JPH025547Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025547Y2 JPH025547Y2 JP1981146283U JP14628381U JPH025547Y2 JP H025547 Y2 JPH025547 Y2 JP H025547Y2 JP 1981146283 U JP1981146283 U JP 1981146283U JP 14628381 U JP14628381 U JP 14628381U JP H025547 Y2 JPH025547 Y2 JP H025547Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- resin
- fiber cloth
- cut
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、熱硬化性合成樹脂積層板の製造に用
いられる、ガラス繊維布に熱硬化性合成樹脂を含
浸、乾燥させたプリプレグに関する。
いられる、ガラス繊維布に熱硬化性合成樹脂を含
浸、乾燥させたプリプレグに関する。
銅張積層板等の合成樹脂積層板の製造に用いら
れるプリプレグは、ガラス布等の基材に樹脂を含
浸した後、樹脂が粘着性を示さない程度に迄加熱
乾燥し、所定寸法に切断して後工程に供される。
れるプリプレグは、ガラス布等の基材に樹脂を含
浸した後、樹脂が粘着性を示さない程度に迄加熱
乾燥し、所定寸法に切断して後工程に供される。
基材としてのガラス布は、ロール巻で供給され
両端部はガラス繊維のほつれや切断端が露出した
ままであり全く処理していなかつた。すなわち、
第１，２図に示すように経糸１の間を通る緯糸の
両端部で第１図の場合は、折り返し織りされた緯
糸２の折り返し部分でほつれ３を生じ、又第２図
に示すように一本通し織りされた緯糸２の切断端
部４でガラス繊維が露出された状態となつてい
る。これは含浸した樹脂によりほつれや切断端は
固定されまた両端部は何れ切断して廃棄されるこ
とを考慮した結果である。
両端部はガラス繊維のほつれや切断端が露出した
ままであり全く処理していなかつた。すなわち、
第１，２図に示すように経糸１の間を通る緯糸の
両端部で第１図の場合は、折り返し織りされた緯
糸２の折り返し部分でほつれ３を生じ、又第２図
に示すように一本通し織りされた緯糸２の切断端
部４でガラス繊維が露出された状態となつてい
る。これは含浸した樹脂によりほつれや切断端は
固定されまた両端部は何れ切断して廃棄されるこ
とを考慮した結果である。
このようなガラス繊維布に熱硬化性樹脂を含浸
すると、これらのガラス繊維のほつれた部分や切
断端の露出部分に樹脂が余分に付着し、プリプレ
グを多数積み重ねたときに、両端が高くなり、中
凹み状となる。このため真空吸着具で吸着して移
送する際に吸着具の高さを一々調整しなければな
らず、事実上自動化が不可能となる。
すると、これらのガラス繊維のほつれた部分や切
断端の露出部分に樹脂が余分に付着し、プリプレ
グを多数積み重ねたときに、両端が高くなり、中
凹み状となる。このため真空吸着具で吸着して移
送する際に吸着具の高さを一々調整しなければな
らず、事実上自動化が不可能となる。
又、積層の際に切断端が折損剥脱し、積層板内
や銅箔表面に付着すると圧痕を生じたり、これが
除去されずに銅箔表面に残ると、後のエツチング
の際にその部分だけエツチングされずにエツチン
グ不良となる。このような不良を回避するため、
従来は両端部を数mm〜数cm切断除去しており、材
料が無駄となつている。
や銅箔表面に付着すると圧痕を生じたり、これが
除去されずに銅箔表面に残ると、後のエツチング
の際にその部分だけエツチングされずにエツチン
グ不良となる。このような不良を回避するため、
従来は両端部を数mm〜数cm切断除去しており、材
料が無駄となつている。
更に、積層成形の際に、加熱により含浸樹脂の
粘度が一時低下する段階で、含浸樹脂が両端部か
ら流出して板厚精度の管理が難しい。
粘度が一時低下する段階で、含浸樹脂が両端部か
ら流出して板厚精度の管理が難しい。
本考案はこのような課題を解決しようとするも
のである。
のである。
本考案では前記したような課題を、ガラス繊維
より成る経糸１と、その経糸と一本通し織りされ
たガラス繊維緯糸２とにより構成され、製織後緯
糸の両端部を熱融着したガラス繊維布を用いるこ
とにより解決した。第３図はガラス繊維布を示す
もので、５は熱融着されガラス繊維布の端部であ
る。ガラス繊維布の端部を熱融着するには、ガラ
スの融点以上に局部的に加熱し融着する。加熱法
としては、火炎吹付法、レーザーによる方法が好
ましい。
より成る経糸１と、その経糸と一本通し織りされ
たガラス繊維緯糸２とにより構成され、製織後緯
糸の両端部を熱融着したガラス繊維布を用いるこ
とにより解決した。第３図はガラス繊維布を示す
もので、５は熱融着されガラス繊維布の端部であ
る。ガラス繊維布の端部を熱融着するには、ガラ
スの融点以上に局部的に加熱し融着する。加熱法
としては、火炎吹付法、レーザーによる方法が好
ましい。
緯糸の両端部を熱融着したので、両端部に余分
の樹脂が付着しない。又、ほつれや切断端の折損
剥脱も熱融着部により抑えられる。更にこの熱融
着部が積層成形の際の樹脂流出を防止する。
の樹脂が付着しない。又、ほつれや切断端の折損
剥脱も熱融着部により抑えられる。更にこの熱融
着部が積層成形の際の樹脂流出を防止する。
ガラス繊維布（日東紡(株)製−GA9020、巾1260
mm、公称厚さ0.2mm）の両端部をレーザーにより
熱融着した。これにエポキシ樹脂を常法により含
浸、乾燥して所定長さに切断してプリプレグを得
た。このプリプレグを1300枚積み重ねたとき、中
央部と両端部との高さの差は殆どなく、真空吸着
具による自動移送においても何ら支障がなかつ
た。このプリプレグ８枚と銅箔とを組み合わせ80
Kg／cm2、170℃で加熱加圧して銅張積層板とした。
得られた銅張積層板の中央部と端部との板厚偏差
は0.15mmであつた。銅箔表面に圧痕は全く認めら
れなかつた。
mm、公称厚さ0.2mm）の両端部をレーザーにより
熱融着した。これにエポキシ樹脂を常法により含
浸、乾燥して所定長さに切断してプリプレグを得
た。このプリプレグを1300枚積み重ねたとき、中
央部と両端部との高さの差は殆どなく、真空吸着
具による自動移送においても何ら支障がなかつ
た。このプリプレグ８枚と銅箔とを組み合わせ80
Kg／cm2、170℃で加熱加圧して銅張積層板とした。
得られた銅張積層板の中央部と端部との板厚偏差
は0.15mmであつた。銅箔表面に圧痕は全く認めら
れなかつた。
実施例で用いたのと同じガラス繊維布を熱融着
せずに同様にプリプレグとした。このプリプレグ
を1300枚積み重ねたとき、中央部と両端部との高
さの差は約60mmであり、真空吸着具による自動移
送は不可能であつた。このプリプレグを用いて実
施例と同様にして銅張積層板とした。この銅張積
層板の中央部と端部との板厚偏差は0.22mmであ
り、実施例によるものよりも端部からの樹脂流出
が大きいことが分かる。また、銅箔表面に圧痕が
若干認められるものであつた。
せずに同様にプリプレグとした。このプリプレグ
を1300枚積み重ねたとき、中央部と両端部との高
さの差は約60mmであり、真空吸着具による自動移
送は不可能であつた。このプリプレグを用いて実
施例と同様にして銅張積層板とした。この銅張積
層板の中央部と端部との板厚偏差は0.22mmであ
り、実施例によるものよりも端部からの樹脂流出
が大きいことが分かる。また、銅箔表面に圧痕が
若干認められるものであつた。
(1) 両端部の熱融着部により、積層成形の際に生
ずる樹脂の流出を抑制でき、板厚精度の管理が
容易となつた。
ずる樹脂の流出を抑制でき、板厚精度の管理が
容易となつた。
(2) 両端部に余分な樹脂が付着しなくなり、プリ
プレグを多数積み重ねたときに、平坦となり、
真空吸着具で吸着して移送する際に吸着具の高
さを一々調整しなくともよく、自動化が可能と
なつた。
プレグを多数積み重ねたときに、平坦となり、
真空吸着具で吸着して移送する際に吸着具の高
さを一々調整しなくともよく、自動化が可能と
なつた。
(3) 積層の際に切断端が折損剥脱し、積層板内や
銅箔表面に付着することがなくなり、銅箔表面
に圧痕を生じたり、後のエツチングの際にエツ
チングされずにエツチング不良となるおそれが
なくなつた。このような不良を回避するため、
従来行つていた両端部の切断除去が不要とな
り、材料の無駄がなくなつた。
銅箔表面に付着することがなくなり、銅箔表面
に圧痕を生じたり、後のエツチングの際にエツ
チングされずにエツチング不良となるおそれが
なくなつた。このような不良を回避するため、
従来行つていた両端部の切断除去が不要とな
り、材料の無駄がなくなつた。
第１図〜第３図はガラス繊維布の拡大平面図で
あり、第１図及び第２図は従来のもの、第３図は
本考案の一実施例を示す。 符号の説明、１：経糸、２：緯糸、３：ほつ
れ、４：切断端部、５：熱融着された緯糸の端
部。
あり、第１図及び第２図は従来のもの、第３図は
本考案の一実施例を示す。 符号の説明、１：経糸、２：緯糸、３：ほつ
れ、４：切断端部、５：熱融着された緯糸の端
部。
Claims (1)
- ガラス繊維より成る経糸と、その経糸と一本通
し織りされたガラス繊維緯糸とにより構成され、
製織後緯糸の両端部を熱融着したガラス繊維布、
及びそのガラス繊維布に含浸、乾燥された熱硬化
性合成樹脂とより成るプリプレグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628381U JPS5848796U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ガラス繊維布 |
| KR8204314A KR860000405B1 (ko) | 1981-09-30 | 1982-09-24 | 유리섬유직물 |
| US06/427,582 US4428995A (en) | 1981-09-30 | 1982-09-29 | Glass cloth and prepreg containing same |
| GB08227784A GB2109024B (en) | 1981-09-30 | 1982-09-29 | Glass cloth and prepreg containing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628381U JPS5848796U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ガラス繊維布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848796U JPS5848796U (ja) | 1983-04-01 |
| JPH025547Y2 true JPH025547Y2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=29939193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14628381U Granted JPS5848796U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ガラス繊維布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848796U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5453746B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2014-03-26 | 日東紡績株式会社 | ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス |
| US9108244B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-18 | Paul V. Cooper | Immersion heater for molten metal |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538007B2 (ja) * | 1973-06-18 | 1978-03-24 | ||
| JPS5553554A (en) * | 1978-10-14 | 1980-04-19 | Fujitsu Ltd | High dimension stability glass cloth and print distrubuting board |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP14628381U patent/JPS5848796U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848796U (ja) | 1983-04-01 |
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