JPH0255668A - 箱体の加工方法 - Google Patents
箱体の加工方法Info
- Publication number
- JPH0255668A JPH0255668A JP20779588A JP20779588A JPH0255668A JP H0255668 A JPH0255668 A JP H0255668A JP 20779588 A JP20779588 A JP 20779588A JP 20779588 A JP20779588 A JP 20779588A JP H0255668 A JPH0255668 A JP H0255668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- butt
- sheet metal
- frame members
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、板金加工した枠部材を溶接により結合して箱
体とする箱体の加工方法に関する。
体とする箱体の加工方法に関する。
（従来の技術）
従来の箱体の加工方法では、板金加工時に成形された枠
部材の突合せ面を突合せ、溶接工程である程度の肉盛り
溶接を行って、仕上加工を施していた。
部材の突合せ面を突合せ、溶接工程である程度の肉盛り
溶接を行って、仕上加工を施していた。
この従来の加工方法では、板金加工が折曲げ工程のみで
あるため突合せ面に凹凸ができたり、第４図（ａ）、
（ｂ）に示すように先端形状が安定しないことがある。
あるため突合せ面に凹凸ができたり、第４図（ａ）、
（ｂ）に示すように先端形状が安定しないことがある。
また、枠部材が第５図に示すように上面１０ａ、下面１
０ｂ等から構成される複雑な形成のものにあっては、上
面１０ａの突合せ面と下面１０ｂの突合せ面とが不揃に
なることもある。
０ｂ等から構成される複雑な形成のものにあっては、上
面１０ａの突合せ面と下面１０ｂの突合せ面とが不揃に
なることもある。
（発明が解決しようとする課Ｈ）
上述した従来の加工方法では、突合せ面の凹凸や先端形
状が不安定のまま溶接加工を施すため、溶接面の仕上り
が良好ではなく、溶接不良個所も発生した。
状が不安定のまま溶接加工を施すため、溶接面の仕上り
が良好ではなく、溶接不良個所も発生した。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、突合せ面の凹凸や先端形状を安定化し
、溶接不良のない仕上がりも良好となる箱体の加工方法
を提供しようとするものである。
とするところは、突合せ面の凹凸や先端形状を安定化し
、溶接不良のない仕上がりも良好となる箱体の加工方法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の加工方法は、板金加
工した枠部材を溶接により結合して箱体とする加工方法
において、前記枠部材の突合せ面を略４５度より５分な
いし１０分範囲の大きい角度で面取加工し、溶接結合す
ることをその目的とするものである。
工した枠部材を溶接により結合して箱体とする加工方法
において、前記枠部材の突合せ面を略４５度より５分な
いし１０分範囲の大きい角度で面取加工し、溶接結合す
ることをその目的とするものである。
（作 用）
上述した構成において、板金折曲げ後、突合せ面を略４
５度、より５分ないし１０分の範囲の大きい角度で面取
加工を行うため、面取後は突合せ面に隙間がなく突合さ
れ、先端形状も安定し、溶接不良個所の発生がなく、仕
上りも美しくなるとともに特に複雑な形状でも溶接加工
が容易となる。
５度、より５分ないし１０分の範囲の大きい角度で面取
加工を行うため、面取後は突合せ面に隙間がなく突合さ
れ、先端形状も安定し、溶接不良個所の発生がなく、仕
上りも美しくなるとともに特に複雑な形状でも溶接加工
が容易となる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって
説明する。
説明する。
、第１図は板金加工した枠体部で、（ａ）は溶接加工前
の斜視図で、（ロ）は溶接加工後の箱体形状を示す斜視
図である０図において１および２は枠部材である。この
枠部材１．２はそれぞれ板金材の打抜加工後折曲げ加工
されたもので、両端部は予め４５度の突合せ面１ａ、２
ａが形成しである。この突合せ面１ａ、２ａを互いに突
合せることにより第１図（ｂ）に示す箱体が成形される
。
の斜視図で、（ロ）は溶接加工後の箱体形状を示す斜視
図である０図において１および２は枠部材である。この
枠部材１．２はそれぞれ板金材の打抜加工後折曲げ加工
されたもので、両端部は予め４５度の突合せ面１ａ、２
ａが形成しである。この突合せ面１ａ、２ａを互いに突
合せることにより第１図（ｂ）に示す箱体が成形される
。
前記突合せ面１ａおよび２ａには複数の段付縁部１ｂ、
２ｂ（図では見えない位置）が設けてあって、板金折曲
げ加工の加工精度によって凹凸部が発生することがある
。また、突合せ面１ａおよび２ａにおける先端形状は、
板金折曲げ加工がよい状態であっても第２図に示すよう
に、段付縁部ｌｂ、２ｂの上面と折曲げられた側面板と
のコーナ部分には、側面板（板金材）の板厚ｔに相当す
る端面部１ｃが残り、枠部材ｌと枠部材２とを突合せる
ことにより板厚ｔを一辺とする略正方形の空間が形成さ
れる。上記した凹凸部の発生や先端形状に起因する空間
部等を除去するため、第３図に示すように突合せ面１ａ
および２ａをそれぞれサングーベルトにより略４５度プ
ラス５分ないし１０分の範囲、好ましくは４５度プラス
５分ないし１０分の範囲内で面取り加工する。この面取
り加工によって一定の突合せ角度となり、枠部材ｌおよ
び２の突合せ面１ａおよび２ａは隙間なく突合せられる
。この隙間のない突合せ面を溶接加工することにより、
溶接不良個所の発生は防止され、溶接面の仕上がり状態
も極めて良好になる。
２ｂ（図では見えない位置）が設けてあって、板金折曲
げ加工の加工精度によって凹凸部が発生することがある
。また、突合せ面１ａおよび２ａにおける先端形状は、
板金折曲げ加工がよい状態であっても第２図に示すよう
に、段付縁部ｌｂ、２ｂの上面と折曲げられた側面板と
のコーナ部分には、側面板（板金材）の板厚ｔに相当す
る端面部１ｃが残り、枠部材ｌと枠部材２とを突合せる
ことにより板厚ｔを一辺とする略正方形の空間が形成さ
れる。上記した凹凸部の発生や先端形状に起因する空間
部等を除去するため、第３図に示すように突合せ面１ａ
および２ａをそれぞれサングーベルトにより略４５度プ
ラス５分ないし１０分の範囲、好ましくは４５度プラス
５分ないし１０分の範囲内で面取り加工する。この面取
り加工によって一定の突合せ角度となり、枠部材ｌおよ
び２の突合せ面１ａおよび２ａは隙間なく突合せられる
。この隙間のない突合せ面を溶接加工することにより、
溶接不良個所の発生は防止され、溶接面の仕上がり状態
も極めて良好になる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の箱体の加工方法は、板金
加工した枠部材を溶接により結合して箱体とする加工方
法において、前記枠部材の突合せ面を略４５度より５分
ないし１０分範囲の大きい角度で面取加工し、溶接結合
するようにしたので、突合せ面の凹凸や先端形状の不揃
を除去し、突合せ面の安定化を図る溶接が可能となり、
溶接不良のない、仕上り面も良好な箱体を加工すること
のできる利点がある。
加工した枠部材を溶接により結合して箱体とする加工方
法において、前記枠部材の突合せ面を略４５度より５分
ないし１０分範囲の大きい角度で面取加工し、溶接結合
するようにしたので、突合せ面の凹凸や先端形状の不揃
を除去し、突合せ面の安定化を図る溶接が可能となり、
溶接不良のない、仕上り面も良好な箱体を加工すること
のできる利点がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例で、第１図は箱
体の枠部材の（ａ）は分解斜視図、（ハ）は組立斜視図
、第２図は第１図（ｂ）のＡ矢視図、第３図は面取加工
の説明図、第４図（司およびΦ）ないし第５図は従来例
である。 １．２・・・枠部材、１ａ、２ａ・・・突合せ面。 第１図 （ａ） （ｂ）
体の枠部材の（ａ）は分解斜視図、（ハ）は組立斜視図
、第２図は第１図（ｂ）のＡ矢視図、第３図は面取加工
の説明図、第４図（司およびΦ）ないし第５図は従来例
である。 １．２・・・枠部材、１ａ、２ａ・・・突合せ面。 第１図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 板金加工した枠部材を溶接により結合して箱体とする加
工方法において、前記枠部材の突合せ面を略４５度より
５分ないし１０分範囲の大きい角度で面取加工し、溶接
結合することを特徴とした箱体の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779588A JPH0255668A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 箱体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20779588A JPH0255668A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 箱体の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255668A true JPH0255668A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16545619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20779588A Pending JPH0255668A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 箱体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327751U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20779588A patent/JPH0255668A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327751U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0255668A (ja) | 箱体の加工方法 | |
| JPH0957490A (ja) | アングル鋼接合溶接時の固定用治具 | |
| US5082166A (en) | Connector beam joining method | |
| JPH106071A (ja) | 鋼板構成品の溶接方法及び溶接構造物 | |
| JPS6026857A (ja) | チエンジドラムの製造方法 | |
| JPH0221906B2 (ja) | ||
| JPH0515431Y2 (ja) | ||
| JPH03291177A (ja) | Ｔ継手の溶接方法 | |
| JPH06254689A (ja) | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 | |
| JPH0254186B2 (ja) | ||
| JPH04238669A (ja) | 角継手の溶接方法 | |
| JPH10258360A (ja) | 溶接接合フレーム、その接合用部材及び接合方法 | |
| JPS6035752Y2 (ja) | スチ−ル製扉枠の接合構造 | |
| JPH01303288A (ja) | エレベータ出入口枠 | |
| JPS60130477A (ja) | 大形アングル材の製造方法 | |
| KR20250038911A (ko) | 프레임 및 이를 이용한 용접방법 | |
| JPH06134574A (ja) | 防火用戸の製造方法 | |
| JPS58192693A (ja) | パイプと管台の突合せ溶接開先形状 | |
| JP2532776Y2 (ja) | 鉄骨構造におけるｈ形鋼材溶接接合用裏当材 | |
| JPS58110781A (ja) | 車輛用ドアサツシの製造方法 | |
| JPH01140913A (ja) | 等長板金部材の材料取り方法 | |
| JPH05245631A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS6133717A (ja) | 折り曲げ加工が容易な裏当て金 | |
| JPH09262669A (ja) | 溶接方法 | |
| JP3273111B2 (ja) | 車輛の構体ゾーントラス及びその製造方法 |