JPH025576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維材成形品の表面化粧方法に関
するものである。

一般に、自動車の内装材は、ハードボート等の
繊維材を成形芯材として、これにビニールシート
等の表皮シートを被覆したものが用いられてい
る。そして、表皮シートの被覆に際しては、通常
真空成形法と呼ばれる手法が採られる。この真空
成形法というのは、表皮シートの密着状況を良化
向上させるために採用されるものであり、概略は
次のようなものである。（第１図参照）。

まず、通気性を有する成形芯材Ｓを成型台ｄに
仕掛けた後、該芯材Ｓ表面に接着剤を介して表皮
シートｈを被せる。しかる後、成型台ｄに装備さ
れた空気吸引装置を作動させて、芯材Ｓと表皮シ
ートｈとの間の空隙から空気を吸引排出し、該空
隙内を真空状態にすることにより、表皮シートｈ
を吸引接着する、というものである。

一方、成形芯材ｓには予め適所に開口部ｋが貫
通されている場合がある。該開口部ｋには、例え
ば表皮シートｈを被覆して仕上げられた内装材製
品をボデイ側へ装着するために、差込み用クリツ
プを取付けるための取付け孔として用いられるも
のである。したがつて、このような開口部ｋを有
する成形芯材ｓにおいて、上記した真空成形法が
行われると、空気の吸引の際に、表皮シートｈの
一部がこの開口部ｋ内へ吸い込まれることにな
り、仕上り後においてここにしわが寄る結果とな
り、製品の外観を損ねるとともに、前記クリツプ
の取付けを困難にすることとなつていた。

本発明は、このことに鑑みて案出されたもので
あり、その目的の一つは表面化粧をきれいになし
得、また他の目的として、化粧工程後における開
口部へのクリツプ等の取付けを容易になしうる繊
維材成形品の表面化粧方法を提供することであ
る。

以下、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。本例に用いられた成形芯材１は、天然繊
維材あるいは合成樹脂材を加熱圧縮して所定の形
状に成形したものであり、通気性を有する強靭な
成形芯材とされている。また、該成形芯材１に
は、適所に開口部２が貫通されている。この開口
部２は本例では、内装材製品として仕上げられた
後、同内装材製品をボデイ側へ装着する際の差込
み用クリツプ３を取付けるための取付け孔として
用いられるものである。そして、本例開口部２は
クリツプ３の差込み部２Ａとこれに連通する係合
部２Ｂとから形成されており、クリツプ３は、ま
ずその取付基部３Ａを差込み部２Ａに差込んだ
後、係合部２Ｂ側へずらしてやることにより、該
係合部２Ｂと係合しうる。

そして、成形芯材１に表皮シート４を積層する
に先立ち、開口部２に対し成形芯材１の表面側
（表皮シート４が積層される側）から接着テープ
５が取り付けられる。本例接着テープ５は第２図
に示すように、その粘着面の中央部に長手方向に
沿つて所定幅の非粘着性テープ６を貼り付けたも
のが使用されている。したがつて、本例接着テー
プ５には非粘着性テープ６により非粘着部５Ａが
形成され、その他の部分に粘着部５Ｂが形成され
る。そして、この接着テープ５の貼り付け作業
は、その非粘着部５Ａが開口部２を完全に閉塞し
うるようにして行われ、しかも後作業であるクリ
ツプ３の取付け作業の際に、同クリツプ３の取付
け基部３Ａが粘着部５Ｂと接触しないようにして
貼り付けられる。こうして、開口部２を接着テー
プ５にて閉塞した後、表皮シート４を真空成形法
により被覆する。

まず、成形芯材１を、接着テープ５の貼り付け
られた側の面を上向きにして、該成形芯材１の形
状に適合する真空成形台７に仕掛ける。このと
き、開口部２は成形台７側に対応応して設けられ
た同一形状の凸部８に嵌合される。

次に、接着テープ５を含む成形芯材１の表面全
域に接着剤を塗布し、この上から所定温度に加熱
して柔軟性を帯びさせた塩化ビニル等の表皮シー
ト４を被せる。そして、成形台７の各箇所に貫通
した多数個の空気抜き孔９〜９と連通した空気吸
引装置を作動させる。すると、表皮シート４と成
形芯材１との間の空気は通気性を有する成形芯材
１を通つて各空気抜き孔９〜９内に吸入される。
これにより、表皮シート４と成形芯材１との間は
ほぼ真空状態になり、表皮シート４が成形芯材１
側へ吸引密着され、同成形芯材１の形状に倣う。
そして、この吸引の際、開口部２は接着テープ５
にて閉塞されているため、この部分では表皮シー
ト４に吸引力が作用されない。したがつて従来と
異なり、表皮シート４が開口部２へ吸い込まれる
ことがなく、このため仕上げ後においてしわが寄
ることもなく、きれいな製品として仕上げられ
る。

上記被覆作業が完了した後、成形台７から製品
を取り外し、開口部２に対しクリツプ３を取付け
る。該作業は前述の如く、まずクリツプ３の取付
け基部３Ａを開口部２の差込み、係合部２Ｂへず
らしてやることにより行われる。さて、前述した
ように、開口部２は接着テープ５の非粘着部５Ａ
にて閉塞されているため、つまり開口部２および
その近傍は接着テープ５の粘着部５Ｂにて密着さ
れておらず、この部分は浮いた部分となつている
ため、クリツプ３の取付け基部３Ａを容易に差込
むことができる。さらに、クリツプ３を係合部２
Ｂ側へずらす際にあつても、取付け基部３Ａが粘
着部５Ｂに触れることがなく、非粘着部５Ａに沿
つてスムーズにずらすことができるため、上記差
込みと併せてクリツプ３の取付け作業全体が容易
となる。

以上詳述したように本発明は、真空成形法によ
り、通基性を有する繊維材の圧縮成形芯材の表面
に表皮シートを被覆するに先立ち、粘着部分と非
粘着部分とを有する接着テープを用いて、予め前
記圧縮成形芯材の所定部位に貫設された開口部に
その表面側から貼り付けて、該開口部を非粘着部
分にて閉塞しておくことをその要旨とするもので
ある。

すなわち本発明は、表皮シートを被覆する前
に、予め開口部接着テープにて閉塞しておくこと
により、真空成形による吸引がなされても、表皮
シートに対し、しわを寄せることなく、きれいに
被覆することができる。また、開口部は接着テー
プの非粘着部分にて閉塞されるため、クリツプ等
の取付けが容易であり、作業能率の向上も企図す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空成形法を示す断面図、第２図は接
着テープの斜視図、第３図は開口部への接着テー
プの貼り付けを示す平面図、第４図は表皮シート
の被覆作業を示す断面図、第５図は製品へのクリ
ツプの取付けを示す斜視図、第６図イ，ロはそれ
ぞれ開口部に対すクリツプの取付けを示す要部拡
大断面図である。 １…成形芯材、２…開口部、３…クリツプ、４
…表皮シート、５…接着テープ、５Ａ…非粘着
部、５Ｂ…粘着部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真空成形法により、通気性を有する繊維材の
   圧縮成形芯材の表面に表皮シートを被覆するに先
   立ち、粘着部分と非粘着部分とを有する接着テー
   プを用いて、予め前記圧縮成形芯材の所定部位に
   貫設された開口部にその表面側から貼り付けて、
   該開口部を非粘着部分にて閉塞しておくことを特
   徴とする繊維材成形品の表面化粧方法。