JPH03291177A - Ｔ継手の溶接方法 - Google Patents
Ｔ継手の溶接方法Info
- Publication number
- JPH03291177A JPH03291177A JP9088782A JP8878290A JPH03291177A JP H03291177 A JPH03291177 A JP H03291177A JP 9088782 A JP9088782 A JP 9088782A JP 8878290 A JP8878290 A JP 8878290A JP H03291177 A JPH03291177 A JP H03291177A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- joint
- corner
- mating face
- electron beam
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＴｇ手の溶接方法に関するものである。
［従来の技術］
第８図に示すように、溶接部材ａと溶接部材すとを丁字
形に組合せたＴ継手の合わせ面Ｃを、該継手がＴ字に見
える方向から電子ビーム（またはレーザ）ｄを照射して
溶接する場合、従来は、前記合わせ面Ｃに沿って該合わ
せ面Ｃの一方のコーナ部ｅから溶接を開始し他方のコー
ナ部ｒで終了させている。
形に組合せたＴ継手の合わせ面Ｃを、該継手がＴ字に見
える方向から電子ビーム（またはレーザ）ｄを照射して
溶接する場合、従来は、前記合わせ面Ｃに沿って該合わ
せ面Ｃの一方のコーナ部ｅから溶接を開始し他方のコー
ナ部ｒで終了させている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前述の７ｍ手の溶接方法は、溶接の始端
部と終端部がＴ継手の合わせ面のコーナ部としているた
め、該コーナ部に溶接欠陥が発生したり、溶接部材コー
ナ部が溶は落ちて荒れた表面になるなどの問題があった
。
部と終端部がＴ継手の合わせ面のコーナ部としているた
め、該コーナ部に溶接欠陥が発生したり、溶接部材コー
ナ部が溶は落ちて荒れた表面になるなどの問題があった
。
本発明は、前述の問題点を解決し、溶接部材のコーナ部
の溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接されるようにするこ
とを目的としてなしたものである。
の溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接されるようにするこ
とを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｔ継手の合わせ面を、該継手かＴ字に見える
方向から電子ビーム、或いはレーザを照射して溶接する
溶接方法において、前記Ｔ継手合わせ面のコーナ部を溶
接経路の通過点とするものである。
方向から電子ビーム、或いはレーザを照射して溶接する
溶接方法において、前記Ｔ継手合わせ面のコーナ部を溶
接経路の通過点とするものである。
［作 用］
従って、本発明では、Ｔｇ手の合わせ面コーナ部を溶接
経路の通過点としたので、該コーナ部の溶接欠陥が少な
くなり且つ綺麗に溶接される。
経路の通過点としたので、該コーナ部の溶接欠陥が少な
くなり且つ綺麗に溶接される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例であり、溶接部材Ｉと溶
接部材２とを丁字形に組合せて形成したＴ継手の合わせ
面３を、該継手がＴ字に見える方向から電子ビーム４を
照射して溶接する場合に、前記合わせ面３幅方向に所要
の間隔を隔て、且つ溶接部材ｌ厚さ方向中央部付近に、
溶接の始端５と終端６を定め、電子ビーム４を、前記溶
接の始端５から合わせ面３の一方のコーナ部７、合わせ
而３、及び合わせ面３の他方のコーナ部８を経て、前記
溶接の終端６に至るまでの経路に沿い移行させ、Ｔ継手
の合わせ而３を溶接する。この場合、溶接の始端５と終
端６を、溶接部材ｌの溶接部材２とのコーナ部７，８以
外の部分に定め、Ｔ＃Ｉ手の合わせ而３のコーナ部７，
８を溶接経路の通過点としたので、溶接部材１．２のコ
ーナ部７，８は溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接される
。
接部材２とを丁字形に組合せて形成したＴ継手の合わせ
面３を、該継手がＴ字に見える方向から電子ビーム４を
照射して溶接する場合に、前記合わせ面３幅方向に所要
の間隔を隔て、且つ溶接部材ｌ厚さ方向中央部付近に、
溶接の始端５と終端６を定め、電子ビーム４を、前記溶
接の始端５から合わせ面３の一方のコーナ部７、合わせ
而３、及び合わせ面３の他方のコーナ部８を経て、前記
溶接の終端６に至るまでの経路に沿い移行させ、Ｔ継手
の合わせ而３を溶接する。この場合、溶接の始端５と終
端６を、溶接部材ｌの溶接部材２とのコーナ部７，８以
外の部分に定め、Ｔ＃Ｉ手の合わせ而３のコーナ部７，
８を溶接経路の通過点としたので、溶接部材１．２のコ
ーナ部７，８は溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接される
。
第２図及び第３図は本発明の第２の実施例であり、溶接
部材ｌに第３図に示すように凹状の満９を設け、該溝９
に溶接部材２をはめこんで丁字形に組合せ、前記溝９の
底面を合わせ面３としたＴｌｌｉ手を、該継手がＴ字に
見える方向から電子ビーム４を照射して溶接する場合に
、前記合わせ面３幅方向に所要の間隔を隔て、且つ前記
合わせ面３と略同−線上に相対するように溶接の始端５
と終端６を定め、電子ビーム４を、前記溶接の始端５か
ら前記合わせ而３を経て前記溶接の終端６に至るまでの
経路に沿い直線的に移行させ、Ｔ継手の合わせ而３を溶
接する。
部材ｌに第３図に示すように凹状の満９を設け、該溝９
に溶接部材２をはめこんで丁字形に組合せ、前記溝９の
底面を合わせ面３としたＴｌｌｉ手を、該継手がＴ字に
見える方向から電子ビーム４を照射して溶接する場合に
、前記合わせ面３幅方向に所要の間隔を隔て、且つ前記
合わせ面３と略同−線上に相対するように溶接の始端５
と終端６を定め、電子ビーム４を、前記溶接の始端５か
ら前記合わせ而３を経て前記溶接の終端６に至るまでの
経路に沿い直線的に移行させ、Ｔ継手の合わせ而３を溶
接する。
この場合も本発明の第１の実施例と同様に、溶接の始端
５と終端６を、溶接部材ｌの溶接部材２とのコーナ部７
，８以外の部分に定め、Ｔ継手の合わせ而３のコーナ部
７，８を溶接経路の通過点としたので、溶接部材１．２
のコーナ部７．８は溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接さ
れる。
５と終端６を、溶接部材ｌの溶接部材２とのコーナ部７
，８以外の部分に定め、Ｔ継手の合わせ而３のコーナ部
７，８を溶接経路の通過点としたので、溶接部材１．２
のコーナ部７．８は溶接欠陥が少なく且つ綺麗に溶接さ
れる。
第４図は本発明の第３の実施例であり、溶接部材１に凹
状の溝９を設けて該溝９に溶接部材２をはめこんで丁字
形に組合せること及び溶接の始端５と終端６をＴ継手の
合わせ面３幅方向に所要の間隔を隔てた箇所に定めたこ
とは第２の実施例と同じであり、前記の始端５と終端６
を合わせ面３よりも溶接部材２から離れた位置に定めた
ことのみが第２の実施例と異なっており、また電子ビー
ム４を前記の始端５、合わせ而３の一方のコーナ部７、
合わせ面３、合わせ而３の他方のコーナ部８、終端６の
経路に沿い移行させることは、第１、第２の実施例と同
じで、溶接部材１．２のコーナ部７．８は溶接欠陥が少
なくｎつ綺麗に溶接される。
状の溝９を設けて該溝９に溶接部材２をはめこんで丁字
形に組合せること及び溶接の始端５と終端６をＴ継手の
合わせ面３幅方向に所要の間隔を隔てた箇所に定めたこ
とは第２の実施例と同じであり、前記の始端５と終端６
を合わせ面３よりも溶接部材２から離れた位置に定めた
ことのみが第２の実施例と異なっており、また電子ビー
ム４を前記の始端５、合わせ而３の一方のコーナ部７、
合わせ面３、合わせ而３の他方のコーナ部８、終端６の
経路に沿い移行させることは、第１、第２の実施例と同
じで、溶接部材１．２のコーナ部７．８は溶接欠陥が少
なくｎつ綺麗に溶接される。
第５図は本発明の第４の実施例であり、前記各実施例で
は、溶接の始端５と終端６を溶接部材ｌの側面としてい
るのに対し、本実施例では、溶接の始端５と終端Ｂを溶
接部材２の側面としている。このようにしても、前記各
実施例と同様、溶接部材１．２のコーナ部７，８は溶接
欠陥が少なく几つ綺麗に溶接される。
は、溶接の始端５と終端６を溶接部材ｌの側面としてい
るのに対し、本実施例では、溶接の始端５と終端Ｂを溶
接部材２の側面としている。このようにしても、前記各
実施例と同様、溶接部材１．２のコーナ部７，８は溶接
欠陥が少なく几つ綺麗に溶接される。
第６図及び第７図は本発明の適用例であり、いずれも、
継手がＴ字に見える方向から電子ビーム４を照射して溶
接することができる製品１０゜１１であり、前述のＴ継
手の溶接方法により、コーナ部７’、８’の溶接欠陥の
少ない綺麗な製品を得ることができる。
継手がＴ字に見える方向から電子ビーム４を照射して溶
接することができる製品１０゜１１であり、前述のＴ継
手の溶接方法により、コーナ部７’、８’の溶接欠陥の
少ない綺麗な製品を得ることができる。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のＴ継手の溶接方法によれば
、Ｔ継手の会わせ面のコーナ部を溶接欠陥が少なく且つ
綺麗に溶接することができ、また溶接部材の粗悪部を補
修するための溶接や、グラインダーによる仕上加工を必
要としないので、労力の削減を図り得られ、経済的にも
極めて有利である。
、Ｔ継手の会わせ面のコーナ部を溶接欠陥が少なく且つ
綺麗に溶接することができ、また溶接部材の粗悪部を補
修するための溶接や、グラインダーによる仕上加工を必
要としないので、労力の削減を図り得られ、経済的にも
極めて有利である。
第１図は本発明のＴ継手の溶接方法の第１の実施例図、
第２図は本発明の第２の実施例図、第３図は第２図の斜
視分解図、第４図は本発明の第３の実施例図、第５図は
本発明の第４の実施例図、第６図及び第７図は本発明の
適用例図、第８図は従来のＴ継手の溶接方法の一例図で
ある。 図中、１．２は溶接部材、３は合わせ面、４は電子ビー
ム、５は溶接の始端、６は溶接の終端、７．８はコーナ
部を示す。
第２図は本発明の第２の実施例図、第３図は第２図の斜
視分解図、第４図は本発明の第３の実施例図、第５図は
本発明の第４の実施例図、第６図及び第７図は本発明の
適用例図、第８図は従来のＴ継手の溶接方法の一例図で
ある。 図中、１．２は溶接部材、３は合わせ面、４は電子ビー
ム、５は溶接の始端、６は溶接の終端、７．８はコーナ
部を示す。
Claims (1)
- １）Ｔ継手の合わせ面を、該継手がＴ字に見える方向か
ら電子ビーム、或いはレーザを照射して溶接する溶接方
法において、前記Ｔ継手合わせ面のコーナ部を溶接経路
の通過点とすることを特徴とするＴ継手の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088782A JPH03291177A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Ｔ継手の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9088782A JPH03291177A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Ｔ継手の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291177A true JPH03291177A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=13952420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9088782A Pending JPH03291177A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | Ｔ継手の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018134660A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | ジヤトコ株式会社 | 接合方法 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP9088782A patent/JPH03291177A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018134660A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | ジヤトコ株式会社 | 接合方法 |
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