JPH025528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はチツプ型固体電解コンデンサに関し、
特に陽極端子の構造に関する。

従来、断面コの字の陽極端子を有するチツプ型
固体電解コンデンサとしては第１図ａ，ｂに示す
如く、突出した陽極引出し線１を有するコンデン
サ素子２の陰極部に導電性接着剤３を介して陰極
端子４を接続し次にコンデンサ素子２の外表面に
絶縁性樹脂５が刷子塗り、あるいはどぶ漬により
被覆される。

一方、陽極端子６は、断面コの字状で底部中央
に陽極引出し線１が貫通する孔７が設けられ、孔
７に陽極引出し線１が溶接等により電気的に接続
固定されている。

更に陽極端子６の接続強度の向上および、外表
面の形状をととのえることを目的として、陽極端
子６とコンデンサ素子２のすき間に絶縁性樹脂５
を刷子塗りなどの手段により、充填塗布して製造
されていた。

しかしながら、このような従来構造のコンデン
サでは、製品が非常に小型化され、外表面の形状
がととのつており真空吸着ができる等の利点はあ
るが陽極端子６の接続工程及び陽極端子６とコン
デンサ素子２のすき間への絶縁性樹脂５の刷子塗
り工程は個々の単位となり莫大なる工数を必要と
していた。このため、これらの従来欠点を解消す
るために、第２図ａ，ｂに示す改良構造のものが
現われた。

この改良構造のものは、第３図に示すように、
断面コの字状でコンデンサ素子２の厚み方向にス
リツト部８を有する陽極端子６を用いたものであ
り、陽極引出し線１と陽極端子６はスリツト部８
において溶接等の手段により接続固定されてい
る。

一般に固体電解コンデンサの製造工程において
は、第４図に示す如く、帯状の金属板９に複数個
のコンデンサ素子２を一定間隔で接続固定した状
態で一度に多くの素子の処理を行なつている。し
たがつて、第３図の改良構造の陽極端子６をコン
デンサ素子の接続間隔と同じ間隔になるように連
続したフレーム状態として用いれば、帯状の金属
板９よりコンデンサ素子２を分離することなく連
続したフレーム単位で陽極端子６を接続固定する
ことができるので陽極端子６の接続工程の工数を
大幅に短縮できる利点がある。

しかし陽極端子６とコンデンサ素子２のすき間
に絶縁性樹脂５を充填塗布する作業は、陽極端子
６の実装面に絶縁性樹脂５が付着しないように、
実装面でないコンデンサ素子２の側面、すなわち
金属板９に接続されているコンデンサ素子２の左
右の両面より、絶縁性樹脂５を充填塗布するるの
で、本作業は個々の単位で行なわれている。

更に製品が非常に小型化されており、このため
スリツト部８を有する実装面の端子面積が極端に
小さくなり、かつ絶縁性樹脂５を充填塗布する作
業では、スリツト部８より絶縁性樹脂５が流出し
やすくなる。このためスリツト部８を有する実装
面をプリント配線板等への実装に使用した場合に
は、実装後の接続強度が極端に弱いものが発生し
実際には製品としての表裏を判別し、スリツト部
８がない１面のみを実装面として使用している。

本考案の目的はこれらの従来欠点を解決したチ
ツプ型固体電解コンデンサを提供することにあ
る。

本考案は断面コの字状で実装面に直交する底面
部の長手方向でかつ実装面に平行な方向にスリツ
トを有する陽極端子を用いることを特徴とする。

以下本考案のチツプ型固体電解コンデンサにつ
いて第５図〜第８図ａ，ｂを参照して説明する。

まずタンタル、ニオブ、アルミニウム等の弁作
用を有する金属粉末に、弁作用を有する陽極引出
し線１を埋設させ、角形の形状で一定寸法に成型
した後、温度1500〜2100℃で真空焼結し、角型焼
結体１０を形成する。この角型焼結体１０を第５
図に示すように帯状の金属板９に対し垂直になる
ように溶接等の手段により、複数個を一定間隔で
接続固定し、この状態で角型焼結体１０の表面に
陽極酸化によつて誘電体酸化皮膜（図示省略）を
形成させさらにこの表面に電解質である二酸化マ
ンガン層（図示省略）を硝酸マンガンを熱分解し
て形成させ、この二酸化マンガン層上にカーボン
層、銀塗料層（（図示省略）などを形成する。

このように構成されたコンデンサ素子２の陰極
部に導電性接着剤３を介して陽極端子４を接続固
定し、コンデンサ素子２の外表面にエポキシ樹脂
またはシリコーン樹脂等の絶縁性樹脂５を刷子塗
りまたはじやぼ漬等により塗布する。次に第６図
に示す如く断面コの字状で底面部の長手方向に切
欠いたスリツト部１８を設けた陽極端子１６を帯
状の金属板１１から突出形成し接続部１１ａに連
続したフレーム状態に形成する。そしてスリツト
部１８で陽極引出し線１と溶接により接続固定す
る。この連続形成したフレーム状態の陽極端子１
６の間隔は、金属板９に接続固定されたコンデン
サ素子１２同志の間隔と同一に設ける。

次にフレーム状態の陽極端子１６を第６図のＸ
−X′間より切り離す。切り離す手段はシヤーな
どの切断機を用いてもよいが、切り離す場所にあ
らかじめノツチング等による刻み目の傷を入れて
おけば折り曲げ作業により容易に切り離すことが
できる。切り離した後、コンデンサ素子２と陽極
端子１６のすき間に絶縁性樹脂５を充填塗布する
工程では、コンデンサ素子２及び陽極端子１６は
金属板９に対し第７図の如く垂直に接続されてい
る。このため陽極端子１６の実装面でない側面５
ａより絶縁性樹脂５を充填塗布すればよいので、
コンデンサ素子２が金属板９に接続固定された状
態で、金属板９単位にまとめて処理することがで
きる。

次に陽極端子１６の底面部１６ａに直交する実
装面１６ｂに平行な方向のスリツト部１８から突
出している陽極引出し線１を陽極端子１６の外表
面より切断すれば第８図ａ，ｂの示すような完成
品が得られる。

尚上記において陰極端子の形状は断面コの字状
の金属端子を用いて説明したが、陰極端子として
角型金属ケースまたは半田等を用いてもよい。

以上本考案によれば (i) コンデンサ素子と陽極端子のすき間に絶縁性
樹脂を充填塗布する作業が個々の単位ではな
く、コンデンサ素子が金属板に接続固定された
状態でまとめて作業できるので大幅に工数を短
縮することができる。

(ii) 上記の作業において、陽極端子のスリツト部
より絶縁性樹脂が若干流出しても実装面には影
響ないので、コンデンサの表裏を判別する必要
がなくなり、パーツフイーダ等による自動整
列、自動供給作業が非常に容易となる。

(iii) 製品が非常に小型化されても陽極端子の実装
側の面積を広くとることができるので実装後の
接続強度の信頼性が高くなる。

などの実用的価値の高いチツプ型固体電解コンデ
ンサを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂおよび第２図ａ，ｂは、それぞれ
従来例のチツプ型固体電解コンデンサの斜視図お
よび断面図。第３図は従来例のチツプ型固体電解
コンデンサに用いられる陽極端子の斜視図。第４
図は従来例の製造工程の途中段階で金属板に一定
間隔でとりつけられたコンデンサ素子の状態を示
す斜視図。第５図は本考案の製造工程の途中段階
で金属板に一定間隔でとりつけられたコンデンサ
素子の状態を示す斜視図。第６図は本考案に用い
るフレーム状の陽極端子の斜視図。第７図は本考
案の製造工程の途中段階で陽極端子を接続した後
の状態を示す斜視図。第８図ａ，ｂは本考案によ
るチツプ型固体電解コンデンサの斜視図および断
面図。 １……陽極引出し線、２……コンデンサ素子、
３……導電性接着剤、４……陰極端子、５……絶
縁性樹脂、６，１６……陽極端子、７……孔、
８，１８……スリツト部、９，１１……金属板、
１０……角型焼結体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンデンサ素子から導出された引出し線に、断
   面コの字状の陽極端子の底面部を電気的に接続し
   て構成され、かつ前記陽極端子とコンデンサ素子
   とのすき間に絶縁性樹脂を充填したチツプ型固体
   電解コンデンサにおいて、前記底面部にはその底
   面部に直交する実装面に平行な方向にスリツトが
   設けられ、前記スリツト内に前記引出し線が位置
   することを特徴とするチツプ型固体電解コンデン
   サ。