すべ
き領域を設定する領域設定手段Ｍ６と、上記領域設定手
段Ｍ６により設定された領域内に、上記模様が収まるよ
うに上記基準線を自動変更する基準線変更手段Ｍ７と、
を備えることを特徴とする縫製システムにある。
如く、上下動される針を含み、加工布に縫目を形成する
縫目形成手段Ｍ１と、上記加工布と針との相対位置関係
を変更する移動手段Ｍ２と、所定の模様を形成するため
の模様データを記憶する記憶手段Ｍ３と、上記模様を所
定の基準線に沿って配列するように上記記憶手段Ｍ３に
記憶された模様データを１１正演算する模様配列手段Ｍ
４と、上記模様配列手段Ｍ４により（１正演算された模
様データに基づき、上記移動手段Ｍ２及び縫目形成手段
Ｍ１を駆動制御する制御手段Ｍ５とを備え、上記加工布
上の所定の基準線に沿って模様を形成する縫製システム
において、上記加工布上において、上記模様を形成すべ
き領域を設定する領域設定手段Ｍ６と、上記領域設定手
段Ｍ６により設定された領域内に、上記模様が収まるよ
うに上記基準線を自動変更する基準線変更手段Ｍ７と、
を備えることを特徴とする縫製システムにある。
「作用」
上記構成よりなる本発明の縫製システムによれは、領域
設定手段Ｍ６により加工布上において模様を形成すべき
領域が設定される。一方、模様配列手段Ｍ４は記憶手段
Ｍ３に記憶されている模様データを所定の基準線に沿っ
て配列するために模様データを修正演算する。ここで、
基準線変更手段Ｍ７は上記修正演算された模様データが
上記設定された加工布上の領域内に収まる様に基準線を
自動的に変更する。すると、模様配列手段Ｍ４は変更さ
れた基準線に沿って模様データが配列される様に咋正演
算を行う。こうして、基準線変更、模様データの（店正
演算がなされ領域設定手段Ｍ６により設定された加工布
上の領域内に模様データが収まる様になると、制御手段
Ｍ５により、移動手段Ｍ２及び縫目形成手段Ｍ１が駆動
制御され加工布上に設定された領域内に所定の基準線に
沿った模様が形成される。
設定手段Ｍ６により加工布上において模様を形成すべき
領域が設定される。一方、模様配列手段Ｍ４は記憶手段
Ｍ３に記憶されている模様データを所定の基準線に沿っ
て配列するために模様データを修正演算する。ここで、
基準線変更手段Ｍ７は上記修正演算された模様データが
上記設定された加工布上の領域内に収まる様に基準線を
自動的に変更する。すると、模様配列手段Ｍ４は変更さ
れた基準線に沿って模様データが配列される様に咋正演
算を行う。こうして、基準線変更、模様データの（店正
演算がなされ領域設定手段Ｍ６により設定された加工布
上の領域内に模様データが収まる様になると、制御手段
Ｍ５により、移動手段Ｍ２及び縫目形成手段Ｍ１が駆動
制御され加工布上に設定された領域内に所定の基準線に
沿った模様が形成される。
［実施例］
次に、本発明を電子刺繍ミシンに具体化した一実施例を
図面に基づき説明する。
図面に基づき説明する。
第２図に電子刺繍ミシン１の外観を、第３図にその制御
系の構成を示す。
系の構成を示す。
図示の如く、電子刺繍ミシン１は平坦な天板２を有する
作業台３と、作業台３上に設置され、天板２と同一平面
上に配置されて加工布支持面２ａを構成するベツド４及
びアーム５からなるミシン本体６と、同じく作業台３上
に設置され、加工布７を支持する刺繍枠８をＸＹ方向移
動可能なＸＹ移動装置９と、キーボード１０．デジタイ
ザ１１゜表示装置１２．外部記憶装置１３及び電子制御
装置１４からなり、ミシン本体６及びＸＹ移動装置９を
駆動制御する制御ユニット１５とからなる。
作業台３と、作業台３上に設置され、天板２と同一平面
上に配置されて加工布支持面２ａを構成するベツド４及
びアーム５からなるミシン本体６と、同じく作業台３上
に設置され、加工布７を支持する刺繍枠８をＸＹ方向移
動可能なＸＹ移動装置９と、キーボード１０．デジタイ
ザ１１゜表示装置１２．外部記憶装置１３及び電子制御
装置１４からなり、ミシン本体６及びＸＹ移動装置９を
駆動制御する制御ユニット１５とからなる。
ミシン本体６のアーム５には、下端に針１６を備え、上
下動可能に支持された針棒１７が設けられており、針棒
１７はミシンモータ１８の回転に伴い上下動される。ま
た、ベツド４上には針板４ａが装着され、その略中夫に
は針孔４ｂが形成されている。針１６は針棒１７の上下
動に伴い加工布７．針孔４ｂを挿通し、ベツド４内に設
けられた釜１９と共同して加工布７に縫目を形成する。
下動可能に支持された針棒１７が設けられており、針棒
１７はミシンモータ１８の回転に伴い上下動される。ま
た、ベツド４上には針板４ａが装着され、その略中夫に
は針孔４ｂが形成されている。針１６は針棒１７の上下
動に伴い加工布７．針孔４ｂを挿通し、ベツド４内に設
けられた釜１９と共同して加工布７に縫目を形成する。
ここで、針１６．針棒１７．ミシンモータ１８及び釜９
が縫目形成手段Ｍ１に該当する。
が縫目形成手段Ｍ１に該当する。
また、ＸＹ移動装置９は図示Ｘ方向に平行に配設された
固定レール２０．２１と固定し−ル２０゜２１間にＸ方
向摺動自在に差し渡された移動レール２２と、移動し−
ル２２を固定レール２０．２１に沿ってＸ方向に摺動さ
せるＸ軸パルスモータ２３と、刺繍枠８を移動し−ル２
２に沿ってＹ方向に摺動させるＹ軸パルスモータ２４と
を備え、移動手段Ｍ２に該当する。
固定レール２０．２１と固定し−ル２０゜２１間にＸ方
向摺動自在に差し渡された移動レール２２と、移動し−
ル２２を固定レール２０．２１に沿ってＸ方向に摺動さ
せるＸ軸パルスモータ２３と、刺繍枠８を移動し−ル２
２に沿ってＹ方向に摺動させるＹ軸パルスモータ２４と
を備え、移動手段Ｍ２に該当する。
電子制御装置１４はＣＰＵ２５を中心に、プログラムメ
モリ２６１作業用メモリ２７とにより論理演算回路を構
成し、人出力インタフェース２日を介してキーボード１
０．デジタイザ１１．外部記憶装置１３からの電気信号
が人力されると共に、出力インタフェース２９．駆動回
路３０〜３３を介してミシンモータ１８．Ｘ軸パルスモ
ータ２３゜Ｙ軸パルスモータ２４９表示装置１２へと駆
動信号を出力する。尚、電子制御装置１４が模様配列手
段Ｍ４．制御手段Ｍ５及び基準線変更手段Ｍ７に該当し
、外部記憶装置１３が記憶手段Ｍ３に該当し、キーボー
ド１０及びデジタイザ１１が領域設定手段Ｍ６に該当す
る。
モリ２６１作業用メモリ２７とにより論理演算回路を構
成し、人出力インタフェース２日を介してキーボード１
０．デジタイザ１１．外部記憶装置１３からの電気信号
が人力されると共に、出力インタフェース２９．駆動回
路３０〜３３を介してミシンモータ１８．Ｘ軸パルスモ
ータ２３゜Ｙ軸パルスモータ２４９表示装置１２へと駆
動信号を出力する。尚、電子制御装置１４が模様配列手
段Ｍ４．制御手段Ｍ５及び基準線変更手段Ｍ７に該当し
、外部記憶装置１３が記憶手段Ｍ３に該当し、キーボー
ド１０及びデジタイザ１１が領域設定手段Ｍ６に該当す
る。
次に、第４図、第５図のフローチャート及び第６図（イ
）〜（へ）、第７図（イ）〜（ホ）の説明図に基づき電
子制御装置１４の行う制御処理につき説明する。
）〜（へ）、第７図（イ）〜（ホ）の説明図に基づき電
子制御装置１４の行う制御処理につき説明する。
第４図に示す如く、処理が開始されると、まずステップ
Ｓｌ（以下単にＳｌとのみいう）にて各種フラグ、メモ
リ等が籾量化される。次に、Ｓ２にて作業者によりキー
ボード１０を介して数値データとして、あるいはデジタ
イザ１１を介してイメージデータとして人力された、加
工布７上に模様を形成すべき領域Ａが作業用メモリ２７
に記憶される。続＜５３では作業者によりキーボード１
０から模様選択指示、例えば番号等が人力されることに
より外部記憶装置１３内の該当する模様データが読み込
まれ作業用メモリ２７に記憶される。
Ｓｌ（以下単にＳｌとのみいう）にて各種フラグ、メモ
リ等が籾量化される。次に、Ｓ２にて作業者によりキー
ボード１０を介して数値データとして、あるいはデジタ
イザ１１を介してイメージデータとして人力された、加
工布７上に模様を形成すべき領域Ａが作業用メモリ２７
に記憶される。続＜５３では作業者によりキーボード１
０から模様選択指示、例えば番号等が人力されることに
より外部記憶装置１３内の該当する模様データが読み込
まれ作業用メモリ２７に記憶される。
尚、模様データは、公知のように、模様毎に占有する範
囲を示すマスクデータＤ１〜Ｄ５と、Φす線模様を形成
するために針と加工布との相対位置間゛係で表わされた
位置データから構成されている。
囲を示すマスクデータＤ１〜Ｄ５と、Φす線模様を形成
するために針と加工布との相対位置間゛係で表わされた
位置データから構成されている。
次に、Ｓ４に進み基準線指定処理が実行される。
本実施例においては、基準線として、半円１円弧。
直線、スプライン曲線等が指定可能であり、作業者がキ
ーボード１０．デジタイザ１１を用いて選択指定する。
ーボード１０．デジタイザ１１を用いて選択指定する。
以上のようにして領域設定、模様指定、基準線指定が完
了すると基準線変更処理（Ｓ５）へ進む。
了すると基準線変更処理（Ｓ５）へ進む。
尚、簡単のため、以下の説明では半円が指定された場合
を中心に述べる。
を中心に述べる。
Ｓ４にて基準線としての半円が指定されると、第５図の
半円モート処理が実行される。
半円モート処理が実行される。
まずＳＩＯにて領域Ａの下縁中心を原点ＯとしてＳｌに
て初期設定された半径Ｒ１の半円Ｃ７が基準線として、
例えは第６図（イ）の如く仮設定される。次に、Ｓｌｉ
にて作業用メモリ２７に記憶されている模様データが読
み出され、各模様が第６図（ロ）の如く半円Ｃ１の左下
端を始点として配列される。この時、読出された模様デ
ータは、形成されるべき各模様が基準線Ｃ１に略直交し
て配列されるように回転演算が施されて修正され、作業
用メモリ２７の所定の領域に記憶される。この後、模様
データのマスクデータＤ１〜Ｄ５が領ＩＡ内に収まるか
否かにより以下の処理が行われる。
て初期設定された半径Ｒ１の半円Ｃ７が基準線として、
例えは第６図（イ）の如く仮設定される。次に、Ｓｌｉ
にて作業用メモリ２７に記憶されている模様データが読
み出され、各模様が第６図（ロ）の如く半円Ｃ１の左下
端を始点として配列される。この時、読出された模様デ
ータは、形成されるべき各模様が基準線Ｃ１に略直交し
て配列されるように回転演算が施されて修正され、作業
用メモリ２７の所定の領域に記憶される。この後、模様
データのマスクデータＤ１〜Ｄ５が領ＩＡ内に収まるか
否かにより以下の処理が行われる。
Ｓ１２では配列されたマスクデータＤ１〜Ｄ５全てが領
域Ａ内に収まっているか否かが判断される。第６図（ロ
）の如く領域Ａ内に収まっている場合はＳ１３へ進み半
径Ｒ１に所定値△Ｒが加えられ、原点０．半径Ｒ１＋△
Ｒの所たな半円Ｃ２が設定され、Ｓ１４にて上述Ｓｌｌ
と同様にマスクデータＤ１〜Ｄ５が第６図（ハ）の如く
配列される。続＜ Ｓ １５ｔこで再び全マスクデータ
Ｄ１〜Ｄ５が領域Ａ内に収まっているか否かが判断され
、否定判断されるまで３１３Ｕ下の処理が繰り返される
。従って、第６図′（ニ）に示す如く原点０゜半径Ｒｎ
の半円ＣｎにおいてはマスクデータＤ１〜Ｄ５は全て領
ｆｉＡ内に収まっているため再びＳ１３．９１４の処理
が実行される。その結果、第６図（ホ）の如く半径Ｒｎ
＋１＝Ｒｎ＋ΔＲの半円ＣＤ＋１においてマスクデータ
Ｄ２が領域Ａからはみ出すこととなり、Ｓ１５で否定判
断され、８１６へと進む。９１６ではここまで増大され
てきた半径Ｒｎ＋１から所定値ΔＲだけマイナスされた
原点Ｏ１半径Ｒ＝Ｒｎ＋１−△Ｒの半円Ｃが基準線とし
て確定される。
域Ａ内に収まっているか否かが判断される。第６図（ロ
）の如く領域Ａ内に収まっている場合はＳ１３へ進み半
径Ｒ１に所定値△Ｒが加えられ、原点０．半径Ｒ１＋△
Ｒの所たな半円Ｃ２が設定され、Ｓ１４にて上述Ｓｌｌ
と同様にマスクデータＤ１〜Ｄ５が第６図（ハ）の如く
配列される。続＜ Ｓ １５ｔこで再び全マスクデータ
Ｄ１〜Ｄ５が領域Ａ内に収まっているか否かが判断され
、否定判断されるまで３１３Ｕ下の処理が繰り返される
。従って、第６図′（ニ）に示す如く原点０゜半径Ｒｎ
の半円ＣｎにおいてはマスクデータＤ１〜Ｄ５は全て領
ｆｉＡ内に収まっているため再びＳ１３．９１４の処理
が実行される。その結果、第６図（ホ）の如く半径Ｒｎ
＋１＝Ｒｎ＋ΔＲの半円ＣＤ＋１においてマスクデータ
Ｄ２が領域Ａからはみ出すこととなり、Ｓ１５で否定判
断され、８１６へと進む。９１６ではここまで増大され
てきた半径Ｒｎ＋１から所定値ΔＲだけマイナスされた
原点Ｏ１半径Ｒ＝Ｒｎ＋１−△Ｒの半円Ｃが基準線とし
て確定される。
その後Ｓ６にで上記Ｓｌｌ、 Ｓ１４と同様に模様デ
ータ配列処理が実行され、Ｓ７にて該模様データに基づ
きミシンモータ１８．Ｘ軸パルスモータ２３及びＹ軸パ
ルスモータ２４が駆動され、加工布７上に所望の領域Ａ
内に収まる模様が縫目形成される。
ータ配列処理が実行され、Ｓ７にて該模様データに基づ
きミシンモータ１８．Ｘ軸パルスモータ２３及びＹ軸パ
ルスモータ２４が駆動され、加工布７上に所望の領域Ａ
内に収まる模様が縫目形成される。
一方、５１０にて仮設定された半円Ｃ１−の半径Ｒ１−
が第７図（イ）に示す如く領域Ａに比して大きな場合に
は、Ｓｌｌの処理にて配列されるマスクデータＤ１−〜
Ｄ５−は第７図（ロ）の如く領域Ａをはみ出す６従って
、Ｓ１２は否定判断となりＳ１７へ進む。Ｓ１７では半
径Ｒ１−から所定値△Ｒがマイナスされ、新たな半円Ｃ
２−が設定され、Ｓ１８にて第７図（ハ）の如くマスク
データＤ、 〜Ｄ５− が配列される。Ｓ１９にて全マ
スクデータＤ１−〜Ｄ５− が領＠Ａ内に収まるまでは
否定判断されてＳ１７以下の処理が繰り返され、第７図
（ホ）に示す如く全マスクデータＤ＋−〜Ｄ５− が領
域Ａ内に収まると９２０へ抜けて原点Ｏ９半径Ｒ−の半
円Ｃ−が基準線として設定される。
が第７図（イ）に示す如く領域Ａに比して大きな場合に
は、Ｓｌｌの処理にて配列されるマスクデータＤ１−〜
Ｄ５−は第７図（ロ）の如く領域Ａをはみ出す６従って
、Ｓ１２は否定判断となりＳ１７へ進む。Ｓ１７では半
径Ｒ１−から所定値△Ｒがマイナスされ、新たな半円Ｃ
２−が設定され、Ｓ１８にて第７図（ハ）の如くマスク
データＤ、 〜Ｄ５− が配列される。Ｓ１９にて全マ
スクデータＤ１−〜Ｄ５− が領＠Ａ内に収まるまでは
否定判断されてＳ１７以下の処理が繰り返され、第７図
（ホ）に示す如く全マスクデータＤ＋−〜Ｄ５− が領
域Ａ内に収まると９２０へ抜けて原点Ｏ９半径Ｒ−の半
円Ｃ−が基準線として設定される。
また、Ｓ４にて基準線として例えはスプライン間数近似
曲線が指定された場合には、デジタイザ１１より所定の
点列を入力することにより基準線を仮設定し、以下、領
域Ａ内に模様データが収まる様にスプライン曲線を拡大
・縮小して基準線を設定する。同様に円弧が指定された
場合には、入力された円弧曲率に基づき領域Ａ内に模様
データが収まる様に原点位置を自動変更して基準線を設
定する。尚、円弧曲率に代えて原点を指定することとし
、円弧曲率を自動変更することとしてもよい。直線を基
準線とする場合も、同様に、直線の始点位置を領域Ａの
いずれかの辺に沿って自動変更することにより基準線を
設定する。
曲線が指定された場合には、デジタイザ１１より所定の
点列を入力することにより基準線を仮設定し、以下、領
域Ａ内に模様データが収まる様にスプライン曲線を拡大
・縮小して基準線を設定する。同様に円弧が指定された
場合には、入力された円弧曲率に基づき領域Ａ内に模様
データが収まる様に原点位置を自動変更して基準線を設
定する。尚、円弧曲率に代えて原点を指定することとし
、円弧曲率を自動変更することとしてもよい。直線を基
準線とする場合も、同様に、直線の始点位置を領域Ａの
いずれかの辺に沿って自動変更することにより基準線を
設定する。
また、以上の処理において、表示装置１２には第６図（
イ）〜（ニ）、第７図（イ）〜（ボ）の如き映像が表示
される。作業者は該映像を見ながら、Ｓ５の処理が完全
に終了する前にキーボード１０上のブレークキー１０ａ
を押下することにより基準線変更処理を強制的に終了し
Ｓ６へ処理を移行することも可能である。
イ）〜（ニ）、第７図（イ）〜（ボ）の如き映像が表示
される。作業者は該映像を見ながら、Ｓ５の処理が完全
に終了する前にキーボード１０上のブレークキー１０ａ
を押下することにより基準線変更処理を強制的に終了し
Ｓ６へ処理を移行することも可能である。
尚、Ｓ５即ちＳ１０〜Ｓ２０の処理が基ｍ線変更手段Ｍ
７としての、Ｓ６が模様配列手段Ｍ４としての、Ｓ７が
制御手段Ｍ５としての処理に該当する。
７としての、Ｓ６が模様配列手段Ｍ４としての、Ｓ７が
制御手段Ｍ５としての処理に該当する。
以上説明した如く、本実施例によれは、作業者は原点１
曲率等を計算することなく、領域を人力することにより
、予め仮設定された基準線が自動的に変更されて所望の
領域いっばいに模様データが配列される。また、領域設
定も、表示装置１２とデジタイザ１１とを用いてイメー
ジ人力が可能である。従って、作業者は面倒な計算を必
要とせず、極めて簡便かつ確実に所定の基準線に沿って
加工布７上に模様を形成できる。また、表示装置１２の
表示を見つつ処理途中でブレークキー１０ａを操作する
ことにより基準線を設定できるため、処理開始時の領域
設定や、特ζこスプラインの指定を概略にて行うことが
可能である。ざらに、マスクデータを使用して模様が領
域内にあるか否かの判断を行なっているので、その判断
に要する時間が前記位置データに基づいて判断を行なう
場合（実際の縫目位置の判定）に比べ短くなる利点かあ
る。
曲率等を計算することなく、領域を人力することにより
、予め仮設定された基準線が自動的に変更されて所望の
領域いっばいに模様データが配列される。また、領域設
定も、表示装置１２とデジタイザ１１とを用いてイメー
ジ人力が可能である。従って、作業者は面倒な計算を必
要とせず、極めて簡便かつ確実に所定の基準線に沿って
加工布７上に模様を形成できる。また、表示装置１２の
表示を見つつ処理途中でブレークキー１０ａを操作する
ことにより基準線を設定できるため、処理開始時の領域
設定や、特ζこスプラインの指定を概略にて行うことが
可能である。ざらに、マスクデータを使用して模様が領
域内にあるか否かの判断を行なっているので、その判断
に要する時間が前記位置データに基づいて判断を行なう
場合（実際の縫目位置の判定）に比べ短くなる利点かあ
る。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は河
等これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲の種々なる態様を採用できる。
等これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲の種々なる態様を採用できる。
例えは、基準線は円、多角形等の閉曲線を指定してもよ
く、また、設定領域内における基準線上の模様配列の位
置を指定・変更可能とし、例えは、基準線の中央と模様
配列の中央とを一致させた状態にて基準線変更処理（Ｓ
５）を行なうこととしてもよい。また、Ｓ１０の処理に
おいて、半円の半径を領域内に収まる最大径として仮設
定し、８１３〜８１６の処理は行わないこととしてもよ
い。
く、また、設定領域内における基準線上の模様配列の位
置を指定・変更可能とし、例えは、基準線の中央と模様
配列の中央とを一致させた状態にて基準線変更処理（Ｓ
５）を行なうこととしてもよい。また、Ｓ１０の処理に
おいて、半円の半径を領域内に収まる最大径として仮設
定し、８１３〜８１６の処理は行わないこととしてもよ
い。
尚、大半径と小半径の両者から挟み込みにより演算すれ
ば、演算時間の短縮を図れる。
ば、演算時間の短縮を図れる。
発明の効果
以上の如く、本発明の縫製システムによれは、簡便な領
域設定により基準線が自動変更され正しい位置に模様が
形成される。従って、面倒な計算を要さず、計算間違い
による不良品発生もなく、作業性・生産性を著しく向上
することが出来る。
域設定により基準線が自動変更され正しい位置に模様が
形成される。従って、面倒な計算を要さず、計算間違い
による不良品発生もなく、作業性・生産性を著しく向上
することが出来る。
第１図は本発明の構成を例示するブロック図、第２図は
実施例の電子刺繍ミシン１の外観を表す概略斜視図、第
３図はその制御系を表す要部構成図、第４図はその電子
制御装置１４の行う制御処理のフローチャート、第５図
は同じく基準線変更処理として半円モードにおける処理
を表すフローチャート、第６図（イ）〜（へ）及び第７
図（イ）〜（ホ）は基準線変更処理の様子を表す説明図
である。 Ｍｌ・・・縫目形成手段 ＩＶＩ ３・・・記憶手段 Ｍ５・・・制御手段 Ｍ７・・・基準線変更手段 ６・・・ミシン本体 Ｍ２・・・移動手段 Ｍ４・・・模様配列手段 Ｍ６・・−領域設定手段 １・・・電子刺繍ミシン ７・・・加工布 ８・・・刺繍枠 ０・・・キーボード １ ２・・・表示装置 １ ４・・・電子制御装置 １ ９・・・釜 ２０，２ ２・・・移動レール ２ ４・・・Ｙ軸パルスモータ
実施例の電子刺繍ミシン１の外観を表す概略斜視図、第
３図はその制御系を表す要部構成図、第４図はその電子
制御装置１４の行う制御処理のフローチャート、第５図
は同じく基準線変更処理として半円モードにおける処理
を表すフローチャート、第６図（イ）〜（へ）及び第７
図（イ）〜（ホ）は基準線変更処理の様子を表す説明図
である。 Ｍｌ・・・縫目形成手段 ＩＶＩ ３・・・記憶手段 Ｍ５・・・制御手段 Ｍ７・・・基準線変更手段 ６・・・ミシン本体 Ｍ２・・・移動手段 Ｍ４・・・模様配列手段 Ｍ６・・−領域設定手段 １・・・電子刺繍ミシン ７・・・加工布 ８・・・刺繍枠 ０・・・キーボード １ ２・・・表示装置 １ ４・・・電子制御装置 １ ９・・・釜 ２０，２ ２・・・移動レール ２ ４・・・Ｙ軸パルスモータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下動される針を含み、加工布に縫目を形成する縫目形
成手段と、 上記加工布と針との相対位置関係を変更する移動手段と
、 所定の模様を形成するための模様データを記憶する記憶
手段と、 上記模様を所定の基準線に沿って配列するように上記記
憶手段に記憶された模様データを修正演算する模様配列
手段と、 上記模様配列手段により修正演算された模様データに基
づき、上記移動手段及び縫目形成手段を駆動制御する制
御手段とを備え、 上記加工布上の所定の基準線に沿って模様を形成する縫
製システムにおいて、 上記加工布上において、上記模様を形成すべき領域を設
定する領域設定手段と、 上記領域設定手段により設定された領域内に、上記模様
が収まる様に上記基準線を自動変更する基準線変更手段
と、 を備えることを特徴とする縫製システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207727A JPH0667425B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 縫製システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207727A JPH0667425B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 縫製システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255080A true JPH0255080A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0667425B2 JPH0667425B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=16544542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207727A Expired - Fee Related JPH0667425B2 (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 縫製システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667425B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04240475A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 自動縫いミシンの制御装置及び制御方法 |
| JPH05168779A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-02 | Juki Corp | 刺しゅう縫い機能付きミシン |
| WO2009029019A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Vsm Group Ab | Positioning of stitch data objects |
| US8925473B2 (en) | 2007-11-09 | 2015-01-06 | Vsm Group Ab | Thread cut with variable thread consumption in a sewing machine |
| US8960112B2 (en) | 2013-02-01 | 2015-02-24 | Vsm Group Ab | Stitching system and method for stitch stop embellishments |
| US8985038B2 (en) | 2010-06-09 | 2015-03-24 | Vsm Group Ab | Feeder movement compensation |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822090A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | メルコ・インダストリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 曲線に沿つて縫い付ける方法 |
| JPS6060889A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | ブラザー工業株式会社 | 電子ミシン |
| JPS60246785A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-12-06 | メルコ・インダストリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 自動飾縫い方法および装置 |
| JPS63105787A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-11 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JPS63122496A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | ブラザー工業株式会社 | ミシンのためのデ−タ作成装置 |
| JPS63125283A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 円弧変換縫装置 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207727A patent/JPH0667425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| US8960112B2 (en) | 2013-02-01 | 2015-02-24 | Vsm Group Ab | Stitching system and method for stitch stop embellishments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667425B2 (ja) | 1994-08-31 |
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|---|---|---|---|
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